设备管理_设备点检基础知识培训课程

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1、设备点检基础知识,目 录,目录,设备点检基础知识,一、设备点检基础知识,设备点检的含义,为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检,设备点检基础知识,人的“五感”机能,视 觉,听 觉,触 觉,嗅 觉,味 觉,设备点检基础知识,视 觉,螺栓是否松动,油位油温是否正常,液压、气压是否正常,管线是否有破损,等等,减速箱是否漏油,设备点检基础知识,听 觉,电机减速机是否有异响,机械设备的异常响声,

2、轴承轴承座运转是否有异响,轨道链条运行是否有异响,等等,设备点检基础知识,触 觉,电机是否有异常震动,表面温度是否异常升高,电缆电线表面温度是否异常升高,精密设备表面是否油污严重,等等,高温震动,设备点检基础知识,嗅 觉,电机减速机是否有异味,焦味,皮带是否有异味,焦味,等等,电器元件是否有异味,焦味,设备点检基础知识,味 觉,味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分,但在“五感”点检法中应用较少,一般只在卫生食品级工业用到。,设备点检基础知识,点检工具机械点检,听音棒,手电筒,点检锤,一字、十字螺丝刀,测振笔,各规格活动扳手、两用扳手、六角扳手,设备点检基础知识,点检工具电气点检,听音棒,手

3、电筒,点检锤,六角扳手、活动扳手,一字、十字、钟表螺丝刀,测电笔,尖嘴钳,点检工具仪表点检,手电筒,万用表,六角扳手、活动扳手,一字、十字、钟表螺丝刀,测电笔,尖嘴钳,设备点检基础知识,点检管理的特点,设备点检基础知识,实行全员管理; 专职点检员按区域划分进行管理; 点检员是管理者; 点检是按照严密的规程标准体系进行管理; 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。,设备点检基础知识,设备点检八定管理,地点,人员,记录,方法,点检表格,标准,点检 八定管理,项目,周期,设备点检基础知识,定地点,定点范围,主作业设备,辅助设备,如机器人,机械手,如电动葫芦,行车,设备点检基础知识,定地点,点

4、检部位,滑动部位,回转部位,传动部位,荷重支撑部位,介质腐蚀部位,如导轨滑块,如轴承、轴承座,如皮带、皮带轮,如滚轮、轨道,如长期浸泡在腐蚀液体中的设备,设备点检基础知识,定项目,检查内容,点检周期,日常点检,短周期点检,长周期点检,精密点检,重点点检,岗位操作工或岗位维修工,专职点检员,检修部门,技术部门或检修部门,当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检,设备点检基础知识,定项目,检查内容,分工,操作点检,专业点检,岗位操作工或岗位维修工,专职点检员,点检方法,专业点检,小修理,紧固、调整,利用五感检查,小零件的修理和更改,弹簧、皮带、螺栓等,设备点检基础知识,定人员,点检人员分类

5、,生产系统操作人员,设备系统的专职点检人员,技术系统的精密点检人员,设备的一级保养,设备的二级保养,设备的三级保养,设备点检基础知识,定周期,参照产品样本、使用说明书以及附带数据;,综合参考维修记录(至少半年以上)和生产情况等,积累经验,逐点接近法,定方法,日常点检法,专职点检员作业的方法,精密点检的方法,设备点检基础知识,定标准,定标制订点检维护标准,设备点检基础知识,定表格,根据前面六定制定点检记录表,设备点检基础知识,定记录,点检记录,点检实绩记录,点检实绩分析,保养计划,维修计划,设备点检主要内容,设备点检基础知识,设备点检主要内容,设备点检基础知识,点检 工作内容,五感 点检,清 扫

6、,修 理,调 整,排 水,润 滑,视、听、触、嗅、味,螺丝、油封等的更换,弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,非解体拆卸清扫,各部润滑,气路排水,设备点检实施方法,二、设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,设备点检实施的标准化,设备点检的绩效评估,设备点检的实施过程,设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,日常点检,专业点检,精密点检,技术诊断,设备维修,设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,保 持,外观整洁,结构完整性,性能与精度,自动化程度,设备点检的实施过程,设备点检实施方法,执 行,维修技术标准,同类设备实绩,设备说明书,实际经验,点检标准,实际经验积累,点检的计划与实绩,每年通过PD

7、CA循环总结,不断完善点检标准,1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象,根据情况安排日修。 3、其他专业问题,及时汇报,点检的线路,熟悉工艺流程、主要设备性能,确定点检时间,注意点: 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写,有问题,完善,处理,设备点检实施方法,设备点检实施的标准化,设备点检实施方法,设备点检实施的标准化,设备点检的绩效评估,设备点检实施方法,P计划 点检计划、维修计划、维 修费用预算、周期管理表等,D实施 点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等,C检核 记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等,A反馈 调整业务、修改计划、标准等,设备点检的绩效评估,设备点检实施方法,维修记录的管理,设备点检实施方法,三、设备点检表及实例,设备点检实施方法,设备点检实施方法,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,设备点检实施方法,感谢大家的参与,谢谢!,THANK YOU !,

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