5s 6s管理_5s教育培训课件

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1、5S的起源与发展,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” 。,5S,5.素養 Seiketsu,4.清潔 Seiso,2.清掃 Shitsuke,3.整頓 Seiton,1.整理 Seiri

2、,5,S,5S的含义,整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 整顿 就是能在很短时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 要求严守标准，强调的是团队精神,5S简单口诀,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁

3、净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。,5个S的关系,整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。,整理的含义和作用,含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。 整理的作用 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提

4、高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,推行整理的步骤,推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理,整理的推行要领,一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！,進入整頓階段,按公司規定之處理方式 移往呆滯區 報廢 毀棄 歸還,工乾

5、 作淨 場清 所爽,要,不要,“要與不要”的參考基準,整顿的含义,整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位;标示),一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间(生产前的准备),使物品及文件或工具随时保持在立即可取的状态。,整顿的作用,提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果应是一样的(已经标准化)。,寻找物料百态图,推行整顿的步骤,步骤一：分析现状 在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规

6、范化的调查分析。找出问题的所在，对症下药。 步骤二：物品分类 在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。 步骤三：决定储存方法 对于物品的存放，一般应进行定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括：工作场所的定置要求；生产现场各工序、工位、机台的定置要求；工具箱的定置要求；仓库的定置要求；检查现场的定置要求，都要有明确的规定

7、来按照这些规定，进一步具体地实施。,整顿的10个最,最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。,清扫的含义,所谓清扫,就是将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、治工具、模具、机器设备等等在内,而且要保持干净状态,其主要目的在于藉清扫的动作,一方面作工作四周的检查,另一方面则是消除因污垢、脏乱所引起的质量变质,机器设备故障或灾害。,清掃,檢查(或點檢),預防,保護,掃異措施 掃漏措施 掃怪措施 保養制度,修 理 塗 漆 抹 油 防 鏽,清 掃 流 程,

8、推行的要领,人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范 清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。,清洁的含义,维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态 改善容易发生污垢、灰尘,等的机器设备、物品,设法扑灭污染源,清洁的实施观念,(1)高效率,高质量的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产生出来 (2)清洁是一种用心的行为,而不在它的表现

9、功夫 (3)清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前后的工作,清洁的实施方法,(一)隨時保持責任區域內的整潔 (一)随时保持责任区域内的整洁 (1)标示责任区 (2)明示清洁的内容 时间 地点 物品或机器设备 (3)每日作必要的点检并予以记录 (4)持续的检讨直到符合清洁的要求,(二)為了維持必要的清潔,有無改善的方法 (1)防漏水 (2)防漏油 (3)防灰塵 (4)防油污 (5)防碎屑,機器設備清掃檢查,改善工作環境(地板,拖鞋,制服 ,塗漆,上臘),每日擦拭,設計碎屑掉落地面的方法,(三)不要放过任何“死角” (1)机器设备难以消除之处 (2)输送带,料架下面 (3)墙角,天花板,灯架上面

10、(4)抽屉,柜子内部 (5)运输工具,台车,素養(Shitsuke),思想改變行動 行動改變習慣,素养的表现,（1）公司的职员应该遵守公司的规章制度，认真而严格 地按照标准进行作业。 要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。 工作应保持良好的状态。 每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳、礼貌。 认真、敬业。 尊重别人、为他人着想、服务。 （2）遵守社会的公德，热心公益事业。 （3）有责任感，敬老爱幼，关心家人。 （4）信任别人，有广阔的胸怀。,素养推行的要领,(1) 持续推行4S直到成为全员共有的习惯 (2) 制订相关的规章制度 (3) 教育培训 (4) 培养员工的责

11、任感，激发起热情,教育訓練,實施5S過程,建立自主管理觀念,自動自發導守規定,習慣化,素养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目标。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更主要的是在于通过细琐、简单的动作，潜移默化地改变气质，养成良好的习惯。古人云：一屋不扫，何以扫天下？良好的行为修养，就是从每一件小事做起。“勿以善小而不为；勿以恶小而为之”，如果一个公司、一个企业、一个团队都能养成很好的习惯，完成5S制订的目标，遵守共同约定的事项，那么，这个企业将会不断地蓬勃发展。,5S推进的基本原理,推行5S应经历三个阶

12、段：形式化行事化习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 。,开展5S活动,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,修养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效

13、能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,5S活动目的示意图,推行5S的八大作用,1亏损为零5S是最佳的推销员 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 2不良为零5S是品质零缺陷的护航者 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 3浪费为零5S是节约能手 5S的推动能减少

14、库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。 4故障为零5S是交货期的保证 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。,5切换产品时间为零5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 6事故为零5S是安全的软件设备 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 7投诉为零5S是标准化的推动者 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步 8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘

15、、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。,推行5S的八大目的,1改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。 3改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大

16、地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。,5保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7改善员