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1、03.07.2019,1,第五章 生产安全事故及其预防 第一节 机械伤害事故及其预防 一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。,03.07.2019,2,绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。,03.07.2019,3,事故原因： 摘掉工作帽，不停车。 事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要 穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1) 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械
2、设备。(7),03.07.2019,4,未停车调试机床手指被绞伤,03.07.2019,5,事故原因： 逞能，不停车 。 防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。,03.07.2019,6,工作时右手被柴油机风扇绞伤事故,一、事故经过 2010年2月，某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤。,03.07.2019,7,二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识
3、不强，站位不正确，站立不稳。 三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。,03.07.2019,8,物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）,4爪 换 3爪,03.07.2019,9,事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。 防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定 配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。,03.0
4、7.2019,10,压伤。冲床，锻床，剪板机。,03.07.2019,11,事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。 事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。,03.07.2019,12,防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。,03.07
5、.2019,13,砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。,事故经过 2008年2月，某公司粗加工车间工人甲将一块40700800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折，损失工作日185天，直接经济损失3万元。,机 械 砸 伤 事 故,03.07.2019,14,事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人
6、员配置不到位是事故发生的间接原因。该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）,03.07.2019,15,3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）,03.07.2019,16,野蛮起吊作业 坠物砸死行人,03.07.2019,17,事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦；
7、 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。 （21.23.28.35）,03.07.2019,18,挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。,冷剪操作工被挤伤事故,事故经过 2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某
8、在4#冷剪负责看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在冷剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。,03.07.2019,19,事故分析：（4不伤害） 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章
9、作业。操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开关在冷剪处打到就地操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他没有这么做。 2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认就将冷剪启动，造成此次事故。 3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事故发生的又一个原因。,03.07.2019,20,03.07.2019,21,预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票制度。 3.启动设备前必须做好安全确认，否
10、则不准启动。,03.07.2019,22,烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 刺割伤。金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。,03.07.2019,23,从上面的案例中，我们发现任何事故，只要采取正确的预防措施，事故是可以预防的。 事故之所以可以预防是：因为它和其他事物一样，具有一定的特性和规律，只要掌握这些特性和规律，事先采取有效的措施加以控制，就可以预防和减少事故的发生及其造成的损失。 事故特性： 1、因果性。(绞伤) 2、偶然性与必然性。（砸伤） 3、潜伏性。（护罩 ）,
11、03.07.2019,24,安全,危险,事故,辨识,控制,失控,安全被定义为“不发生导致死伤、职业病、设备或财产损失的状况”。 安全是指安稳而无危险的事物。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受到损失。 危害是造成事故的一种潜在危险，它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件。,03.07.2019,25,危险源,事故隐患,发展,消除,事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不
12、健全、人员培训不到位等。,03.07.2019,26,危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,03.07.2019,27,二、机械伤害原因 1机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或
13、作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。,03.07.2019,28,再思考下这个设备有什么缺陷？,接合器上没有安装护罩。,03.07.2019,29,机械加工厂，两台车床间距0.6米，郑某加工一个1.8米的六角钢棒时，由于伸出车床的长度较大在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了在旁边车床工作的张某头上，当场死亡。 作业空间狭小，加工特殊工件时，没有专门的安全措施和防护装置。,03.07.2019,30,2.操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置
14、或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钧等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。,03.07.2019,31,护罩没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,03.07.2019,32,山西某厂小吴在摇臂钻床上进行钻孔作业，测量零件时小吴没有关闭钻床，只是把摇臂推到了一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了小吴的手
15、套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕，小吴一边喊叫一边挣扎，等到工友关掉机床，小吴的小拇指已经被绞断。,03.07.2019,33,某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾的末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡。,03.07.2019,34,3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。,03.07.2019,35,思考： 这个设备安装了护罩，还存在缺陷吗？,不正确的改造护罩，此处开口太大。,开口未查出,03.07.2019,36,砂轮崩
16、裂死亡事故 2003年12月，某个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。 1.直接原因 死者尚某违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚某更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。,03.07.2019,37,03.07.2019,38,2.间接原因 业主陈某安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育。 3.事故责任 业主陈某应对这起砂轮伤人事故负主要责任。 根据安全生产法的规定，按照安全事故“四不放过”原则，有关部门对这次事故的责任人作出了相应处理。 四不放过：事故原因和性质不查清不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者和职工群众未收到教育不放过，事故责任者未收到处理不放过。 （5.13.16.20.21）,03.07.2019,3
