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1、2019/7/1,1,生产与运作管理,Production & Operation Management,2019/7/1,2,Materials Requirements Plan,物料需求计划,2019/7/1,3,MRP的基本概念 MRP系统的总体方案 MRP系统的数据处理逻辑 全重排式系统和净改变式系统 MRP系统的其他功能,第五章 物料需求计划,2019/7/1,4,MRP的解释,MRPMaterials Requirements Planning 物料需求计划,MRPManufacturing Resources Planning 制造资源计划,狭义的MRP,广义的MRP,物料本身
2、是一个广义的概念，不仅指原材料， 还包含自制品、成品、外购件、备件等。,2019/7/1,5,MRP的定义,美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。,2019/7/1,6,MRP的计划对象,物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每
3、一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件B,2019/7/1,7,T,U(2),V(3),W(1),X(2),W(2),Y(2),产品T的生产结构树,若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少？,?,一个简单的MRP例子,2019/7/1,8,部件U： 2T的数目=2 100=200 部件V： 3T的数目=3 100=300 部件W： 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 部件X： 2
4、U的数目=2 200=400 部件Y： 2V的数目=2 300=600,=800,2019/7/1,9,现在考虑获得上述物料项的时间 假设： T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。,2019/7/1,10,在阶段7完成生产100单位T的MRP,周 次,1 2 3 4 5 6 7,T,U,V,W,X,Y,提前期=1周,提前期=1周,提前期=1周,提前期=3周,提前期=2周,提前期=2周,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,需求时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,订货时刻,1
5、00,100,200,200,300,300,800,800,400,400,600,600,2019/7/1,11,结论,通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。,2019/7/1,12,MRP的目的,控制库存水平,为物料项目设定操作优先级以及为生产系统提供能力计划,库存:,订购正确的零件 订购正确的数量 在正确的时间里订货,优先级:,按正确的完成日期订货 保持完成日期有效,能力:,制定一个完整的、精确的负荷计划 计划的制定要有充足的时间考虑未
6、来的需求,2019/7/1,13,MRP的宗旨和指导思想,宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源,思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。,2019/7/1,14,MRP的优点,定价更有竞争性 销售价格降低 库存减少 更好的顾客服务 对市场需求的反应更快 改变主计划的能力增强 生产准备和设备拆卸的费用降低 空闲时间减少,2019/7/1,15,MRP的缺点,缺少高层管理人员应承担的义务 MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划 过分强调MRP的功能 MRP往往被描
7、述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用 MRP与JIT如何结合的问题 MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点,2019/7/1,16,MRP系统的基本组成,2019/7/1,17,物料需求计划的计算过程图,开始,准备物料需求计划的输入,把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划,逐层处理各个项目,决定总需求,决定净需求,编排订单计划,采用计划订单下达来计算下一层次的总需求,是否有更多的项目需要处理,停止,2019/7/1,18,产品的需求,两个方面： （1）已知客户他们下达了具体的订单。这些订单常带有预定的
8、交货期，对这些订单的处理不涉及预测，只是简单地将它们类加起来。 （2）预测的需求一般为独立需求订单，可根据预测模型来预测需求量。 一种算法是把已知客户订单和预测需求相加，即可作为主生产计划的输入数据。,2019/7/1,19,物料清单文件,包括完整的产品描述，它不仅仅列出物料、零件、组件、而且还指明产品制造顺序。它是MRP程序的三个主要输入之一。 物料清单文件通常被称为产品结构文件或产品结构树。因为它指明了一件产品的组装过程，它包含确认每一物料的信息，以及组成该物料的各部件的数量。,2019/7/1,20,例：产品A的物料清单,2019/7/1,21,物料清单文件缩排式,缩排式零件列表,A B
9、（2） D（1） E（4） C（3） F（2） G（5） H（4）,存放物料息非常低效,2019/7/1,22,物料清单文件单层式,单层式零件列表,A B（2） C（3） B D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4）,2019/7/1,23,物料清单文件低层代码,0,层,A,B,1,2,3,4,L,M,N,P,N,Q,R,R,S,S,L,M,N,P,N,Q,R,S,S,R,A)产品L的层次结构 B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构,2019/7/1,24,库存记录文件（包含信息）,在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件，并且关于一项物料的资料的详细程度几乎是无限制的。 M
10、RP程序按产品结构从上到下进行分析，逐层进行需求展开。 MRP程序允许产生一个反查记录文件，作为库存文件记录的一部分或单独存在。反查需求允许我们通过每一层产品结构向上追踪物料需求，确定每一个产生需求的父项。,2019/7/1,25,库存记录文件（包含信息）,零件号 描述 提前期 标准成本 安全库存,订单数量 准备 生命周期 上年使用量 类别,位置,控制 平衡,合计,时区,1 2 3 4 5 6 7,毛需求,计划入库,现存,计划订单下达,订单详细情况,近期行动,盘点人员,保管迹,辅助数 据段,库存状 态段,物料主数据段,2019/7/1,26,MRP计算机程序,物料需求计划程序对库存文件、主生产
11、计划和物料清单文件进行操作，过程如下： 由主生产计划确定各时区所需最终物料项目。物料清单文件中列出制造每一物料所需的物料和零件。每项物料的现有数量和已订货数量都包含在库存文件中。MRP程序处理库存文件（按时区分段），同时不断查询物料清单文件来计算对每种物料的需求量。然后，根据现有库存量对每一物料的需求量进行修改，再将所确定的净需求按该物料的提前期“偏置”（向回推算）得到计划下达订单。,2019/7/1,27,输出报告主报告,主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告。包括： 在将来要下达的计划订单。 执行计划订单的计划下达通知。 改变应重新计划的订单的交货日期。 取消或暂停主生产计划中某
12、些准备下达的订单。 库存状态数据。,2019/7/1,28,输出报告辅助报告,辅助报告一般分成三类，包括： 用于预测在未来某一时刻的库存和需求的计划报告。 用于指出呆滞的物料以及确定物料的提前期、数量和成本的计划情况和实际情况之间的差别的绩效报告。 指出严重偏差的例外报告，包括一些错误、超出某种范围、过期的订单、过多的残料或不存在的零件等。,2019/7/1,29,净改变系统,通常，MRP系统每隔一周或两周从主生产计划开始重新运行一次。这要对物料的需求进行全面展开，并产生正常的和例外的报告。然而，许多MRP程序提供了一种中间计划的选择，即净改变计划。净改变系统是由“活动”驱动的。只有当一项物料
13、在一次事物处理中被处理了，净改变系统才会检查该物料。可以对净改变系统进行修改，使其对未计划和例外事件作出反应。,2019/7/1,30,一个使用MRP的例子,安培公司生产一种安装在住宅中的测量用电量的电表。用于单个用户的电表根据电压和电流强度的范围分成两种基本类型。除了完整的电表外，为了维修和换型还出售部分零件和部装件。MRP系统的任务是确定一个生产计划，指出各项物料需求的时区和数量。然后对计划的可行性进行检验，如果有必要，则对计划进行调整。,2019/7/1,31,例子需求预测,由固定客户订单和对随机需求的预测得出的对电表A、B、部装件D和零件E的未来需求,月份,电表A 电表B 部装件D 零
14、件E,已知 随机 已知 随机 已知 随机 已知 随机,3 4 5 6 7 8,1000 250 400 60 200 70 300 80,600 250 300 60 180 70 250 80,300 250 500 60 250 70 200 80,700 250 400 60 200 70 250 80,600 250 300 60 150 70 200 80,700 250 700 60 160 70 200 80,2019/7/1,32,例子制定一个主生产计划,上表指明了电表及其零件的需求，我们假定对已知的需求根据当月对客户的交货计划进行交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。我们的计划假设所有的物料在当月的第一周即可得到。,2019/7/1,33,满足上表中确定需求的一个主生产计划,电表A 1250 850 550,电表B 460 360 560,部装件D 270 250 320,零件E 380 430 380,周次,9 10 11 12 13 14 15 16 17,例子制定一个主生产计划,2019/7/1,34,例子物
