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1、二一二年度工作总结2012 年在公司的正确领导下，我部坚持“重点工作求突破、中心工作抓主动、常规工作讲实效”的工作方针，紧扣年初确定的各项目标任务及中心工作，同心同德，真抓实干，促进了全公司的全面、协调和可持续发展，为加工厂区生产和发展提供了有力的保障。 、 平落 4F1 井断钻杆以及断后事故处理：1、事故原因：元月十八日正常采卤时，22 点 30 分时，由于井队在循环采卤期间长时间低转速低排量，井内形成了盐结晶产生阻力，在活动钻具时发生了拉断钻杆事故。3812.15m 钻具落入井内。开发部在公司指导下及时组织了对事故的打捞和处理，第一次下母锥造扣打捞，因落下的钻具太重造扣不牢而滑脱。第二次公
2、司来了专家，在专家指导下，进行第二次打捞，第二次造扣很牢，起钻到 1 柱另 6m，悬重 93T 突然断开，下降到 18T 又断了，断口在 9.12m 处（接 头处）元月 25 日第三次由专家陈工黎工讨论指导，造扣时下尖头公锥对鱼头未开泵，对在鱼头外，造扣在套管与鱼头加厚部之间，造死，提不动，上提到 144T 仍旧拉不动， 测卡点为 1272m 为鱼顶附近，无法 继续打捞，只得采用上反扣钻杆打捞至此两次断于井下钻具为：1牙轮钻头 0.18 米+ 变换接头 0.61 米+198 柱 01 根单根+3.2 米钻杆断头=3812.5 米2母锥套在 1、2 断头上 0.94 米+34 柱 1 单根+0.
3、48 钻杆断头=663.82 米。2、打捞情况：二月份：事故处理主要是采用反扣钻杆打捞，共下钻 13 次，下公母锥打捞 12 次，共打 捞出落井正扣钻杆 415m。三月份：主要是对井下断头的打捞，用磨鞋磨钻杆断头。钻杆加厚部分与接头采用套铣筒套铣和公锥打捞。共下钻打捞 8 次打捞出落井正扣钻杆 837m。四月份：主要采用尖头公锥造扣打捞套铣，共下钻打捞 12 次，共打捞出落井正扣钻杆 1500m五月份：下钻 16 次（其中带套铣筒下钻 5 次，带公锥下钻 9 次，对扣下钻 2 次。），起钻 16 次，套铣筒套铣 5 次，打 捞钻杆 45 根，共计431.3M,现事故 鱼顶井深：4365.23
4、米。探鱼顶、活动钻具、造扣上提打捞、 污水、泥浆循环溶 盐带出盐。六月份：捞获钻杆总计 20 根，累计长度 195.02M；事故鱼顶井深：4560.25 米。来回起下钻 16 次（其中套铣筒下钻 5 次，公锥下钻 9 次，母锥下钻 1 次， 铣锥下钻 1 次。），起 钻 16 次，套 铣筒套铣 3 次。现事故鱼顶井深：4560.25 米。冲洗鱼顶、探鱼顶、活动钻具、甩钻杆，重泵压水眼，造扣上提打捞、污水、泥 浆循环。平落 4F1 井打 捞工作 6 月 30 日下钻至 4651m 开泵时泥浆漏失，决定起 5 柱进套管替浆采卤，此时打捞工作宣告结束，历时 6 个月的打捞工作，共下钻 84 次，下公
5、母锥对扣打捞 58 次，套铣筒套铣下钻 38 次共打捞钻杆 3875m，打捞完成后钻具组合：145 母锥 0.74m+安全接头 0.48m+31/2反扣钻杆 235 柱4526.70m=4527.92m 二、贝克休斯电潜泵试验6 月 30 日打捞结束后 7 月 1 日正式循环采卤，于 7 月 24 日开始第一次电潜泵入井试验。第一次下电潜泵开泵正常，抽出泥浆排量达20 多方/小时，但运行一个半小时之后排水量减小断断续续直至停止无流量，而失败。失 败 的主要原因是油管下井多次表现腐蚀较为严重，下油管过程中管内管外都有铁锈往下掉，加之泥浆沉淀物较多，成块状，对泵形成部分堵塞，致使抽吸流量达不到要求
6、，直至出现蹩泵、堵死的情况。为避免泥浆沉淀对泵造成堵塞，在下电潜泵前不再用泥浆压井，而是用清水循环出井内卤水，且在下钻过程中定期用清水循环以替出溢流进入井筒的卤水，防止结晶造成卡钻的事故。然当下钻到 3000m以下时，地面 检测不绝缘，传感器失效。在无法准备判断井下状况下，贝克公司工作人员最后决定起钻。第二次下电潜泵终止。第三次采用第二次的方式，当下过 3000m 后，再次检测到不绝缘，对电缆疑难处截断测试井下部分依然不绝缘。贝克公司人员汇报其领导后最终决定孤注一掷继续下入强行进行抽卤试验。下到预定井深位置后试开启电潜泵，正常排液。随后便安装井口及地面线路，于 8 月27 日正式开始电潜泵试采
7、。刚开始一个小时排量挺大达到 28 方/小时左右（目测），由于泵上部环空内卤水量有限抽至一个多小时后，泵下部卤水上流供应不足，开始断流不出水，当时采取从环空补清水，环空补水后潜泵出水，如不补水潜泵不出水，原因是井下卤水供应不足造成。就样边补水边抽至 9 月 1 日，变频柜电感坏一只，9 月 3 日电感到后安装，再次开泵。6 小时后过载跳闸，便再无法启动。检测电路，滞阻不平衡。怀疑电机损坏，起 钻。检查结果电机正常，小扁头烧坏。从下电潜泵到电潜泵试采卤，共下电潜泵 3 次，历时 42 天，共采卤 3211.2 方输卤 4175 方。整体情况并不是很理想。试采时需要从环空补水方能保持一定的出口流量
8、，净采卤量不高。可能原因有二：井底供液不足，供液的限制使得流量无法从根本上提高；泵体太粗（第三次下的电潜泵外径较大），环空流道过小，在泵和电机下部形成大量结晶阻碍卤水进入泵吸入口，由于结晶，井眼堵死，而卤水断流 (溢流也停止) 从而使 试验失败告终。最后从下管通井时得到证实。综合来看，用电潜泵进行采卤还是可行的，但电潜泵采高密度卤水目前还有待论证。由于井下卤水供应不足而井深，电潜泵抽采卤水，卤水液面下降快卤水补给跟不上，泵的工作环境恶劣，高温、高压且具有高腐蚀性，易结晶，加之井下工具及地面设备出毛病而无法正常持续工作，即使实验成功，对于泵能否在井下长期工作也无法意料。电潜泵采卤用于平落 4F1
9、 井还需进行研究探讨。三、平落 4F1 井井队搬迁2012 年 8 月 31 日与井队合同到期至 2012 年 8 月 31 日与井队合同到期后考虑到搬迁后平落 4F1 井生产需要，于 9 月初期讨论并通过了循环系统的租赁事宜，并于 9 月 18 日完成泥浆循环系统设备的租赁会签并与德阳宏联石油配件厂签订合同。先后从厂区和公司调运了两台柴油发电机至平四井，运用于井场生产生活所需用电。整改卤水循环工艺管线，焊接各采卤所需工具，向胜利石油西南管具中心发关于从平落四井撤场的通知函。至此，井队搬迁的各项准备已经成熟。9 月 20 日，胜利大修队正式开始搬迁。先后吊拆了井架以及附属器件，连接 线路；拆除
10、两台泥浆泵以及加重漏斗和五个循环罐；拆除主体后运走钻机，于 9 月 25 日吊装完成发发电机组，工具房活动房及其坐岗房。初步完成了井队撤场事宜。但由于新租赁循环系统未到，储备罐泥浆无法储存，以致 6 个储备罐还遗留在平四井，于 12 月 3日全面完成了泥浆罐的吊运工作。搬迁初步完成后，我部围绕井场撤场后的生产生活衔接问题展开了全面的整改工作。修改工艺管线、整改电缆线路、清理搬迁过程中遗留的环境卫生问题，填挖平整坑道和排水沟。为循环采卤的继续开展保驾护航。四、平落 4F1 井卤水循环-溢流交叉采卤平落 4F1 井 9 月 26 日全面完成井 队的撤场搬迁工作，至此，我司与胜利西南试气队跨越四个年
11、头的合作至此结束。考虑到平落 4F1井后期的生产工艺要求和新租赁泥浆循环系统还未到位，我公司根据平四井现有条件提出了用热注泵卤水循环- 溢流交叉采卤的方案。二、概况：2012 年 9 月份共采卤 2079 方，历时 18 天平均 115 方/天。2012 年 10 月份共采卤 3484 方，历时 30 天平均 116 方/天。2012 年 11 月份共采卤 3545 方，历时 31 天平均 114 方/天。卤水循环溢流交叉采卤（钻具组合：2 7/8”油管 241 柱 1 单根4602.78m。原通井井深度：4639.53m；卤水密度：1.23-1.25g/cm；卤水温度：28-32 ）。实现连
12、续采卤 90 天，累计采 卤 10814cm。因井下钻具无法活动，我们采用的办法是相隔 2-3 天清水洗井两周，用于熔 盐；控制井内盐结晶和钻具结晶，使工艺顺利进行。在采卤过程中因只有一台注水泵，而新租赁泥浆泵迟迟不能正常运作，为 了减少柴油的消耗和设备的磨损，我们采用 4 小时开泵循环采卤， 4 小时溢流采卤的办法，使热注泵安全平稳的运行 90 天，此过程看似如履薄冰却并未耽误正常生产，卤水的平稳采出也进一步论证了热注泵卤水循环-溢流采卤的可行性和可操作性。但伴随着单泵循环的采卤时间的延长，安全隐患也在随时间增大，首先表现为泵在运行出现故障后无法长时间停下进行检修。富钾卤水在采集过程中非常容
13、易结晶一旦长时间不能进行熔盐，井内就会凝结大量盐结晶体，出现井内堵死的情况。因此单泵采卤十分危险，在循环采卤的过程中需谨慎操作用泵，在新租赁泥浆泵正式投入生产前加强安全意识和责任心，加大对设备的维护和保养，适时的掌握好卤水温度，密度和压力等动态，以确保顺利完成采卤工作。五、年度采输卤情况本年度共采卤 21683.7 方；共向厂区输送卤水 21551.6 方。平均每月 1806.97 方除去三月采卤空白期每月平均 2409.3 方。其中五月份-六月份为处理事故当中溢流出来的卤水，具体情况如下表：2012 年年度采输卤情况明细月份采卤情况m3输卤情况m3 备注一月份 2993.5 3328 钻杆采
14、卤二月份 0 0 处理事故三月份 0 0 处理事故四月份 0 0 处理事故五月份 670 664.6 处理事故六月份 1400 1379 处理事故七月份 2595 2470 7 月 1 日-19 日采卤，电潜泵试验前期准备八月份 2200.2 3109 8 月 24 日 -9 月 4 日电潜泵采卤试验九月份 3090 3013 循 环- 溢流交叉采卤十月份 3484 2868 循 环- 溢流交叉采卤十一月份 3545 3000 循 环- 溢流交叉采卤十二月份 1706 1720 循 环- 溢流交叉采卤（-12 月 10 日）合计21683.7 21551.6六、其它工作1、安全与生产开发部在这
15、一年里紧紧围绕公司对安全生产的要求，结合井场实际情况出发时刻未曾懈怠，在年度几次大的事件当中均做到了零伤亡。全面彻底地井场改造，切实地改善了井场生产生活面貌。2、绩效考核工作卤水开发部作为公司考核单位积极做好了考核迎检工作，以及对部门内部员工进行考核。3、人员管理为了尽快提高部门员工的工作能力，多次组织员工进行技能的培训学习，会 议以及现场的操作实践，让“一专 多能”不再是空话。七、认识与不足 从事故处理到电潜泵试验当中波折颇多，其中有太多公司对我部的重视和期望，紧绷的神经和高强度体力和精力的投入时刻考验着开发部领导和员工，用食不思夜不寐来形容毫不夸张，但就是这样一种环境体现出来了我部领导和员
16、工的战斗能力，但工作不够细致和员工的责任心有待加强，希望通过这一年的教训能让员工深切地体会，开发部也一直在作员工的思想工作。2013 年度主要工作计划1. 平落 4F1 井卤水循 环-溢流交叉采卤。历时 90 天的循环-溢流交叉采卤法证明了这一方法的可行性和可操作性，明年开发部将认真把握细节，狠抓重点，争取全年无事故为多采卤、采好卤作准备。2. 优化采卤作业成本。在高效采卤的同时尽最大限度节约采卤成本，提升投入、采出最优比例。最大量化保养维护好采卤设备，调控设备功耗以及利用率和最优时间比。3. 抓好安全环保工作。全面提升员工安全环保意识，加强井场良好环境建设，做到安全生产与环保工作，努力完成公司交与的生产任务。 卤水开发部2012 年 12 月
