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1、杭州顶盛塑品部加工科,TPM系列培训,IE七大改善手法,报告人：史旭亮,大纲,引言 IE概论 IE改善手法介绍,第一章 引言,生产力的概念,滿足顧客的基本條件 品 質 交期（量） 成 本,人 員,材 料,設 備,投入量,生 產,製 品,方 法,利 潤,產出量,金 錢,资 金,生產力（Productivity） 生產力 產出量產品或服務 投入量勞動力（人員）、設備、材料、資金等。,提高生產力的意義是指以 最少的人員 最少的設備及維護費 最少材料 產出更多、更好並能滿足顧客的產品,第二章 IE 概论,IE 定义,有關設計、控制與管理一個由人員、設備、物料、資料、資本與知識等整合起來的生產系統。 所
2、有能夠用最少的資源而生產正確又及時的產品的技術。 找尋做每件事情的最佳方法。 為了賺錢所需要的工程學。 用來調查、分析與檢討改善案的手法。,IE 理念,经济性的追求 合理性的追求 整体最适的追求 尊重人性,工作研究的范围,方法研究 簡化工作並發展更經濟之工作方法,工作衡量 決定完成工作所需之時間,較高之生產力,工作 研究,工作研究的实施步骤,步驟1 選擇有關工程、作業等工作系統之目前以及將來的問題 步驟2 確認被選擇之問題的目的、價值，並描寫有關的理想方法或系統的要點。 步驟3 以資料或直接的觀察來記錄所有發生的事實。這時應用各種分析技術中最方便、最經濟的技巧。 步驟4 比較被分析記錄的事實與
3、理想系統的狀態，並做批評性的檢討。 步驟5 考慮所有的限制條件之後，設計接近理想且可能接受的工作系統，並在此系統之下創造最經濟的方法。 步驟6 把新的工作系統及方法作為標準做法並付諸實施。,第三章 IE 改善手法,七大手法介绍,工程分析(程序分析) 搬運工程分析 稼動分析(作業抽樣) 生產線平衡分析 動作分析 動作經濟原則 設施規劃與改善,工程分析,定义,調查分析生產工程與作業方法，以及把握其問題點進行改善。 從整個製程的輸廓著眼，其研究單位為各個操作，將各操作運用刪除，合併，重組，與簡化之技巧，予以合理化。如果有一項操作在整個製程中為不必要，或者重覆，則立即予以刪除，不必要再作細微之動作分析
4、，否則即為研究浪費。,分析手法,操作程序图,流程程序图,线图,操作程序图,操作程序圖（Operation Process Chart）為顯示產品的整個製造程序的工作概況圖，又稱概要程序圖（Outline process chart）。以分析操作及檢驗之先後順序為重點，並對於原材料，另作投入製程的時點，及操作所需時間均標明，惟不包括物料之搬運、停滯、及儲存之情況。 操作程序圖可以掌握從原料至產品的整個製程，為分析及改善的主要基本工具。,流程程序图,流程程序圖(Flow.Process Chart)是對每一主要另件或材料單獨作圖，使每件之搬運、儲 存、及檢驗、均可獨立研究、特別用以分析其搬運距離、
5、遲延 、儲存時間等隱藏成本之浪費。如果這些非生產性的時間 顯著，即在提醒分析人員，應尋求改良之道。 種類 材料流程程序圖：說明製程中材料或另件被處理的步驟。(產品工程分析) 人員流程程序圖：指出操作人員之所有一連串的動作。(作業者工程分析),线图,製造程序中之所有事之資料，流程程序圖中已相當詳盡；但如能繪製線圖（Flow Diagram），以圖示方式表明實際之過程，與流程程序圖配合使用分析，對於新方法之改善，實有莫大之價值。,線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖，最好使用方格眼紙。將機器，工作地點等，依其正確相關位置，一一繪於其上，並將流程程序圖上所有動入，以線示或符號指示之。最
6、主要者為物料或人員之流經路線，依流程程序圖所記錄之次序方向用直線或絲線（String）表示。,流動之方向一般以箭號表示。由於線圖最主要之功用在於搬運之分析，希望從工場或機器之佈置上改良搬運情況，減少搬運上之浪費，因此往往將等待（遲延）一項事象予以忽略，而餘下之操作、檢驗、儲存三種事象，僅以位置表示，不記符號，而搬運則以流程路線之箭線表示。,工程分析使用符号,使用符號 操作： 停滯： 搬運： 儲存： 檢驗：,定義：調查分析生產工程與作業方法，以及把握問題點做改善。 步驟： 1.從原材料至產品為止，依工程的程序繪製作業程序圖(如圖1.1) 2.用工程記號(如圖1.2)做成流動線圖 (如圖1.3)
7、3.統計各種工程記號的時間做成總括表(如圖1.4) 4.由分析結果抽出問題點 5.改善時，先除去非稼動，再來清除準稼動 6.最後對於稼動作業，可以再想辦法縮短時間,工程分析步骤,圖1.1作業程序圖,圖1.2 工程記號,圖1.3流動線圖,圖1.4 總括表,定義：調查分析搬運作業，以及把握問題點做改善。 步驟： 1.將目前搬運作業用基本記號(如圖2.1)與台記號(如圖2.2)做工程分析並改善 2.依照活性示數定義(如圖2.3)做搬運活性分析圖(如圖2.4) 3.計算平均活性示數(如圖2.4) 4.根據平均活性示數的高低做適當的改善(如圖2.5),搬运工程分析,圖2.1 搬運基本記號,圖2.2 搬運
8、台記號,動 力 記 號,移 動 線,附 帶 記 號,圖2.3 活性示數,圖2.4 搬運活性分析圖,平均活性示數=(0 +3 +4 +0 +3 +4 +3 +4 +2 +4) /10 = 2.7,用車輛運送 置於棧板 用車輛運送 裝在車上的狀態放置 用車輛運送 裝載於車上 卸在地板上 用車輛運送 裝載於車上 散置於地板上,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,活性示數,步 驟,圖2.5 平均活性指示及其改善目標,改善前的布置圖式搬運工程分析圖,電置 樞場,框 架 置 場,置台,托 架 置 場,時間效果 （aging),檢 查 室,置台,入口,出口,輸送帶,電 置 樞 場,框 架 置 場,托
9、架 置 場,檢 查 室,入口,出口,置台,置台,時間效果,(aging),改善後的布置圖式搬運工程分析圖,稼动分析（作业抽样）,定義：調查人員或機器的作業，定量地把握其稼動、準稼動、以及非稼動組成比率。 步驟： 1.將作業分化其內容，並歸為三種稼動狀況(如圖3.1) 2.決定作業抽樣的觀測次數(如圖3.2) 3.反覆觀測該作業，並記錄分化作業的時間(如圖3.3) 4.統計抽樣結果，將該作業的稼動狀況以圓餅圖表示(如圖3.4) 5.若非稼動的比率過高，則加強改善,圖3.1 人員稼動狀況分類,圖3.2 作業抽樣觀測次數,圖3.3 作業抽樣記錄,圖3.4 稼動狀況圓餅圖,2%,(四) 生產線平衡分析
10、,定義：在連續化生產線上，各工程之間有固定的次序，為了避免等待與停頓的浪費，儘量使各工程的作業時間相等的分析。 步驟： 1.把各工程分成數個單位作業，並測定時間 2.以各工程為橫軸，時間為縱軸，畫間距圖 3.計算生產線平衡效率與平衡損失 4.把時間較長的工程挪出單位作業於相鄰的短時間工程， 並再畫間距圖,(五)動作分析,所謂動作分析，是分析為了一個作業操作，或一循環的工作中，手或眼睛的運動，為了減少無用的勞力，並確立減少疲勞的經濟性動作的次序，或配合目標的技巧。,動作經濟原則是由三種的基本原則所構成，宗旨均是基於為了具體改善要點之各基本原則為主題。其三種基本原則如下所述： 1.動作能活用的原則
11、。 2.動作量節約的原則。 3.動作法改善的原則。,(五)動作经济原则,動 作 能 活 用 的 原 則,大部份的人都是右撇子，全部使用右手，但若連左手也能使用為最佳。又足部如能應付，最好足部的動作能可以活用。凡是具有進動作能力的部份，不管何部位都希望全面活用 要點1 足部或左手能操作之事不要使用右手。 要點2 盡量使雙手同時開始作業，也要促其同時結束動作。 要點3 雙手不要使其同時靜止，手空閒之時須動腦筋進行另外 的工作。,動 作 量 節 約 的 原 則,徒勞的作為不但浪費時間，也需多出的空間。若能減少運動量 ，那麼空間亦能減少，時間也就可縮短而完成。 要點4 盡量使用小的運動來完成。軀體的運
12、動由腕部的運動、前腕的運動、手腕或手指的運動依序進行從而運動量會減少。 要點5 材料或器具，於伸手能及的範圍內，應儘量設法放置在近手邊。又以小單元動作的進行順序，放置的場所也要決定設在便利之處。前項的作業終了，要置於在成品的近旁，依此順序堆置作業應用的物品。 要點6 小單元動作之數，盡量減少為宜。 要點7 兩個以上的工具盡量使其結合成一體，材料或零件應用易拿取的容器盛置，以減少其動作量。 要點8 對象物長時的保持，應利用保持器具。,1.雙手同時開始與結束。 2.雙手除休息時間外，不應閒置。 3.雙臂應同時做相反且對稱的動作。 4.用最簡單的手與身體動作來完成工作。 5.用動量幫助工作，使體力消
13、耗最少。 6.平滑且連續的動作優於直線且斷續的動作。 7.彈道式動作優於限制或控制的動作。 8.工作盡量安排至簡單且合乎自然的節奏。,动作经济 原 則,9.應盡量減少眼睛的專注，且應盡可能靠近。 10.工具或物料必須有固定的放置地點。 11.工具、物料和控制器應盡量靠近使用地點。 12.運用重力傳遞物料到使用地點。 13.儘可能利用墬送搬運。 14.儘可能將工具和物料按動作的順序安置。 15.照明應充足。 16.安排工作場所和椅子的高度，使得站立或坐工作可輕易地變換換。,動 作 经济 原 則（续1）,動 作 经济 原 則（续2）,17.提供給工作者型式和高度適當的椅子。 18.所有的工作應利用夾、治具，若是以腳操縱的工具，雙手應儘可能的釋放。 19.兩種或是多種的工具應儘可能的組合在一起。 20.工具或是物料應儘可能的預先定位。 21.當每個手指都在從事某些特定的移動， 諸如打字， 每隻手指的負荷應協調及均勻。 22.升降器、手推車和其他控制器應儘可能使操作者不需變動身體姿勢，以快速和簡單為原則。,
