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一、数控车加工方案的确定,二、数控车加工路线的确定,1先粗后精,2先近后远,按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。,所谓的“远”与“近”，是按加工部位相对于对刀点的距离大小所说的。在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以缩短刀具的移动距离，减少空行程时间。,36mm32mm28mm,28mm32mm36mm,3.内外交叉,4.刀具集中,对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。,尽量用一把刀加工完相应部位后，再换另外一把刀加工其他部位，以减少空行程和换刀时间。,5.基面先行,6.进给路线最短,用做精基准的表面应优先加工出来，保证定位基准的精确度，降低装夹误差。,确定加工顺序时，应考虑使各工序进给路线的总长度为最短。,第一刀为 ABCDA，第二刀为 AEFGA，第三刀为 AHIJA,第一刀为ACDEA，第二刀为AFGHA，第三刀为AIJKA,起刀点A与对刀点A分离的空行程为AA,起刀点与其对刀点重合,分析和判断后可知矩形循环进给路线的进给长度的总和最短。,刀具引入与导出,
