设备管理_设备涂装的一般知识

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1、,设备涂装的一般知识,设备涂装的一般知识,一、涂料的作用与组成 二、涂装推荐方案 三、底材的表面处理 四、涂料施工的注意事项 五、常见漆膜缺陷及处理方法 六、涂料及漆膜检验,一、涂料的作用与组成,物品在自然的环境的作用下会有不断的变化，钢铁机械经过自然环境的作用会发生锈蚀，要减缓这种变化就要在钢铁机械表面上涂上一层涂料,形成涂膜。起到保护钢铁机械的作用，这是涂料的一个重要作用。 那么我们给涂料总结以下几个方面的作用： 1、保护作用 2、装饰作用 3、标识作用 4、其他特殊作用,涂料的组成,1、成膜物质（树脂） 2、颜料（包括体质颜料） 3、溶剂 4、助剂,油漆的主要成分，是使涂料牢固附着于被涂

2、物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。如： （1）环氧漆的主要成膜物质是环氧树脂 （2）丙烯酸聚氨酯漆的主要成膜物质是羟基丙烯酸树脂 (3 ) 醇酸漆的主要成膜物质是醇酸树脂；,成膜物质,颜料是油漆中的不挥发物质之一，它赋予面漆漆膜的色彩和耐久性，使油漆具有遮盖力，并能改进油漆的一些性能。 如 ：附着力等。,颜料,包括烃类溶剂（汽油、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类、酯类物质。溶剂的主要作用使成膜基料形成黏稠液体。便于施工、改善涂膜的一些性能。不同种类漆的稀料不能相互使用，加入不合适的漆中会发生主漆溶解不开、豆腐渣状漆、浑浊、漆膜不干等严重问题,溶剂,助剂在油

3、漆中虽然占有极少量，但却有很重要的地位。主要有：分散研磨助剂；流平剂；消泡剂；防沉剂等,助剂,二、涂装推荐方案,为了更好的发挥涂料防腐蚀功能，涂层系统往往进行多道涂装，以形成一个整体，整个体系中各道涂层发挥不同的作用。一般涂层系统分为底漆、中间漆、面漆等。 底漆： 底漆是整个涂层中极其重要的基础，底漆的涂装质量对涂装系统的防腐效果和使用寿命至关重要。底漆应对底材有良好的润湿性、良好的附着力等特性，同时施工时，一般底漆的漆膜厚度并不高，因为太厚会引起收缩应力，损及附着力。 面漆： 具有装饰性、标志性、抗失光、抗老化、延长涂膜的使用寿命。一般漆膜厚度不应过厚。,针对贵公司的油漆配套使用情况，根据我

4、们对煤炭综采机械油漆施工应用的经验和贵公司对涂装的要求，结合现场涂装情况，提供如下煤矿机械油漆涂装配套方案供参考。 一、低端配套方案 方案一： 底漆：铁红煤矿机械专用底漆 面漆：白煤矿机械专用面漆 方案特点：涂装成本相对较低，施工方便，漆膜干燥时间稍长，防腐蚀能力较弱，装饰效果一般。适用于一般要求不高的液压支架装饰、保护使用。 施工工艺： 使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚3040m。自干10-30分钟后，喷涂面漆。 先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40m。 说明：该配套方案在煤矿低端

5、液压支架普遍使用，但所用产品的遮盖力、防腐蚀性能等一般。,方案二： 底漆：铁红1#工程专用底漆 面漆：白半光丙改醇磁漆 二、中端配套方案： 底漆：铁红环氧酯底漆 面漆：白半光丙改醇磁漆 方案特点是：这是一个煤矿机械能够通用的配套方案，适用性广，性价比高。漆膜具有良好的施工和装饰性能，干燥快、耐候性、防腐蚀性能均较好，适合一般煤矿机械要求较快干燥的涂装。此方案比一配套方案综合性能有较大提高，且综合成本变化不大。 施工工艺： 使用前应把底漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚3040m。自干10分钟后，喷涂面漆。 先将油漆充分搅拌均匀，加入配套稀释剂，调整合适

6、粘度。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚30-40m。,三、高端配套方案 底漆：H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆 面漆：白哑光丙烯酸聚氨酯磁漆 方案特点是：具有优异的装饰、耐候、保护性能，可采用各种喷涂方法，能够达到较厚的涂装要求，是一种高档装饰配套方案，可在煤矿机械高端产品广泛使用。 施工工艺： 底漆 配比 ： 漆:固化剂=7:1（重量） 使用前应把底漆搅拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用稀释剂，加稀粘度至16-24秒（25）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚4050m。自干10-30分钟后喷涂面漆。该漆适用期6小时（25）。 面漆配比： 漆:固化剂=10:1（重量）。 使用前应把面漆搅

7、拌均匀，按比例加入固化剂，搅匀，加入专用的稀释剂，加稀粘度至1824秒（25）。湿碰湿两遍（空气喷涂），漆膜厚4050m,三、底材的表面处理,我们的设备上用的主材是钢铁材料，是有喷砂处理的底材及其它方式处理的底材（手工、磷化、酸洗）。要达到对钢铁的保护，就必须对工件进行前期处理，严格的表面处理是决定防腐涂料寿命的首要因素。这是极其重要的工艺环节。 涂层防护失效的原因： 表面处理效果 涂层厚度影响 涂料选择不当 涂装方法和技术 环境条件,（一）、表面处理的目的,表面的清理：除去表面上对涂料有损害的物质，如氧化皮、可溶性盐、油脂、灰尘、锈蚀物、水分、旧漆膜等。 表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接

8、触表面提高了涂层对底材的附着力。粗糙度不能过大，否则在波峰处往往引起厚度不足，引起早期锈蚀点，影响漆膜表观效果。对于喷砂处理，除锈要达到Sa2.5，(露出金属光泽）并及时喷涂底漆，以防返锈。,（二）、表面处理的作用,1.提高涂层对底材的附着力（如表面有油污，造成表面张力低，使涂层不能充分润湿底材，导致附着不好，漆膜脱落） 2.提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力(如不除锈，锈蚀物中含有不稳定的铁酸，它在涂层下仍会使锈蚀扩展和蔓延，导致涂层迅速破坏而丧失保护性能) 图1 图2 3.提高基体表面的平整度（焊渣、铁锈会影响涂层外观须除去）,（三）、表面处理的对象,1.氧化皮 在氧和水的作用下很容易形成

9、氢氧化物，再加上温度的变化、机械作用等，氧化皮会很快脱落，遭受腐蚀。 2.铁锈 是松散物质，吸水性很强，与底材附着较差，容易使涂在其上的漆膜脱落。 3.可溶性盐 硫酸铁、 氯化钠等可溶性盐不仅会直接破坏涂层，引起涂膜内外渗透压差造成起泡，影响附着力，还会因为可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀。 4.锌盐 像富锌底漆，长时间暴露在室外，表面会形成一层锌盐（也称白锈）会影响涂层附着力，必须清除掉，打磨、刷子除去。及时喷涂中间漆。 5.油脂 会导致涂层在底材上有缩孔、附着力差等弊病。 6.焊烟、各种记号、旧涂层、灰尘等会导致涂膜的附着力变差。,四、施工中的注意事项,1、 环境因素： 环境温度适宜在10-

10、35之间； 相对湿度在50-80%之间 被涂物表面温度应高于露点3以上。喷涂室：有良好的通风设备及良好的空气环境。 简单介绍：温度的影响，冬天天气在0以下甚至更低的温度，加入同样的稀释剂就有可能造成漆膜流挂、流坠现象，冬天施工时工件表面温度必须在露点3以上，否则空气中的水汽容易在其上凝聚使漆膜产生弊病（影响漆膜的附着力、光泽等现象）。如果是在夏天，工件表面温度过热，有时可能会达到50-60，这时施工时，溶剂挥发过快使漆膜造成桔皮、起泡、痱子点、针孔等弊病。通风设备必须完好，在喷涂时所产生的漆雾就能及时的排除，防止其对漆膜外观产生影响。 露点：是在该环境温度和相对湿度的条件下，物体表面刚刚开始发

11、生结露的温度，该温度即为该环境条件下的露点。测得空气温度和相对湿度后，可以通过露点计算表查的露点。 在整个涂装过程中，露点是一个要重点考虑的因素。钢材表面喷砂作业时，露点会导致喷砂钢材表面返锈，涂层之间的潮气会引起涂料早期损坏。为防止这种情况发生，已确定了露点/表面温度安全系数。最终的喷砂清理和涂料施工应在表面温度至少高于3时进行。,(5) 雨、雪、刮风天不宜室外施工。H53-87铁红低毒快干环氧防锈底漆适宜在1040时施工，5以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，应相应延长干燥时间。BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆、环氧酯底漆、醇酸类漆在040时施工，0以下施工时，因温度过低，影响干燥速度，相应延长

12、干燥时间。 (6) 涂料施工后一天能实干（25），但还没有完全固化，七天内最好不要淋雨、暴晒或放置潮湿处，否则会影响涂层质量。 (7) 建议施工环境通风良好，施工人员做好防护工作。 (8) 施工前先阅读使用说明。,2、 工艺（方法）影响因素 制定正确的施工配套体系及施工工艺； 领料人员按工艺规范所要求领取正确油漆品种； 使用人员使用油漆时应仔细了解油漆的品种、与之配套的固化剂及配比比例、专用稀释剂等要素，并能做好施工原始记录； 双组份漆一定按配比要求加入固化剂，不加或少加固化剂，都会严重影响漆膜的干性及附着力，甚至出现漆膜大面积脱落等严重问题。 施工人员严格按工艺规范，明确使用油漆的品种，单组

13、份漆直接加入稀释剂，调至施工粘度，过滤后使用（配漆时会产生机械杂质及其它因素，影响漆膜的表面效果），一般过滤网为240目；检查施工设备和工具是否运行正常。确认前处理已达到施工要求。 施工人员要注意烘房的温度情况，是高温还是低温； 注意生产流水线的线速，线速过快漆膜漆膜反应不彻底，膜软并造成后期漆膜性能下降，并且因漆膜流平时间不够而出现起泡等弊病。温度过高及时间过长使漆膜硬度过高，漆膜易发脆，造成再涂性能的问题。,3、 设备（机）上应注意的问题 选择雾化比较好的喷枪，喷涂面漆的喷枪口径在1-1.5mm；压力在3.5-5Kg/ 喷枪每次使用后要进行清洗，以防喷枪口被堵； 压缩空气要安装油水分离器，

14、空压机要每天放水； 喷涂房有良好的排风、送风系统及地下水槽系统。,注意喷涂房内温度情况，调整适当的喷涂粘度，防止流挂或桔皮现象等问题； 喷涂时注意枪距，一般在20-30cm距离。枪速应与施工人员习惯有 关，一般30-60cm/s，操作时每次喷涂，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3-1/2，保证喷涂均匀。 注意生产线上不同产品的交替出现，及时更换涂料产品及调整烘房温度；如温度过高会使漆膜发脆、易起痱子点。 喷涂好的工件不能快速升温，以防漆膜起泡。 经过了喷涂底漆的工件，在喷涂面漆之前，我们要注意表面的平整度，需要打磨的要用细砂纸打磨，有不平整的地方要进行批灰处理，干燥后用240目以上的砂纸

15、打磨，之后用喷枪吹净表面灰尘，用粘尘布将工件擦拭干净，再进行面漆的涂装。 配好的双组份涂料应在使用期内用完，以免引起不必要的浪费，余料不能倒回原漆桶中。,（一）、流挂 现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。 原因： 1、溶剂挥发缓慢。 2、喷涂得过厚。 3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。 4、涂料粘度过低。 5、气温过低。 6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。 7、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。,五、 常见施工中漆膜缺陷及处理方法,预防措施： 1、溶剂选配适当。 2、对常规涂料

16、一次涂布的厚度控制在20-25um为宜。 3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件2530cm，喷涂小件 1520cm，并与物面平行移动。 4、严格控制涂料的施工粘度， 5、适当换气，气温保持在10C以上。 6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。 7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。,预防措施： 1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。 2、通过实验选用较低的施工粘度。 3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5kg/cm，重力压送型喷枪3.5-5kg/cm以达到良好的雾化。 4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。 5、被涂物喷涂后进入烘房之前，应设有流平过程。 6、被涂物的温度应冷却到50C以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20C左右。 7、喷涂一道厚度应在20-25um之内。 8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。 9、添加适当的流平剂。,（二）、桔皮 现象：漆膜呈现