[2017年整理]钻井监督每日检查工作表

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1、钻井监督每日工作检查表钻机编号： 井号： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备 注1 巡回检查每天巡回检查三次以上，检查路线: 监督房管架台（检查钻具及下井钻具编号）砂样台（观察砂样）录井房（检查录井坐岗情况和记录）振动筛（观察岩屑返出情况）坐岗房（检查井队坐岗情况和记录）检查净化设备工作是否正常检查钻井液储备检查混合漏斗工作是否正常检查加重材料储备及其它化工料机房、发电房、配电房（检查动力设备运转是否正常）油灌区（检查是否漏油和环保情况）冬季检查锅炉房工作是否正常消防器材房远控房（检查储能器、管汇、气源压力是否正常，气动泵的工作是否正常，手

2、柄倒向是否和控制部件工作状况一致）检查压井、节流、内防喷管线的闸阀（冬季检查保温情况）钻台（检查钻井仪器、仪表、节控箱、司控台、内防喷工具、备用防喷立柱或防喷单根、井口工具，询问司钻井下情况）钻井液化验房（了解钻井液情况）井场周边环保情况。2 审查施工单位报表、报告 审查施工单位晨报,日报, 要确保数据准确无误,对生产情况描述清楚 ,简明扼要，对施工单位向甲方相关部门的各类报告要认真审查后再签字。3 钻具管理检查送井钻具的分级检测报告,确保入井钻具达到一级或全新,督促并检查钻井工程师做好入井钻具、工具的丈量、登记、制表、绘图、质量、数量检查，建立钻具使用管理卡，确保入井钻具、工具准确无误。监督

3、施工单位在钻具使用过程中，要按规定倒换、错扣、探伤。入井钻具组合符合设计，止回阀、旁通阀等内防喷工具按设计要求加入，按设计要求使用套管防磨接头。按设计要求对钻具进行探伤(磁粉+ 超声波+漏磁)；加重钻杆、钻铤、钻具稳定器、方钻杆每旋转 47525h，新钻杆 2500100h，一级钻杆 1100100h 对螺纹进行磁粉探伤检测；发生井下事故时，事故解除后井下钻具均应探伤检测序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备 注4 井身质量 监督施工单位严格按钻井设计要求，跟踪测斜。旁站单点测斜读数，审查井斜数据及全井轨迹数据。测斜情况要及时汇报工作部。5 钻井液督促施工单位按设计要

4、求及时监测钻井液性能。钻井监督每日两次对钻井液全套性能的检测过程进行检查。掌握处理剂的加入品种及数量。对到井的钻井液原材料及处理剂，必须有“入网证” ，并且要求提供“ 三证”（合格证、质量检验报告、产品说明书），督促施工单位依照设计要求，提前做好钻井液用料储备，按要求妥善保管好各类材料。在钻井液转型、钻井液大处理、井下复杂、事故等情况，必须亲临现场，监督施工。对钻井液的漏失量要严格核对。钻井液材料堆放做到下垫上盖,储备泥浆材料挂牌标识；6 取芯作业 监督施工单位做好取心前的井眼、钻头、工具、附件、组装和各项材料的准备工作。在组装取芯工具、树芯、割芯、出芯等关键作业环节要旁站监督，监督施工单位在

5、取心过程中，严格执行取心的技术措施和操作规范。做好取心作业有关资料的收集、整理工作。取芯作业中要搞好井控安全，取芯工具、钻具组合严格执行设计。7 储备物资检查物资的准备情况，如加重材料、堵漏材料，轻重泥浆、除硫剂等应达到本次开钻的设计量，每次使用后要及时补充，配泥浆材料的储备要满足一次配制井筒量泥浆的需要.清水供应或供水能力达到设计要求。储备重浆密度要根据井浆密度调整,保持重浆密度大于井浆 0.2储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵，储备浆的标识与实际情况要相符储备轻浆和重浆要定期养护,确保要用时能立即吸入泥浆泵序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备

6、注8 消防管理 定期进行消防演习，有演习记录。消防房位置 位于合适位置，门朝井场，门前无障碍物，有专人负责。各种灭火器材，消防工具按设计配备（对照设计逐项检查）9 环境保护对照设计和规范检查井场布置情况,井场环保情况,清污分流系统,检查污水池沉砂池、放喷池、清水池的试压情况。试压不合格不能开钻（要求试压数据齐全，相关人员签字）. 认真填写环保台帐；进行环保风险分析，有针对性制定风险防范措施，制定环保应急预案。落实环评批复意见。每天巡查井场及周边,查看有没有发生漏油漏水等情况,督促井队认真填写环保台帐,发现可能的安全隐患并及时汇报,下雨天要督促井队派人巡查,重点部位亲自查看。检查污水池的占用量,

7、在占用量将达 80%之前要求施工单位进行环保治理,如果占用量达 80%以上,则应请示工作部后下达停工指令,环保治理不达标不能在开钻验收申请上签字井场药品摆放整齐，做到上盖下垫，无散失。井场产生的废物及垃圾（包括生活拉圾）要求施工方送回收站或送地方环保部门处理。根据环境保护中心的要求监督检查施工方环境保护工作。治理废水达标排放前通知环境监测站监测，做好取样工作，检查地方环保部门出具的监测报告和排放许可证，禁止偷排污水。10 HSE 管理 井场要封闭管理，对外来人员要进行入场安全教育,有纪录井队成立 HSE 管理领导小组。制定了 HSE 作业指导书、本井 HSE 实施方案、HSE检查表和 HSE

8、管理活动记录本。体系要求的各项资料齐全准确。有活动记录用火作业、进入受限空间作业、临时用电、破土作业、等特种作业票证审批、安全监督（监护）及完工验收程序符合有关规定，票证完好、齐全。二层台、钻台均要配备逃生装置，并且工作正常、安全可靠。11 井控及防硫措施 监测传感器的位置：硫化氢监测传感器应安装在方井、喇叭口、振动筛、钻井液循序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备 注环罐、司钻或操作员位置、井场工作室及其他硫化氢可能聚集的区域；同时在喇叭口、振动筛处安装可燃气体、二氧化碳监测传感器,配备高量程便携式 H2S 检测仪(1000),按要求配备 SO2 检测仪和可燃气体检

9、测仪.各种检测仪器定期检测,制订防硫化氢预案，措施得当。全员防 H2S 培训及 H2S 井喷演习，掌握空呼等防护器具及 H2S 检测仪器的性能和使用方法。气体钻时取样口和排砂口设置固定式可燃气体、硫化氢监测探头，并与井场监测仪联网。钻台上下、振动筛等处安装防爆排风扇，性能完好。按设计配备正压式空气呼吸器，备用气瓶，洗眼液、报警器、现场风向标等。井场人员每人配备一套便携式 H2S 监测仪。便携式气体检测仪检验周期应为半年一检井场逃生路线通畅，井场人员熟悉逃生路线。有音响报警系统，要配置大功率报警器对所有正压式呼吸器应每月至少检查一次并且在每次使用前后都应进行检查,月度检查记录应至少保留 12 个

10、月；配有与充气泵相匹配的应急发电机。检查井控装置挂牌情况,检查各闸门是否灵活好用防喷器的型号、闸板尺寸、安装位置、节流和压井管汇的型号、套数和安装位置都要与设计相符，闸板尺寸要与使用的钻具相配套。手动锁紧杆、手轮安装齐全、标明开关圈数和方向，并接出底座外（要便于操作）方钻杆上下旋塞，钻具单流阀等各种内防喷工具数量达到设计要求，保养好，摆放合理，钻台备用钻杆死卡、单流阀或旋塞阀符合设计要求，大门坡道备用防喷单根。配备和钻杆相对应的死卡并连接在钻台上。抗硫、承压能力与防喷器承压能力相一致、内防喷工具现场要有合格证,现场应标识和分类管理采用转盘驱动时应安装方钻杆上部和下部旋塞阀,顶部驱动应安装自动和

11、手动两个旋序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备 注塞阀,下旋塞阀不能直接与钻具连接,旁通阀应安装在钻铤与钻杆之间,无钻铤的钻具组合旁通阀应在距止回阀 30-50 米处,水平井大斜度井旁通阀应安装在 50-70 度井段的钻具中; 钻具止回阀和旁通阀的使用管理应建立记录卡点火装置安装符合设计，灵活好用。（排气管线出口,放喷管口,副放喷管口处安装自动点火装置，要有三种点火方式；点火弹要求配备足 100 支,配备发射装置）井控演习，防硫演习符合规范要求，每班每月至少进行一次不同工况下的防喷演习，有讲评，有记录。节流管汇直通通道至放喷池,节流管汇通道要达到设计要求司钻控制台和

12、远程控制台气源专线供给，压力符合设计要求。远程控制台电源从配电板总阀单独接出并挂牌标识。远程控制台未打压时油面距箱顶面250300mm，打压后下油标尺内油面高 100150mm ，液压油使用 46 号低凝抗磨液压油。节流控制箱自动调压开关按要求调到规定位置上。液压油使用 10 号航空液压油，油标尺内油面高 3050mm，气压 0.65 1.3 MPa、油压 23 MPa，阀位开度3/8 1/2。坐岗观察：岗位落实，配置齐全，坐岗记录齐全，数据正确，有相关人员签字。（在油气层中钻进时 ，坚持使用液面报警器，泥浆工、副司钻、场地工三岗联座观察液面，每 15min 记录钻井液液面一次，若遇特殊情况应

13、加密到 35min 观察一次出口钻井液液面变化，作到 1m3 报警，2m3 关井）按规范和设计要求做低泵冲试验，及时更新压井数据（从钻开产层前 100m 到完钻，每天都进行低泵冲试验，记录冲速、排量、泵压实测数据，更换钻头、钻井液性能发生变化、钻具发生变化、井眼发生变化也应进行低泵冲试验,钻开油气层前，坚持每只钻头作低泵速试验，记录井深、钻井液密度、泵压、排量）测油气上窜速度,下列情况应进行短程起下钻,检查气侵,控制油气上窜速度不超过 30米/小时:钻开油气层后每次起钻前;溢流压井后起钻前;井漏堵漏或尚未完全堵住起序号 检查项目 检 查 内 容 及 质 量 要 求 检查情况 备 注钻前;钻进中

14、发生严重气侵但未溢流起钻前; 钻头在井底长时间工作后; 长时间停止循环进行其它作业起钻前;钻井液性能发生变化调整处理循环三周后起钻前。泥浆罐液面报警仪,调节范围符合要求,工作灵敏， 满足 1 内方报警的要求。放喷池燃烧点 50 米范围内的易燃物要清除，通向放喷池的道路要畅通钻开主产层前、每次开钻前和每次使用后应更换封井器芯子和密封件，更换后必须重新试压合格,井口装置安装好后，在钻水泥塞之前须按设计要求用试压堵塞器对套管头、防喷器、节流管汇、压井管汇试压合格后(闸门应正、反向试压),如气层中钻井作业较长，每隔 30 天试压一次应安装防喷器/ 钻机刹车联动防提安全装置从建立井口开始按井控实施细则要求实行领导干部值班带班制度12 地层承压试验 钻开产层前必须对上部裸眼进行承压试验，承压能力不能保证打开产层安全作业时，应采取措施进行补救至达到要求,地层承压试验记录应有泵入量与压力关系曲线。