tpm生产维护_tpm推行方案

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1、,3S活动整理,整顿,清扫,HITECH Semiconductor 革新 Part,树一流人品，出一流产品，创一流效益，建一流企业 ！,Seiri, Seidon, Seiso 整理, 整顿, 清扫,3S 是什么?,目录,3S 活动 9阶段,标准方法,3S,3S 是什么?,3S,(整理),(整頓),(淸掃),Seiri,Seidon,Seiso,3S,定品,定位,定量,3S,整理,整頓,淸掃,3定,看得见的管理, 使找物品更加便捷 正确判断是否正常,3S 目的,我们需要物品时，不需要花费时间去找需要的物品,使任何状况都可以一目了然,最快提升部门士气 可以最短时间内感觉到环境的变化 努力的成果

2、和自豪感 因为周围环境的变化会更加努力 研究对象从大到小变化减少事故 任何人都可以看懂，所以新员工也可以适用 发掘创新方法 适用到管理线上,不做3S就会出事故?,美国的学校适用Zero Tolerance(“违反规则不会宽容”) 政策. 适用这个政策后学校的暴力现象减少五成，学习成绩也随之提高 Zero Tolerance 是 “小犯罪会诱导大犯罪”的碎玻璃理论 (Broken Window)为依据 学校最边上的玻璃碎了也会影响学生的理论。 此制度要发挥效力，需要事先通知规定而且过程一定要公平, Broken Windows Theory 简单的来说放置碎玻璃不管，会引发第二次犯罪行为 比如再

3、弄碎玻璃或乱扔垃圾等 引起二次犯罪行为理论 消除犯罪行为的因素，会引导人们养成遵纪守法的意识，相反会导致更多的犯罪氛围， 无意识中默认犯罪行为，引发其他的犯罪,Broken Windows,Broken Windows,我一个又 怎样?,一个人一个人乱扔，环境就变成 ,2. 目的 : 思考意思 小事也要彻底，小物品也要珍惜，重视约定 消除偶然因素(管理状态) 活跃氛围 难找，没有需要的物品，脏乱，不进行管理 为缩短设备 Down时间，避免过多库存,1. 3S (真的很重要),OLD 3S,Hitech 3S,整理,整顿,清扫,看得见的管理 (看得见是否正常),为什么做 3S !?, 改变意识

4、(小事也要做彻底, 遵守规则的意识) 管理状态 环境变化,Time,Time,Time,-.现场复杂因素 发生 Noise. Plenum 不知道问题，无故 破坏设备, 不在管理模式, 制定管理模式,-.制定统一标准做改善工作 一定要通过管理模式去改善， 才有效果。, 改善后状态( 6状态),不能像枯叶被风吹来吹去 我们需要制定标准， 及时发现问题。,2. 必须做3S的3个理由,1. 可快速找到需要的物品 2. 一眼可以确认现状是否正常，可提高业务效率 3. 可以消除潜在问题因素 消除故障、品质事故、安全事故 4. 可以创造最佳工作环境 5. 从小事做起，彻底改变业务意识 开始Morale 先

5、循环变化,3S 的效果,-. 从现场，现物中观察现象(3现)，按照原理及原则分析原因(3原) 并进行改善., 3现 是什么 1. 现场 2. 现物 3. 现象, 3原 是什么 1. 原理 2. 原则 3. 原因,3现主义是什么?,3S,定品,定位置,定量,整理,整顿,清扫,3(定),0. 其他 Line/分任組 Benchmarking,1. 设定责任领域(每人责任区域),2. 清除不需要的物品,3. 制作物品体系图 (最终物品是规定产品),4. 保管位置, 规定量 保管基准书 = OPLS,5. 执行3定,6. 树立看得见的管理基准 = OPLS,7. 执行看得见的管理(按照基准),8. 树

6、立清扫基准 = OPLS,9. 实行清扫,看得见的管理,个人,全体,规定共同的 Rule到个别 Rule 树立OPLS 基准,3S 活动 9阶段?, 3S 活动 9阶段 : 持续执行所有阶段,1. 设定责任领域 (MY Area),0. 其他 Line/分任組 Benchmarking,2. 清除不需要物品 (个人),3. 制作物品体系 (最终物品是定品),4. 制作3定基准书 确定物品保管位置,量 保管基准书(OPLS),5. 实施3定,6. 树立看得见的管理 基准(OPLS),7.执行看得见的管理(按照基准),8. 树立清扫基准 (OPLS),9. 实施清扫(按照基准),3定,看得见的管理

7、,清 扫,3S 活动 9阶段,其他 Line / 分任組Bench Marking : 开始前参考和学习 Best 事例 树立计划后实施，最小化实行失误 制作 3S Master Plan : 3S 活动 9阶段以Gantt chart 管理, 0阶段 : Line BM 后，制作 Master Plan,可以管理的领域，均可适用 Area, Machine, 仓库, Cabinet 等 明确区分领域，明确各自责任。 尽职尽责 每个人均有各自责任领域 : 全员参与, 1阶段 : 设定责任领域,为迅速而有效执行3S 活动，一定要先做的事情 担当上司确定免责区域，将所有区域的不必要物品堆放在该区域

8、， 由担当上司决定如何处理。 正确指导不必要物品的收集业务 可以从其他领域找需要物品 不必要物品不仅仅是废弃，还有返还到仓库、出售等处理方法。, 2阶段 : 清除不需要物品,为顺利进行3定，按体系分类必要物品。 制作方法 利用EXCEL Program 将体系制作成横道图 展开时不能跳阶段 展开时不需要阶段限制 展开到最后部分一个阶段, 3阶段 : 制作物品体系图,利用已树立的物品体系，确定位置和量 规定位置 : 考虑业务及物品特性，保管位置特性，选定后发行OPLS 规定的量 : 计算发货量和安全库存 根据物品清单 Part 尽量收集更多的信息，确定量 Ex SAP No, Vendor No

9、, 单价, 发货部门, Life Time, 使用实绩, 材质等, 4阶段 : 制作3定基准书,前后,左右,上下,前后,左右,上下,安全库存,回转库存,3定 部品管理基准,将安全库存放到 回转库存 进行发货!,按照前阶段规定的Rule，全员各自分担领域和职责， 明确责任并执行。 通过定期检查确认进展情况，发现问题时研究对策后执行。, 5阶段 : 实施3定,安全 库存,PART 从上到下实施 STOCK,使用安全库存時，因为在下方所以使用不方便 (手够不着) 不方便使用发货卡,Before,After,SCREW STOCKER,个人用 Tool Stocker,Refill用 Tool Sto

10、cker,TOOL Refill 使用发货卡,个人用 Tool Box,很难区分和管理 个人 Tool 和公用 Tool,解决因工具损坏，导致延长 维修设备时间,Before,After,TOOL STOCKER,因Packing 不良 O-ring 发生氧化 2. 按Size 其他 O-ring 重叠,统一规格塑料袋包装保管 改善小Size 保管方法 实施塑料 Pack Revision,Before,After,O-RING STOCKER,26 /103,维持3定的状态并能利用要的措施是“可视化管理”，通过这个可以 判定是否是使用方便的基准。 实施可视化管理前，所有人员制定其原则和方法叫

11、做 制定“可视化管理基准书” Ex 发货卡 & 安全库存卡位置及图案的决定, 物品标示方法及图案决定使用者系统方式，图案决定 ，设备各种 Gauge 及负责人 Tag 等, Component 负责人及设定Gauge , 未使用 Cable 处理, 各种 Utility 的标示, Work Table 及办公用品等等, 6阶段 : 制作一眼看清的管理基准书, 7阶段 : 实施看得见的管理,拔出发货卡可以看到后面的 “发货中” TAG标示,看得见的管理基准书及实施,PART 改善保管方法,清扫是为给自己创造更整洁的工作环境 不做清扫并不会引发大问题，所以自觉实施较困难 需要清扫基准书 基准书要明

12、确规定需要清扫的地方, 清扫时间, 清扫负责人, 清扫方法清扫工具, 完成清扫等基准要自觉遵守。,制作清扫实施与否 Calendar ，实行管理, 8阶段 : 制作清扫基准书, 9阶段 : 实施清扫,清扫,复原,统一设备号 标示,Cable 类 整理,设备 Cover 类 整理、整顿,清除不必要的 标贴及可视化管理,设备 内，外部 及地面 Cleaning,达成 设备 Screw,设备周边 整理/整顿,设备驱动轴 Cleaning, 舒适的工作环境 无危险因素的安全的工作环境 无事故的快乐工作环境,结果,定量生产方式 - Just in time,定量生产方式?, 定量生产方式 :,- 定量生

13、产方式的起源 :,定量生产方式的导入目的 : 3定和可视化管理结束后，可以做稳定的消耗品管理，但除了这些还有不能解决的部分 为方便的掌握消耗品的有无, 供货时期, 还有适当供货量（防止缺货，减少过剩库存） 以最少的库存提高生产性 - 定量生产方式的适用时期 : 3定和可视化管理结束后？ 定量生产适用种类 :,“ ” 的经营方式,达到安全库存时,用完安全库存时,回转库存,物品,固定物品,移动品,消耗品,非消耗品,周期 用品,非周期 用品,使用量 多,使用量 少,大部分 使用量少,Repair,Recycle,定量生产方式适用对象,回转库存定量生产方式对象,: 固定在一个地方的 (装置,设备, 设

14、施),: 随时变更位置的物品,: 到发货点后发货的量，一般定为以1个月使用量，但根据不同情况做相应调整 情况？ 使用量, 发货部门,单价, 1次发货数量，发货卡 TAT 等等 如果在管理的 Part有 500个，但一个月发货一次的话？ 如果发货后入库的期限需要2个月时间? 如果一个月使用量只有10个，但最少发货量是100个?,: 从发货到产线期间，可以使用的量, 发货量, 安全库存数量,定量生产方式基准,使用,安全库存,常用库存,安全库存卡,发货卡,使用安全库存,提出发货卡 发送至发货负责人,1,补充安全库存,补充常用库存,3,2,定量状态,使用,使用,安全库存卡,发货卡 发货量3ea,使用,

15、设计定量生产方式 到达安全库存時,安全库存,使用,定量状态,安全库存卡,发货卡,用完安全库存时提交发货卡,补充安全库存, 用完安全库存时适用物品 - 高价部品 - 使用周期长的物品,该 Part 1ea 实施入库,设计定量生产方式 用完安全库存時,回转库存对象 : 管理必要性 : 回转库存数量 : 最佳回转库存数量 : 废弃数量多的情况，可以以多数作为安全库存 几乎没有废弃的情况或高价 Repair Part 的情况可以不管理安全库存，在废弃时发货。,回转库存?,非1次性消耗品可再利用的物品 (例:Cleaning 海绵, Board 等,非消耗性物品也按照使用限度, 因人为失误有可能废弃，需要有效管理,安装在设备的数量 + 现在的库存数量,按设备规模决定存储数量，保管柜应该有多少数量， 考虑Cleaning场所到保管柜所需时间防止设备 Down,定量状态, 发货卡上表示回转库存数量 保管的安全库存最好是 A等级 Part 如