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1、持续推进9S现场管理 不断提升企业完美素质,江西理工大学 经济管理学院 朱国平,课程主要内容,第一讲：在当代竞争环境下，制造企业为什么要推行9S管理？ 第二讲：9S管理的具体内容是什么？ 第三讲：如何有效推进9S管理？,第一讲：为什么要推行9S管理？,1、9S管理是任何企业管理模式的基础。 2、9S管理是企业进一步成长的需要。 3、9S管理是中国企业竞争力的新体现。 4、9S管理是企业与员工持续进步的保证。,现代市场发展的新特点,Shorter lead time and on time delivery （1）快速并准时交货 Grow the mix，special configuratio
2、ns （2）需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price （3）不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter （4）产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village （5）无国界，业务“地球村” （国内竞争国际化）,现代市场呼唤企业“精益管理”,精益管理： 通过消除企业所有运营环节上的不增值活动或现象（包括浪费、波动、僵化），来达到降低成本（C）、缩短交付周期（D）、改善质量（Q）和
3、提高安全性（F），达到改善运营状况、提升企业竞争力的目的。,“精益管理”的本质特点,（1）以顾客的个性化需求来拉动； （2）以使创造价值的流程（价值流）顺滑、流畅为表现； （3）以降低成本、提高产品质量、压缩交货周期、提高生产安全性、提高员工士气为追求目标； （4）全民参与。,什么是价值流？,价值流是企业产品从原材料到成品的清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。,价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净,想像有条山泉从山丘上流下来，而
4、山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最佳，达到效率高、成本低、质量高的理想状态。,企业实现“精益管理”的途径,从推行9S（5S）现场管理开始入手，结合TQC（全面质量管理活动）、提案活动、SMED（快速换模换型）改进活动，继而推行TPM（全员生产维护），消除浪费、波动、僵化现象，逐步达到高质量、低成本、最佳交货期的准时化生产的境界。,一、什么是浪费？,浪费：是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。 浪费的七种类型：过度生产、等候、运送、过度加工、
5、库存、动作、返工,1、过度生产浪费,定义：生产过早、过快、过量，超过了顾客要求。 表现：形成各个阶段的库存积压，给企业经营造成风险；生产安排混乱，对顾客的真正需求交付绩效差。,2、等候浪费,定义：人和机器不必要的空闲。 表现：例如作业员经常等待物料或信息，机器经常不能使用等。,3、运送浪费,定义：不必要的物料运送。 表现：例如由于机器设备布局不合理；流程被不合理分割；存货水平高等。,4、过度加工浪费,定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。 表现：例如过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。,5、库存浪费,定义：超出为按时满足客户需求而多余的库存零件和物料。 表现：例如由于
6、供应商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。,6、动作浪费,定义：不必要的人员移动或动作，以及机器不必要的移动。 表现：例如生产现场混乱，员工超时寻找工具或零件；缺少操作标准培训和引导，员工发生多余动作，效率低等。,7、返工浪费,定义：流程中的重复和改正。 表现：例如由于材料质量差、员工技能低、机器性能不稳定、员工对顾客的具体要求不了解等造成。,二、波动,定义：是指任何偏离标准状态的情况，会对交货时间和质量造成损害。 表现：例如由于员工技能差、流程中有难以控制的因素等造成。,三、僵化,定义：是指导致企业无法满足顾客变化的需求，而且不需要发生额外成本就能克服的一
7、切障碍。 表现：例如由于换模转产时间长、顾客第一、企业效益优先的意识差等引起。,精益管理的实施手段,精益管理整合了一整套原则、做法、工具和技术（其中包括5S、TPM、提案、目视、准时化、有人性的自动化、标准化、生产布局优化、快速换模转产等多项内容），用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终达到增强企业在市场中的竞争力的神奇效果。,总结（一）：9S（5S）是最基础的管理,规范有序的9S（5S）现场管理是企业最基础的管理！ 一个企业要顺利推行任何现代管理模式，首先要有良好的9S（5S）现场管理做基础，否则很难取得成功。 企业的信息化ERP管理系统的运行与维护，也强烈
8、地需要9S（5S）现场管理做基础。 良好的9S（5S）现场管理是企业良好素质、员工良好素养最直接的体现！,9S伴企业成长,没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。,9S伴企业成长,两个案例： 浙江一家民营企业的故事 厦工集团三明重机初尝甜头,5S（9S）的起源和发展,5S起
9、源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于
10、塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,“5S” (9S)的发展,发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,9S希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（
11、SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 节约（SAVING） 服务（SERVICE） 满意（SATISFICATION）,正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策实力 转变观念，提高认识 5S管理逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性,企业的市场竞争到底有多残酷？,这是一个由美国企业竞争力调查公司， 对18个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果：,现代制造业核心竞争力所在,交货期竞争力 成本售价竞争力 多批次、小批量生产竞争力 利润与存续能力 （只有成本低有合理利潤 , 才可能长期生存。） 产品开发能力,地物明朗化 人规范化 9S是一种行动。 通过活动
12、来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,9S 活 动 强 调,5S 的 定 义,整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。 整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要 时能立即取出的状态。 清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无污秽状态。 清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。 修身：透过前“4S”活动，让员工养成良好习惯，并且 遵守规定、规则，改善品性、提升道德。,什么是9S现场管理活动？,1、整理移走不必要的物件，腾出现场的空间； 2、整顿对现场必要的物件，进行有序摆放； 3、清扫对工作现场进行彻底的清扫； 4、清洁巩固前三项成果，持续维护现
13、场整洁； 5、节约排除一切浪费的活动； 6、安全排除一切安全隐患； 7、服务为企业外部客户、企业内部客户服务； 8、满意检视各方不满意来源，提高满意程度； 9、素养员工养成良好的职业习惯。,传统的5S与9S的关系,整理 整顿 清扫 清洁 素养,增加“节约、安全、服务、满意”四个S的内容，是对5S中素养的分解与扩伸。,S是企业品性的标志,S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,为什么在国内实施9S会更困难？,文化与传统不同；(人人都是
14、艺术家，无视纪律与标准) 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？,定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随
15、心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。,推行9S的目的,实施9S的好处(特性要因图),5S 的 效 益,设备,厂房,人
16、员,其它,降低故 障率,提高 开动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板 干净,新设备 有位置,有多余 空间,扩大效用,減少品质 不良,异常立判,減少公伤 、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观 有面子,实施9S的好处,对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ,实施9S的好处,对于企业而言： 1. 零“更换”时间提高产品的多样性； 2. 零次品提高产品质量； 3. 零浪费降低成本； 4. 零“耽误” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停机提高设备利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。,更 具 竞 争 力,a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。 c 看起来懒散，影响工作士气。 d 易发生危险。 e 不易识别，妨碍沟通协调。,工厂中的不
