G-APS-车间排程试点项目 用户培训,2015.3.18,大纲,AFS系统简介 接口方案 基础数据 计划相关数据查询 物料管理 MO管理 图形化工作台 数字化工作台 其他功能,大纲,AFS系统简介 接口方案 基础数据 计划相关数据查询 物料管理 MO管理 图形化工作台 数字化工作台 其他功能,,AFS系统简介,AFS（Advaced Factory Scheduling，高级车间排程）系统作为美的APS系统的有机补充，主要作用为承接APS的工单实现生产计划的可落地可执行 作为美的 APS 系统的有机补充，实现生产计划的可落地可执行 建立适合美的价值流生产模式的车间排程系统，实现配套、联动、可视、高效排程，满足美的各类产品、淡旺季的多种计划排产模式，提高计划准确性、可执行性、内外销订单的及时交付率,AFS,AFS业务流程,计划运行,离散任务,下达任务,总装计划,跟单件计划,共享件计划,跟随件计划,计划发布,计划发布,发放任务,更新任务,生产数据,数据采集,从ERP收集需求、供应重新进行事业部级的计划 责任人根据实际情况，在总装跟单件平台、非总装跟单件平台、共享件平台、自制又采购平台将计划单下达为离散任务 计划运行频率：天,①,同步离散任务至ERP并且在ERP中生成或更新离散任务 对于已经实施MES的工段，MES定期将生产数据回传至ERP 对于未实施ERP的工段，计账员需每日及时将生产数据录入ERP系统 离散任务同步频率：天,②,定期将ERP中新增或变更的离散任务同步至AFS 系统根据设定逻辑对离散任务进行选线和排序形成初版计划 总装计划员根据实际情况调整计划，确认并发布 发布频率：2~3次/天(依赖于生产数据录入频率) 计划修改频率：不定期,③,总装计划发布后、部装、配件计划将编制计划，确认并发布 部装、配件可以按有限能力跟单件、共享件、跟随件三种方式处理，三种方式的区别和处理方式在后续部分说明 发布频率：依赖于总装计划发布频率 计划修改频率：不定期,④,计划员根据实际情况和业务约定，在计划发布后滚动发放一定时间区间的任务 离散任务更新接口定期更新ERP离散任务 发放频率：依据后续业务规定执行，在计划发布后发放，或不定期临时发放 接口频率：定期、特定任务临时同步,定期,定期,⑤,自动,计划检查,,计划编制过程,顺德用户系统安装及登录方法,步骤一： 登录网址：http://10.16.24.54:8005/Download/ 步骤二：下载程序包【.net framework 4.0 】并安装(电脑安装一次即可) 步骤三：下载程序包【美的AFS系统 UAT2环境应用程序 】 到本地电脑硬盘，并解压缩； 步骤四：在解压后的文件包里找到文件 点右键将其发送到桌面快捷方式，并更名如 步骤五：双击打开桌面快捷文件【G APS AFS UAT2 Test】进入登录页面， 使用自己MIP账号，测试环境密码统一为 @midea2014@,非顺德用户系统安装及登录方法,步骤一： 登录网址：http://10.16.24.54:8005/Download/ 步骤二：下载程序包【AFS应用异地CITRIX接入安装资料】并解压到本机； 步骤三：双击安装程序包【CitrixOnlinePluginFull.exe】； 步骤四：上面Citrix安装完成后，电脑右下角会出现 图标， 图标点右键，更改其服务器为【】 步骤五：在Citrix图标点击右键登录，输入如下信息 用户名：MIP用户 密码:MIP密码 域：CN (固定录入CN) 步骤六：单击Citrix图标，会弹出应用程序清单， 单击 【AFS-UAT2】进入登录页面 步骤七：双击打开桌面快捷文件【G APS AFS UAT2 Test】进入登录页面， 使用自己MIP账号，测试环境密码统一为 @midea2014@,主要系统界面说明——车间排程平台,,图形化操作区,③,,功能菜单区,主要系统操作说明——图形化工作区,订单编号,完工进度,投料进度,异常标识,主要系统操作说明——图形化工作区,,日期轴,①,,生产工单,②,订单编号,完工进度,投料进度,异常标识,,特殊色标,主要系统操作说明——生产工单拖动或移动,主要系统操作说明——数字化平台拖动,计划编制总体思路——生产工单同步,ASCP,ERP,外销,内销,试产,储备,品质试机,试制,返工返修,AFS,标准工单,非标工单,计划员应在编制计划前完成离散任务的下达，但ASCP同步离散任务至ERP的过程有一定的不确定性，需在业务规范上约定具体时间,ERP工单生产后，通过物化视图将离散任务同步至AFS并形成AFS的生产工单： 如果AFS不存在该订单，则新增 如果AFS存在该订单，且订单信息发生变化会对AFS订单进行修改,同步完成后，AFS系统处理生产工单的方式： 新同步工单会根据ERP中工单的资源和生产线（弹性域）将工单分配到相应的资源 当工单弹性域中有相应的资源时，优先选择该生产线 当工单弹性域中没有相应的资源时（自制件），以第一道工序中第一个资源作为排产资源 AFS系统能够承接ERP中跟单件的项目编号，建立跟单件的工单关 系统支持将特殊工单标识从ERP同步至系统，包括试产等，也支持计划员在AFS系统中手工进行标识，并将标识传递至车间计划表 对于自制件，计划员可以使用选线功能对工单的资源进行重新分配,注：对于生产工单同步，要点在于明确计划员在ASCP下达订单的时间要求，保证与AFS的正常协同。
对于ASCP临时紧急新增生产工单，由于时效性可能受到接口限制，也应该进行业务约定,生产工单追溯关系,建立跟单件的项目编号(Seiban),,建立DO，保存跟单件追溯关系,,计划编制基本思路——能力约束,8：00,8：00,8：00,20：00,MOA01 A-600,20：00,12小时,MOB01 B-1200,24小时,不能满足交期,对资源能力的考虑通过工作日历定义的时间体现 生产工单对资源能力的占用通过节拍或小时产出量体现，公式为： 生产周期 = 节拍 * 数量 生产周期 = 数量/小时产出 对于能力约束，AFS与ASCP处理方式存在差异 AFS体现对资源的真实占用，当不满足交期情况下，仍会体现实际需要的时间，但通过异常信息提示不满足交期 ASCP通过提前期压缩方式体现能力不足的情况 AFS在计划过程中只能考虑单个资源的约束,计划编制总体思路——生产提前量的处理,安全生产周期模式 子生产工单要在父生产工单一定时间之前开始，一定时间之前结束,1小时,不能满足安全生产周期,MOB01 A-100,MOB01 A-100,提前期模式： 子生产工单要在父生产工单开始一定时间之前完成,6小时,假设安全生产周期为2小时,假设提前期为6小时,5小时,不能满足提前期,对于部装跟随总装，或其他没有中间停顿要求的部件生产工单之间通过安全生产周期模式进行生产提前量的控制。
即部装生产工单需早于总装一定时间开始，并且部装生产工单需早于总装一定时间结束，同时满足两个条件才满足约束 对于中间有停顿要求的部件生产工单之间通过提前期模式进行生产提前量的控制即部件生产工单需早于上级生产工单开始时间前N小时完成 在系统中应区分这两种生产提前量计算的应用场景,计划编制总体思路——选线,可选生产线由工艺路线基础数据决定，系统根据Z型方式选择生产线，确定生产工单排产的顺序Z型是指优首先考虑优先级最高的生产线，当优先级最高的生产线无法满足交期时考虑优先级次高的生产线，当所有可排生产线均不能满足交期时将生产工单排至优先级最高的生产线N型排产指优先考虑交期的排产，有多个产线满足交期时，选择工单完成时间最早的产线，Z+N是指有产线满足交期时根据Z型选线逻辑进行选线，所以资源都不满足交期时按照N型选线逻辑进行选线 工艺路线数据对选线和计划时间计算影响较大，因此数据的可靠性应引起重视 由于在AFS管理的生产工单为7~14天的短期订单，因此选线后主要采取顺排的方式进行计划时间的计算 当同时有多个新生产工单同步至AFS时，AFS根据交期依次选线和排产 选线范围为工艺路线中设定可以生产的所有产线和设备（包括主资源和替代资源），但系统不会自动在跨计划组的生产线间选线,MOA01 （2015-1-18）,MOA02 （2015-1-18）,MOA03 （2015-1-19）,L1,L2,1-16,1-17,1-18,1-19,MOB01,违反订单交期,L1,L2,1-16,1-17,1-18,1-19,MOB01,MOA01 （2015-1-18）,场景一：,场景二：,MOB03,MOB02,MOB04,违返订单交期,违返订单交期,计划编制总体思路——生产工单排序,AFS系统提供工单排序调整功能，计划员可以针对不同的业务场景，选择不同的工单排序策略 为了保证计划的稳定性，生产工单排序功能主要针对一定时间范围内的订单进行顺序调整，该时间范围计划员可灵活设定 除根据需求时间整理外，相同或类似产品连续生产等功能也通过工单排序实现 AFS系统支持限于单条生产线的生产工单顺序的调整，不能跨生产线调整顺序,L1,L2,MOA01 （2015-1-17）,MOA02 （2015-1-18）,MOA03 （2015-1-17）,MOA04 （2015-1-19）,MOA05 （2015-1-17）,MOA06 （2015-1-16）,MOA07 （2015-1-17）,MOA08 （2015-1-19）,顺序调整区间,详细方案中说明其他工单顺序调整方式：包括按颜色，齐套结果，平台等,计划编制总体思路——计划滚动及平移,L1,L2,MOA01 A-100,MOA02 B-200,MOA03 B-200,MOA04 C-100,MOA05 A-100,MOA06 A-100,MOA07 B-200,MOA08 B-200,1-16,1-17,1-18,16日生产实绩,,1-16 22:00,,1-17 3:00,,1-17 9:00,时间轴,当日计划起始时间至下一日计划起始时间之间，系统不会滚计划，在图形化生产工单上可以看到实际完成的进度 如果当前时间为下一日计划起始时间之后，系统将根据计划起始时间之前的生产工单完成情况重新计算欠产数量。
系统将根据上一日欠产情况滚动下一日的计划，并且根据实际情况平移生产工单 如果欠产定订被标识为尾数订单，并且不参与排程，系统认为该生产工单不应滚动至下一日 考虑冻结期的设定，计划平移不得超出冻结期，可以手工将工单移入或移出冻结期 考虑生产工单固定的情况，例如：客户上线验货要求,注：每日开班时间为早上8:00，如果滚动周期为1天，则每日8点后需要进行计划滚动,计划编制总体思路——计划拖动和平移,L1,L2,MOA01 A-100,MOA05 A-100,MOA06 A-100,MOA07 B-200,MOA08 B-200,1-16,1-17,1-18,,当拖动调整生产工单后，系统会自动将后续工单进行平移 当拖动生产工单时，系统会提示可调整时间范围 支持单线的生产工单前后顺序拖动，也支持跨线生产工单拖动 支持图形化甘特图拖动，也支持数字化界面的拖动（数字化界面不能进行跨线调整） 考虑冻结期的设定，计划平移不得超出冻结期 考虑生产工单固定的情况，例如：客户上线验货要求 为方便计划员对排程计划进行批量调整，系统支持将当前排程计划批量导出至EXCEL，经调整后批量导回系统，系统根据导入顺序重新排序,计划编制总体思路——总部装跟单联动,总L1,总L2,MOA01 A-100,MOA02 B-200,MOA03 B-200,MOA04 C-100,MOA05 A-100,MOA06 A-100,MOA07 B-200,MOA08 B-200,1-16,1-17,1-18,部L1,部L2,MOA01 A-100,MOA02 B-200,MOA03 B-200,MOA04 C-100,MOA05 A-100,MOA06 A-1。