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1、IE基礎知識,Prepared By: Thomas Gong 2010-Oct-14,課程介紹,一、 IE 的定義 (5分鐘) 二、工廠專業名詞介紹(30分鐘) 三、 IE手法簡介(60分鐘) 四、 練習及問題解答(25分鐘),IE 的定義 工業工程 Industrial Engineering(簡稱IE) 实际上就是各种用于提高效率、降低成本的知识、原理和方法综合应用的学科 IE的作用 IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化,各阶层管理者为了完成目标,利用IE进行改善.,1. IE 的定 義,Headcount (H/C) :生產該機種所需要的人力 UPH :每小時的產量 Hour /
2、Set : 生產一台機所需要的時間 PPH :每人每小時的產量 Cycle time : (周期時間)生產該機種瓶頸工位的時間 Standard time : 生產該機種的標準工時(標準時間),2.工廠IE相關專業名詞介紹,PPH =,Hour/Set =,UPH,Headcount,UPH,Headcount,=,Standard time,1,1.,2.,3.,Standard time = Hour/Set = Cycle time *(1+寬放率),PPH 與Standard time 成倒數關系,2.工廠IE相關專業名詞介紹,7. Loss Hour:因制造部门原因导致未能用于直接生
3、产之出勤 工时,简称内部损失. 8.Charge Hour :因非制造部门原因导致生产线无法用于生 产或无法达成正常IE规定标准之差异部分工 时,此部分工时需开立损失工时单由文员做相 应Charge流程工作,简称外部损失. 9.Net Hour: 实际用生产产品的工时,即出勤工时除去非生产 工时部分. 10.Gross Hour: 整個生產過程所需要的時間 Gross hour= Loss Hour + Charge Hour +Net Hour,2.工廠IE相關專業名詞介紹,工时利用率=净工时/总工时 净效率=标准生产工时/净工时 总效率=标准生产工时/总工时 =工时利用率*净效率 净工时=
4、总工时-外部损失-内部损失 标准生产工时=投入數(產出數)*標准工時,2.工廠IE相關專業名詞介紹,練習,某機種正常生產IE 標准人力(HC)為40人,標准產能(UPH)為 360PCS/Hr,產線當天實際出勤人力38人,出勤10小時,產出為 3200PCS,但在生產過程中10:0010:30因缺線材,全線停線 待料送至產線后復線生產,16:3017:00因產線作業不良多,領 班召集全線人員進行教育訓練及Lesson learnt 教育, 請各位計算得出以下問題答案 1. 該機種IE 標准PPH是多少? 2. 該機種IE 標准工時是多少? 3. 當天產線實際生產時所花的淨工時是多少? 4. 該
5、機種當天的淨效率/總效率分別是多少?,1. 程序分析 2. 動作分析 3.生產線平衡 4. 5*5法 5.動作經濟原則,3. IE 手法介紹,程序分析記錄符號 表示操作 表示搬運，運輸 表示檢驗 表示暫存或等待 表示受控制的貯存 表示同時或同一工作場所由同 一人執行著操作与檢驗兩种工作,3.1 程序分析,程序分析技巧,一個不忘,四大原則,五個方面,六大提問技術 一個不忘-不忘動作經濟原則 四大原則-取消，合并，重排，簡化(ECRS)， (Eliminate,Combine. Rearrange, Simplify) 五個方面-操作，運輸，貯存，檢驗，等待 六大提問技術-對目的，方法，人物，時間
6、，地點 和原因進行提問,3.1程序分析,3.1 程序分析,動作的分析的意義和目的 動作分析在程序決定后,尋找并取消人体各种動作的浪費.以尋求省力省時,安全和經濟的動作. 目的是發現操作人員的無效動作或浪費現象, 簡化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動強度,并在此基礎上制定出標准的操作方法,為制定動作時間標准做技術准備,3.2 動作分析,Level1: 手指動作級次最低,速度最快.,Level2: 手指+手腕動作上,下臂均保持不動.僅手指及手腕移動.,Level3: 手指+手腕+前臂動作動作限制在肘部以下,肘以上不動.,Level4: 手指+手腕+前臂+上臂動作物料工具之所在較遠.必須伸臂之動作.
7、,Level5: 手指+手腕+前臂+上臂+身體動作最耗體力,亦最慢;身體動作包 括足踝,膝,大腿,軀幹之動作.,1MOD=0.129S,動作分析的等級表,動作等級 練習題,動作等級 練習題,動作等級 練習題,動作等級 練習題 尋找改善點,這些工位員工所使用的動作等級是哪個級別,該如何改善?,請問,動作等級 練習題,請各位告知所用到的等級及作業時間: 將手伸直去拿對面桌子上的水杯 2.員工彎腰去取擺在地面的紙箱 3.用手指頭彈手上的煙灰,定義： 以秒表為工具，在一段時間內，連續不斷地直接測定某一作業操作者的作業的一种作業測定技術。,3.3 時間分析,1. 縮短每一作業(站)的作業時間，提高單位產
8、量。 2. 減少工程間的預備時間。 3. 消除瓶頸、阻滯、不均。 4. 提高生產線的作業率(工作比率)。 5. 改善生產線的流動與平衡。 6. 改善製造方法、使適於新的流動作業。,3.4 生產線平衡,3.4 生產線平衡,生產線平衡效率 = 100% = 77.14 %,生產線平衡率的计算,生產線平衡效率 = 例 1條線共計作业人数12人,總作业时间324秒,最大时间35秒, 平衡率如下:,各作業實際時間的合計,耗時最長的作業時間人員數,回答问题: 某生产线观测的平均时间为8,9,9,10(秒), 请问该线的平衡率是多少?,* 100%,3.4 生產線平衡,3.4 生產線平衡,線平衡改善- EC
9、RS,改善的四大要素 1. 刪除 Eliminate 2. 合并 Combine 3. 重排 Rearrange 4. 簡化 Simplify,降低瓶頸工位時間提升Line Balance,3.5 5*5法,定義: 5*5法(5*5W1H),簡稱五五法,它是藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 質問內容: 4.2.1Why ? Why ? Why ? Why ? Why ? 4.2.2 How ? Who ? When ? Where ? What ?,兩手同時使用 雙手都沒有空閒,左手拿元件,右手在插件作業,右手拿元件時,左手在作業,雙手交替作業 不能一隻手拿元件插元件,然後另一隻手再拿元件插元件(新人一般這樣作業),3.6動作經濟原則,動作單元力求減少 將步驟減至最低 ; 安排最好的順序,3.6動作經濟原則,動作距離力求縮短 拿取元件等作業時手臂不做交叉動作 新人由於作業不熟練,常有一隻手拉機台另一隻手拿元件的動作,避免用手持住 ; 工作場所應考慮人體工學,3.6動作經濟原則,Thanks !,
