5s 6s管理_5s改善与实践教材

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1、5S改善与实践,用心服务、传递健康,5S培训目录:,第一讲 门店常见的不良现象 第二讲 理论篇 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化 第三讲 实践篇 1、5S实践方法 2、各课点检表 第四讲 意识篇,一、现场不良现象分析,顾客容易混淆，造成工作人员的不便,1、仪容不整或穿着不整的工作人员,2、物品、货品摆放不当,3、服务用设备保养不良,4、药品、购物篮、各种物件随意摆放,5、清扫工具乱摆放,6、过道不畅通,7、工作人员座位或坐姿不当,有碍销售，影响顾客购物心情 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，降低工作效率 不易识别，防碍沟通协调,工作方法不流畅 加大工作距离，增加劳动强

2、度 虚耗工作时间增多,不干净的设备,就如同开或坐一部脏乱的汽车, 开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气 设备保养不讲究,对工作的品质就随着不讲究 故障多,减少使用时间及增加修理成本,增加找寻时间效率损失 增加人员走动购物场所秩序 工具易损坏,购物场所不通畅 增加工作进行时间 易生安全隐患,易生疲劳降低工作效率 有碍观瞻,影响购物场所士气 易产生购物场所秩序问题,理论篇,二、5S概述:,5S管理源于日本，有40多年的历史，指的是在购物现场，对物品，工作人员等工作要素开展相应的: 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 统称

3、5S，后续在其他管理上奠定良好的基础。,三、5S推行的目的与作用,1. 改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其他公司的学习对象。 2. 提高效率 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3. 改善商品在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，能够做 到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、 滞留时间，改善商品在库周转率。 4. 减少直至消除故障 通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损

4、坏机器，延长 设备的寿命。,1、目的,三、5S推行的目的与作用,5. 保障安全 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放 不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就 可以得到保障。 6. 降低成本 通过5S，可以减少人员、设备、场所、时间、效率等等浪费，从而降低成 本 7. 改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽责，并 怠工改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8. 缩短工作周期，提高工作效率 实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、场地、时间的 浪费，工作流

5、程顺畅，从而提高工作效率,1、目的,三、5S推行的目的与作用,5S让客户和顾客留下深刻的印象； 用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； 用5S可以缩短工作周期和物流周期； 用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； 5S可以推进标准化的建立； 通过5S可以提高全体员工的士气。,1、作用,四、5个S之间的关系,管 理 水 平 提 升,推动,5个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可 的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的 效果；而通过清洁和习惯化，则在企业形成整体的改善氛围。,5S关系口诀,只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，

6、无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练习惯，公司管理水平高。,维持整理、整 顿、清扫的状态,经常打扫并保 持干净,五、何为5S,整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 习惯：形成制度，养成习惯。,五、何为5S,六、5S活动方法:整理(SEIRI),腾出空间，合理应用 塑造清爽的购物场所,1、整理的定义：,定义：将购物场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 不必要的东西要尽快处理掉,目的：,说明,如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致 你的必需物品无处摆放；你可能

7、希望增加一张工作 台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶 性循环。,六、5S活动方法:整理(SEIRI),2、整理的作用,因缺乏整理而产生的各种常见的浪费：,空间的浪费； 商品或货物因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的时间浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,通过整理有以下作用：,可以使现场无杂物，行道通畅，增大工作空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障工作安全，提高工作质量； 消除混淆差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,六、5S活动方法:整理(SEIRI),3、整理的要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用

8、的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最底程度； 在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,1. 明确什么是必需品 所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则影响正常工作的物品。 而非必需品则可分为良种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个 月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的经营或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不用的废纸张、单据、价格标签、设备等。 一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物 品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：,六、5S活动方法:整理(S

9、EIRI),3、整理的要领,2. 增加场地前，必须先进行整理 好不容易将现场整理干净，如果还将不必要的物品也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪一个，而且会因放置了不必要的物品而放不下必需物品。所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞,整理的流程 现场检查 区分 清理非必需品 非必需品处理 循环整理,六、5S活动方法:整理(SEIRI),4、整理的步骤,1. 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内 部、文件柜的顶部、桌子底部等位置 2. 管理必需品和清楚非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性 然后根据其使用频率决定管

10、理方法，如清除非必需品，用恰当的方法 保管必需品，便于寻找和使用。对于必需品，许多人总是混淆了客观 上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种 保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了个“ 杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。 3. 清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不 是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： 货架、抽屉、货柜中的杂物，过期的报刊杂志，空罐，已损坏的物品 器械； 仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的物品等； 长时间不用或已经不能使用的设备、物品、器械、药品等； 办公场所、桌椅下

11、面、废旧文具、过期文件及表格、数据记录等；,整理的流程 现场检查 区分 清理非必需品 非必需品处理 循环整理,六、5S活动方法:整理(SEIRI),4、整理的步骤,4. 非必需品的处理 5. 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今 天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。整理贵在 日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意 义！,非 必 需 品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、环境,另作他用,作为训练用,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,把留下来的必要的东西，依规定的位置分门

12、别类排列放好。 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零,目的： 购物场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。,1、整顿的定义：,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如果立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快， 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家 都能理解这套，遵照执行。,说明,2.整顿的 作用,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,因缺乏整顿而产生的各种常见的浪费：,寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划

13、变更而产生的浪费； 效率延迟而产生的浪费。,通过整顿有以下作用：,提高工作效率； 寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（标准化）。,3.整顿的 要领,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,彻底地进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识,1. 彻底地进行整理 彻底进行整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。,2. 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； 制作一个模型（LAYOUT）便于布局规划； 将经常使用的物品放在各

14、个区的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 物品放置100%定位 3. 规定摆放方法 商品按类别区分设置；,3.整顿的 要领,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、货位式、悬吊式各个岗位提出各自 的想法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防盗措施。 4. 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 通道最低宽度为：人行道1.0米以上；单向车道（最大车宽+0.8米）； 双向车道（最

15、大车宽*2+1.0米）；,3.整顿的 要领,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,一般分区： 绿色：通行道/合格； 绿线：固定永久设置； 黄线：临时/移动设置； 白线：工作区； 红线：废气/退货 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进行标识； 根据工作需要灵活采用各种标识方法； 标签上要进行标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度。 标识100%实施。,4.整顿的 步骤,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,1、分析现状 人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 不知道物品存放在哪里； 不知道要取的物品

16、叫什么； 存放地点太分散； 存放地点太远； 物品太多，难以找到； 不知道是否已用完或别人正在使用（没有找到）。 所以我们日常工作中的必需物品的管理状况如何，必须从物品的名称、 分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。,2、物品分类 根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并 制定标准和规范，为物品正确命名、标识。 制定标准和规范； 确定物品的名称； 标识物品的名称。,4.整顿的 步骤,六、5S活动方法:整顿（SEITON）,3、决定储存方法定置管理 固定位置（三定管理：定品、定位、定量） 自由位置 即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置 是根据当时经营情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定 自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用 的物品。 自由