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1、Ti-Ni基形状记忆合金的发展及应用青岛理工大学土木工程学院侯昭兵摘要：形状记忆合金是现代一种新型功能材料,本文介绍了Ti-Ni基记忆合金的的相关重要概念，并且详细介绍了Ti-Ni基合金的相变与性能特点及其影响因素，同时对其应用做了一定的描述。综述了Ti-Ni基形状记忆合金最近的基础研究和应用研究进展，对Ti-Ni基形状记忆合金的马氏体相变以及Ti-Ni基高温形状记忆合金、Ti-Ni基形状记忆合金薄膜、Ti-Ni基复合材料以及Ti-Ni基形状记忆合金在航空航天等领域的应用进行了评述和归纳，结合Ti-Ni基形状记忆合金材料和应用研究取得的新进展，总结出目前其主要研究重点在于阐明其马氏体相变机理，
2、提高形状记忆效应，改善高温形状记忆合金的冷热加工性能以及其工程和生物医学应用等方面认为多功能化，稳定化和集成化是当前Ti-Ni基形状记忆合金研究的主要发展趋势，最后展望了Ti-Ni基形状记忆合金的发展前景。关键词：形状记忆合金、马氏体相变、高温形状记忆效应、影响、应用1 前言 形状记忆合金是70年代开发韵新型功能材料，其中Ti-Ni合金具有优异的形状记忆特性和超弹性性能，同时还呈现出良好的阻尼特性、耐腐蚀性和生物相容性等，在航天航空、机械、能源、电子、医学和日常生活等领域都获得了广泛的应用1。该设备已在航空航天，仪器仪表，控温仪器和及应用在医疗设备上，在能源行业也有很大的应用潜力。新型形状记忆
3、材料和一些新的用途不断在不断的发展和探索中。形状记忆合金和陶瓷基形状记忆材料的制成，通过逆马氏体相变的形状记忆效应导致的晶型变化。目前总结前辈的工作的基础上，对形状记忆效应的机制做一些理论的分析，并由此为未来的形状记忆合金做出科学的设计思路。Ti-Ni形状记忆合金在医学领域的使用在提高人类生活质量方面发挥了巨大的作用。然而，钛合金植入人体后，在体液中不可避免地会发生腐蚀。腐蚀不仅会降低金属材料的力学和机械性能，甚至会导致值入失效，而且，溶入体液的Al、V、Ni离子对周围组织会产生一定的副作用，严重的则引发组织病变或癌变2。因此，医用材料的耐蚀性研究对于保障其在人体的安全使用具有十分重要的现实意
4、义。在形状记忆合金研究方面所发表的论文数很快跃居马氏体相变研究领域之最。不仅如此，形状记忆合金在工业界也开始受到了极大的重视。形状记忆合金在应用开发中申请的专利已逾万件。在市场上付诸实际应用的例子已有上百种。应用所涉及的领域极其广泛，包括电子、机械、宇航、运输、建筑、化学、医疗、能源、家电以及日常生活用品等，几乎涉及产业界的所有领域。2 相关概念2.1 形状记忆效应一般金属材料收到外力作用后，首先发生弹性变形，达到屈服点，金属就产生塑性变形，应力消除后就产生了永久变形。有些金属在高温下定形后冷却到低温并施加变形，从而形成残余形变。当材料加热时，材料的残余形变消失，并回复到高温下所固有的形状。再
5、进行加热或冷却时，形状保持不变，这就是所谓的形状记忆效应，它就像合金记住了高温状态的形状一样。具有形状记忆效应的金属通常是两种以上金属的合金，因此称为形状记忆合金3。形状记忆效应是在马氏体相变中发现的。通常把马氏体相变中的高温相叫做母相，或奥氏体相，是一种体心立方晶体结构的（又称B2）。低温相叫做马氏体相(M)，是一种低对称性的单斜晶体结构。从母相到马氏体相的相变叫做马氏体正相变。从马氏体相到母相的相变叫做马氏体逆相变 12。马氏体逆相变中表现的形状记忆效应，不仅晶体结构完全回复到母相状态。晶格位向也完全回复到母相状态，这种相变晶体学可逆性只发生在产生热弹性马氏体相变的合金中。2.2 热弹性马
6、氏体相变(Thermoelastic Martensitic Transformation)在金属的马氏体相变中，根据马氏体相变和逆相变的温度滞后大小(即AsMs)和马氏体的长大方式大致分为热弹性马氏体相变和非热弹性马氏体相变。 普通铁碳合金的马氏体相变为非热弹性马氏体相变。其相变温度滞后非常大，约为几百度。各个马氏体片几乎是在瞬间就长到最终大小，且不会因温度降低而再长大，相变过程是以在未相变的母相领域内生成新的马氏体的形式进行。形状记忆合金的马氏体相变属于热弹性马氏体相变（但具有热弹性马氏体相变的材料并不都具有形状记忆效应4）。其相变温度滞后比非热弹性马氏体相变小一个数量级以上，有的形状记忆
7、合金只有几度的温度滞后。冷却过程中形成的马氏体会随着温度的变化而继续长大或收缩，母相和马氏体相的相界面表现出弹性式的相界面推移，在相变的全过程中一直保持着良好的协调性。2.3 马氏体变体当形状记忆合金被冷却到相变温度Ms以下时，母相的一个晶粒内会生成许多惯习面位向不同，但在晶体学上是等价的马氏体，把这些惯习面位向不同的马氏体叫做马氏体变体。马氏体变体一般存在24个。在各个马氏体变体生成时都伴随有形状变化，在合金的局部产生凹凸但是作为整体，在相变前后其形状并不发生改变，这是因为若干个马氏体变体组成菱形状片群。如图33所示4。或组成三用锥状片群。它们互相抵消了生成时产生的形状变化，这样的马氏体生成
8、方式被叫做自协作马氏体自协作形貌示意图如果存在有外部应力或内部应力，特定的马氏体变体。或者说相对于应力处于最有利位向的马氏体变体就会优先生成。这时，合金的整体将会表现出宏观的形状变化。马氏体变体在相变过程中的自协作是形状记忆效应的重要机制。2.4 应力诱发马氏体相变形状记忆合金在外部应力作用下，由于诱发产生马氏体相变而导致合金的宏观变形，是剪切变形。这和滑移变形、孪生变形一样，也是合金的一种变形模式。这种由外部应力诱发产生的马氏体相变叫应力诱发马氏体相变。当形状记忆合金受到的剪切分应力小于滑移变形或孪生变形的临界应力，即使在Ms温度之上也会发生应力诱发马氏体相变。也就是说，外部应力使相变温度上
9、升。形状记忆合金在Af温度点以上产生应力诱发马氏体相变，一般会表现出相变伪弹性效应。但是，应力诱发马氏体相变并非都会产生相变伪弹性效应。3 Ti-Ni基合金形状记忆性能的影响因素3.1 热处理工艺对形状记忆效应的影响对比研究了冷加工+热处理对不同 Ni含量的 Ti-Ni合金相变的影响。结果表明: 热处理温度不同,加热和冷却过程中发生的相变可以分为3种情况低温热处理:冷却时发生B2yRyM相变,加热时发生MyRy B2相变；中温热处理: 冷却时相变类型同上,而加热时发生MyB2相变, R相再出现；高温热处理:冷却时发生B2yM相变,而加热则发生My B2 相变。随 Ni含量的增加, 加热时 R相
10、出现的温度范围变得宽且清晰。另外,R相温度对热处理的依赖也变强。样品在低温热处理时, R相变峰独立于逆相变非常明显。而在933 K热处理时, 随Ni含量的增加, Ms温度显著降低。就此温度而言, 由于冷加工存在一个强的残余应力, R相变温度大概在330K,几乎不受Ni含量的影响。Ti-Ni二元系形状记忆合金除具有良好的 SME和SE特性外,还具有丰富的相变行为。贺志荣 用DSC和部分热循环分析法研究350 800 e 退火态和 300 500 e 时效态 Ti2(501225018)Ni形状记忆合金多阶段可逆相变的类型及其演化过程。研究表明,上述 Ti-NiSMA在两种热处理条件下,可以发生
11、R和M两种可逆相变,一种相变可以一阶段完成, 也可以多阶段完成。时效态合金的相变比退火态复杂, 时效温度越低相变越复杂。同时, 该研究也证实了相变类型强烈地依赖于热处理工艺, 并揭示了部分热循环法是确定正、逆相变峰对应关系、分析多阶段可逆相变演化过程的有效方法。3.2 合金成分对形状记忆效应的影响合金元素对 Ti-Ni合金的相变温度有显著的影响。Pd、Au、Hf等可提高合金的相变温度,而Fe、Al、Cr、Co、V等可降低合金的相变温度。Co不影响T i2N合金的相变类型, 但降低其相变温度。以 Co分别取代等量 Ti和 Ni后对相变的影响效果不同。若用 HM表示M相变峰温度,则以 110Co取
12、代等量 Ti和 Ni后,HM 分别降低了 109 e 和 22 e 。可见 Co取代 Ti对相变的影响程度是 Co取代 Ni的 5倍,原因是 Ti为升高Ti-Ni合金相变温度的元素, 而 Ni和 Co是降低该合金相变温度的元素, 因此 Co取代等量 Ti后会造成相对较大的相变温度落差。对比研究了以少量 V和 Cr取代 Ti后,对Ti-Ni超弹性合金相变和形变特性的影响。结果发现,V和 Cr的加入,降低了Ti-Ni合金的 R、M相变温度,这使得在室温下获得 SE特性变得更加容易。加入0.13% Cr后,相变类型和$HR基本不变;但是HR、HM大幅度降低。500 e 退火后,加入015% V后,H
13、M将为- 59 e 。与其相比,加入Cr后的HM由- 47e降至-127e,约为前者的2倍。3.3 固溶、时效处理对比研究了不同热处理方式对Ti25018Ni合金相变温度的影响。结果表明:固溶处理后合金 Af值随热处理温度升高, 变化为 20 e 左右。固溶+时效处理后,随时效时间延长, Af值有上升,但变化不大。谢庆峰等对固溶后的Ti25018Ni合金进行了时效处理 结果发现, Af值可下降20 30 e左右 ,而 Ms变化不大。另外, 通过适当的热处理工艺可以调节 Ti-NiSMA的相变温度, 在 300 500 e 时效处理保温时间越短,Af温度降低越明显在相同保温时间时,温度越低,Af
14、温度降低越明显。不同固溶处理温度、时间,其相变过程基本类似,对合金的Af 几乎没有影响。杨宏进等对Ti2xN(x= 4919, 5010, 5011) 012mm的原板材经800 e ,15min水冷,800e30min水冷及900e30min水冷处理,用 DSC测得合金的 Af值均接近 80 e,验证了上述结论。时效处理仅对Ni含量大于5016% 的合金相变温度及 SME产生影响。400 500e时效析出Ti3Ni4 粒子,约束应力使得 Ti3Ni4 产生择优取向,引起双程记忆效应。约束时效后, 相变温度 Af值明显升高,时间越长,Af越高。固溶、时效及热循环对富镍合金相变及形状记忆效应的影
15、响。结果表明，固溶及以上温度时效，在升降温中只发生马氏体相（）和母相的可逆相变，热循环可获得相（菱面晶结构）相变，而时放出现相变。随时效温度升高，马氏体相变开始温度（）、相变开始温度（）、马氏体逆转变为母相的开始温度（）呈先升后降的趋势，并在有最大值。其形状恢复率是固溶处理的小于时效处理的，而在时效形状恢复率较高，且高于经同样固溶及时效工艺处理的富钛合金。3.4 应变状态近年来,人们开始转入对预应变 Ti-Ni SMA的逆相变行为。在小应变条件下, As点的升高是由于预应变释放了马氏体的弹性应变能,大应变条件下 As点的升高是由于缺陷阻碍的结果。通过研究发现冷轧 Ti-Ni形状记忆合金的马氏体
16、逆相变开始温度As随着冷轧度的增加而升高,并认为其主要机制是冷轧形成的位错、空位等缺陷阻碍了马氏体逆转变。Ti-Ni合金经过适当的热处理后, 可以获得优良的 SME和 SE特性, 同时也可以获得较好的耐磨性能。3.4.1 SME和 SE及其影响因素Ti-Ni二元合金的相变行为和 SME特性强烈地依赖于 Ni含量、热处理工艺。研究表明 , Ti-Ni合金要在室温下完全获得 SME,M相变结束温度 (Mf)应在室温以上, 故合金的 Ni含量应小于 5010%。研究发现, Ti-Ni合金在 673 773 K温度范围内退火后, SME特性良好, 当退火温度高于 823 K时,SME恶化。这是因为退火温度过高时, 合金的屈服强度将降低,故对 SME特性不利.合金成分、热
