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1、数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册第一章 安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统4.0”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:Programme
2、files 数控加工仿真系统”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”-“程序”-“数控加工仿真系统”-“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现 “” 图标。2) 运行数控加工仿真系统依次点击“开始”-“程序”-“数控加工仿真系统”-“数控加工仿真系统” ，系统将弹出如下图所示的“用户登录
3、”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入数控加工仿真系统。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现 “” 图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”-“程序”-“数控加工仿真系统”-“数控加工仿真系统”登陆到软件的操作界面。1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。1.4 联系方式地址：上海市浦东新区峨山路91弄28号 浦东软件园
4、陆家嘴分园3号楼7楼总机：021-58730067，58730163传真：021-58709913技术支持热线：021-58730059，ylS网址：www.yl-第二章 机床、工件和刀具操作2.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。图2-1-1-12.2 工件的定义和使用2.2.1 定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框： 图2-2-1-1 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有
5、两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料参数输入尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按钮，退出本操作。2.2.2 导出零件模型导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图2-2-2-1打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在
6、对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt”，请不要更改后缀名。2.2.3 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。2.2.4 使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。首先在“
7、选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图2-2-4-1所示。图2-2-4-1“夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸，用户可以修改工艺板的尺寸。各个方向的“移动” 按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作，铣床和加工中心也可以不使用夹具，让工件直接放在机床台面上。2.2.5 放置零件打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。如图2-2-5-1 所示：图 2-2-5-1 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件
8、”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上。如图2-2-5-3所示 图2-2-5-2 图2-2-5-32.2.6 调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1
9、，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。 图2-2-6-1 图2-2-6-22.2.7 使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打开“选择压板”对话框。图2-2-7-1图2-2-7-1对话框中列出各种安装方案，可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案，按下“确定” 按钮，压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-2
10、0；宽10-50。移动压板 打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。拆除压板 选择菜单“零件/拆除压板”，将拆除全部压板。2.3 选择刀具打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。2.3.1 车床选择和安装刀具系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对话框图2-3-1-1a 图2-3-1-1 车刀选择对话框1) 选择、安装车刀(1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01T
11、08（T04）。(2) 选择刀片类型。(3) 在刀片列表框中选择刀片。(4) 选择刀柄类型。(5) 在刀柄列表框中选择刀柄。2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。2.3.2 加工中心和数控铣床选刀1) 按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供
12、选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。（3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。2) 指定刀位号对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1）就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加工中心允许同时选择24把刀具。对于铣床，对话框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的序号制定刀位号。图2-3-2-1 加工中心指定刀位号3) 选择需要的刀具指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行。4) 输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两
13、个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。5) 删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。6) 确认选刀选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上，可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。第十四章 FANUC 0I MDI键盘操作说明图14-1-1 FANUC 0I MDI键盘14.1 MDI键盘说明图14-1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
14、MDI键盘上各个键的功能列于表14-1-1。MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。移动CRT中的光标位置。软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“”。在CRT中显示坐标值。CRT将进入程序编辑和显示界面。CRT将进入参数补偿显示界面。本软件不支持。本软件不支持。在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。输入字符切换键。删除单个字符。将数据域中的数据输入到指定的区域。字符替换。将输入域中的内容输入到指定区域。删除一段字符。本软件不支持。机床复位。表14-1-114.2 机床位置界面 图14-2-1 相对坐标界面 图14-2-2 绝对坐标界面 图14-2-3 所有坐标
