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1、Z59821.01/01N50-8.83-950MW冷凝式汽轮机说明书 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 Z59803.01/01 编 制 蔡绍瑞 校 核 朱明明审 核 蔡益斌会 签标准审查 郝思军 2011.4.14审 定批 准 目 录 1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范. 1.1 汽轮机的应用范围及特点 1.2 汽轮机主要技术规范 1.3 汽轮机辅机的主要技术规范 1.4 汽轮机技术规范的说明 2. 汽轮机结构及系统的一般说明. 2.1 结构概述 2.2 热力系统 2.3 调节保安系统(详见调节系统说明书) 3. 汽轮机的安装. 3.1 综述 3.2 主要安装数据 3.3 汽缸法兰螺栓的
2、热紧 3.4 管道推力限制 3.5 基础负荷数据 4. 汽轮机的运行及维护 4.1 综述 4.2 新蒸汽参数规范 4.3 负荷限制规范 4.4 温升、温差控制规范 4.5 起动与带负荷 4.6 运行中的维护 4.7 禁止或停止起动汽轮机的情况 4.8 停机 4.9 停机的维护 5. 事故处理.1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。本机组通流部分进行了优化设计。调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础
3、上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶部普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。1.2 汽轮机主要技术规范序号 名 称 单 位 数
4、 值1. 主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8.83最高 9.32最低 8.342. 主汽门前蒸汽温度 535最高 540最低 5253. 进汽量 t/h 额定工况 184 4. 汽轮机额定功率 MW 505. 额定工况排汽压力 kPa(a) 6.66 6. 夏季工况排汽压力 kPa(a) 11.8 7. 给水温度 额定工况 219.6 夏季工况 222.48. 额定工况汽轮机汽耗(计算值) kg/kW.h 3.668 9. 额定工况汽轮机热耗(计算值) kJ/kW.h 9276 10. 额定工况汽轮机汽耗(保证值) kg/kW.h 3.78 11. 额定工况汽轮机热耗(保证值) kJ/kW.h
5、 9554 12. 冷却水温度 额定 25 最高 3313. 汽轮机转向 (机头向机尾看)顺时针方向14. 汽轮机额定转速 r/min 300015. 汽轮机单个转子的临阶转速 r/min 185016. 汽轮机轴承盖最大振动 mm 0.0317. 临界转速时轴承盖最大振动 mm 0.1018. 汽轮机中心高(距运转平台) mm 80019. 汽轮机本体总重 t 127 20. 汽缸上半起吊重 t 25 21. 汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35 22. 汽轮机转子总重 t 18.723. 转子最大直径 mm 268124. 转子最大静挠度 mm 0.3925. 转子重心距前轴承中心线距离
6、 mm 279226. 末叶片高度 mm 66527. 汽轮机本体最大尺寸 (长宽高) mm 745170903260 1.3 汽轮机辅机的主要技术规范 a. 汽封加热器 型号 JQ-46-1 冷却水量 139.7 t/h 冷却水最大压力 1.5 Mpa b. 冷凝器 型 式 对分双流程表面式 冷却面积 3500 m2 无水时净重 75 t 运行时重量(含水重) 107 t 冷却水量(设计值) 9900 t/h 冷却水温度(设计值) 25 水室内允许最高工作压力 0.6 MPa 水阻 0.039 MPa c. 冷油器 型号 YL-70 冷却面积 70 m2 冷却油量 1200 l/min 冷却
7、水量 163t/h 水阻 0.012MPa 油阻 0.07MPa d 低压加热器 型号 JD-80 JD-100 图号 Z110.82.61(1) Z110.82.62 数量 2台 2台 水阻 0.032 MPa 0.032 Mpa 最大蒸汽压力 0.6 MPa(a) 0.6 MPa(a) 最高蒸汽温度 220 135 最大水压力 1.2 MPa 1.2 Mpa 最高水温度 165 120 加热面积 80 m2 100 m2 无水重量 2 t 2 t e 油箱 净重 3327kg 油箱容积: 正常油位为12m3 最高油位为13.2m3 外形尺寸 mm 4326151230051.4 汽轮机技术
8、规范的说明1.4.1 制造标准: GB/T5578-2007固定式发电用汽轮机规范。1.4.2 汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989 L-TSA汽轮机油,对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油,只有在冷却水温度经常低于15时,允许用L-TSA32汽轮机油。上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后,即得各种防锈汽轮机油。2. 汽轮机结构及系统的一般说明2.1 结构说明2.1.1 概述 汽轮机结构包括静止部分和转子部分,其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。汽轮机前支点
9、为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。前轴承座支承在前座架上,为了确保机组在运行中的自由膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键, 后汽缸尾部有轴向导板 ，前汽缸与前轴承座之间有立销。后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。 汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断
10、器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。在前座架上装有热胀指示器, 以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。2.1.2 转子汽轮机转子为整锻套装结构型式。调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。调节级和前13级压力级叶片采用”T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用”T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。0-13级直叶片动叶顶部全部有围带。14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
