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1、南京中联水泥有限公司管理制度汇编 设备篇目 录一、通用巡检标准（适应所有设备）2二、通用设备巡检标准21、板链提升机22、高效胶带提升机33、括板机44、皮带机55、离心风机56、罗茨风机67、袋式收尘器68、风送斜槽79、带式电子称810、管绞刀电子称8三、石灰石破碎输送预均化91：重型板式喂料机巡检内容标准92：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准103：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-9010四、生料粉磨收集输送预均化巡检标准112：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容标准133：生料均化库巡检内容标准13五、预分解煅烧冷却熟料输送巡检标准142：回转窑，规格:4.872
2、m巡检内容163：推动篦式冷却机，型号：KC-1077(型)巡检内容17六、水泥1#磨 ：输送和计量-粉磨选粉输送入库巡检标准191：水泥磨机，规格：3.813mm巡检内容192：选粉机，型号：NG-2000巡检内容20七、水泥2#磨 ：输送和计量-粉磨输送入库巡检标准211：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容21八、水泥3#磨 ：输送和计量挤压-粉磨选粉输送入库巡检标准。221：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容222：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容233：选粉机，型号：S32000巡检内容26九、水泥4#磨： 输送和计量挤压-粉磨输送入库27主机设备271：水泥磨机，规格
3、：4.213mm滑履磨巡检内容272：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容293：V型选粉机，型号：VX8820巡检内容32十、水泥5#磨：输送和计量挤压-粉磨输送入库33主机设备331：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容332：辊压机, 型号：HFCG140-80-右装巡检内容343：选粉机，型号：HFV2000巡检内容37一、通用巡检标准（适应所有设备）1、安全防护装置完好可靠。2、设备设施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏电，不漏风，不漏水。3、设备运行可靠，无运行冲击声。无振动。二、通用设备巡检标准1、板链提升机 （1） 目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2） 目测观察壳体密封
4、，有无漏料、漏风状况。（3） 检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4） 观察张紧装置是否正常。（5） 通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，对链板、链销定期检查。（6） 观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况；耳听提升机运行过程中有无异常声响。（7） 检查板链测速仪、料位计工作是否正常。（8） 目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（9）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（10）检查逆止器是否灵敏可靠。（11）配有液力耦合器的检查油位是否正常，运转是否平稳。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是
5、否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。2、高效胶带提升机 （1） 目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2） 目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3） 检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4） 用手触摸尾部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和超过允许温度（一般不超过40）。（5） 观察张紧装置是否正常。（6） 通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，有无打
6、滑、偏移、碰撞和开裂。（7） 观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况。耳听提升机运行过程中有无异常声响。（8） 检查胶带测速仪、料位计工作是否正常。（9） 目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（10）检查胶带防偏装置工作是否正常，胶带有无跑偏。（11）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）检查逆止器是否灵敏可靠。（1
7、5）液力耦合器油位是否正常，运转是否平稳。（16）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。3、括板机 （1） 运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。 （2） 检查机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置、转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好。（3）检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。（4）检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。（5）检查有无弯曲变形超限刮板，
8、检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。4、皮带机（1） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。（2） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。（3） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。（4） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。（5） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。（6） 检查电动机电流，观察现场电流表或用钳形表测量，询问中控电流显示。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。（7） 检查电
9、机发热情况，电机轴承温升和温度不得超过允许值。（8） 有无异常气味、异常声音、异常振动。（9） 检查润滑油量，及时添加润滑油。（10）目测振动情况，减速机应运行平稳；耳听有无异常声音。5、离心风机 （1） 检查风机运行中有无振动、噪声及撞击声。 （2） 风机启动运行正常后，逐渐开大进口调节风门，直至满足规定要求。 （3） 观察电流表、温度表、侧振仪表，是否在正常范围内波动。 （4） 检查风机各连接部位是否安全可靠。 （5） 耳听轴承有无杂音，检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油6、罗茨风机 （1） 检查风机系统各部位的连接是否牢固。 （2） 检查风机壳体内有无漏水、漏油现象。 （3）
10、 检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况，润滑油油温应不大于65。 （4） 通过压力表的压力变化检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳。 （5） 耳听风机系统的声音是否有杂音。 （6） 通过显示仪表或用钳形表检查电机电流是否符合要求。 （7） 用手触摸检查风机壳体和电机、减速器轴承位置，检查其振动和温度弯化情况。滚动轴承表面温度不大于95，轴承部位的振动应不大于6.3mm/s。7、袋式收尘器 （1） 目测观察各连接部位是否有松动或脱落现象。 （2） 目测观察各部件工作是否正常，管道有无堵塞。 （3） 检查盖板是否盖严，灰斗是否积灰。 （4） 目测观察整体结构密封情况，是否漏灰。 （5） 定期测定
11、除尘器工艺参数，如烟气量、温度，浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （6） 目测检查收尘罩、各连接管道是否完好紧密，有无气体逸出。 （7） 观察袋式脉冲收尘器各脉冲控制部位是否正常，及时放空气水分离器内的水。 （8） 根据声音判断各阀的工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。观察管道上的阀门开启是否自如。 （9） 巡检时电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。 (10) 油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （11）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6。 （12）目测螺旋输送机壳体有无破损、开裂；各工作部分是否
12、正常，连接有无松动。 （13）检查刚性叶轮给料机工作是否正常，密封是否严密，不得有漏风现象。8、风送斜槽（1） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。（2） 检查内部物料的流动是否流畅。 （3） 设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。（4） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。9、带式电子称 （1） 运行中检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。皮带有无起毛，开裂现象。 （2） 检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。 （3） 检查电子称运转是否稳定，有无异音、异振、异温。 （4） 检查皮带张紧度是否合适，及时调整清扫器与皮带的接触。 （5） 称重传感器与荷重螺栓是否接触
13、良好，接触点之间避免粉尘。 （6）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。 （7）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。10、管绞刀电子称 （1）观察螺旋轴运转是否平稳，有无异音、异振、异温，定期给螺旋轴注黄油。 （2） 检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。禁止将坚硬的大块物料混入料仓内，否则造成螺旋卡死。 （3）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。 （4） 检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。 （5）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。三、石灰石破碎输送预均
14、化主机设备1、 重型板式喂料机，型号：ZB23010m2、 锤式破碎机，型号：2NPC18183、 圆形堆场堆取料机，型号规格： CHO-901：重型板式喂料机巡检内容标准（1） 轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动，尾轮涨紧装置是否松动。（2） 耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动。（3） 目测轴承轴承温度计，最高小于70。并检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。（4） 目测托辊表面有无裂纹破损，卡扣有无松动。（5） 目测检查托辊与牵引链板或托辊与导轨的接触是否良好。（6） 托辊是否转动灵活，运行平稳。（7） 目测减速机与电机与工作机联接不松动，脱落；减速机不漏油。（8） 减速机振动和噪声正常（凭经验判定）。（9） 减速机的温升不超过温度允许的范围内，（凭经验判定）（10） 减速机的油量不得低于油标下线。（11） 底板目测底板与输送链的联接，螺母不得松动，脱落；底板与托接触良好。（12） 目测挡边与支架间隙应不3-5mm。（13） 目测牵引链条运行是否平稳，无偏斜，张紧度合适；链接点连接销无松动和过度磨损。（14） 链轮磨损不明显（目测小于3-6mm）;链轮轴与链轮无松动。2：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准（1） 轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动。（2） 耳听轴承运转有无杂音，目测观
