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1、目 录第1章 总结11.1 主要技术参数11.2 主要结构特点11.3 主要零部件2第2章 离心式清水泵工艺流程52.1 离心式清水泵的用途52.2 离心式清水泵的流程5第3章 拆泵的准备工作63.1 检修方案的要求63.2 拆装离心泵时的注意事项63.3 拆装离心泵时的不足7第4章 离心式清水泵检修维护规程84.1 日常维护84.2 定期维护8第5章 拆卸工具及拆卸程序115.1 拆卸工具115.2 拆卸流程115.3 离心泵拆卸的注意事项12第6章 零部件测绘136.1 概述136.2 零件测绘的基本步骤136.3 零部件测量位置及量具146.4 测量数据汇总156.5 测量注意事项15心
2、得体会17第1章 总结1.1 主要技术参数型号:IS50-32-160扬程:32m流量:12.5m/s必需汽蚀余量:2.0m轴功率:2.02kW转速:2900r/min进口直径:50mm出口直径:32mm叶轮名义直径:160mm1.2 主要结构特点1.2.1 产品特点IS离心泵,系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的新型单级单吸卧式清水离心泵,其技术标准均向国际标准靠拢,通用性广,全系列共140种规格,但只用四种轴。同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固件等均能互换,全系列泵的悬架也只有四种,达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。泵为后开式,拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和
3、排出管路。悬架内装有两个滚珠轴承,用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动。蜗室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体,供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。1.2.2 结构特点IS离心泵系根据国家标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、叶轮螺母、止动垫圈、轴套、填料压盖、填料环、填料、悬架轴承部件等所组成。IS离心泵的泵体和泵盖的部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体,吸入管路,排出管路和电动机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出
4、转子部件,进行检修。 泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔,由于此泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖和填料等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮没有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护,轴套与轴之间装有型密封圈,以防止沿着配合表面进气或漏水。 泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联结的。泵的
5、旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向转。1.3 主要零部件图1-1 泵体图1-2 泵盖图1-3叶轮图1-4 箱体图1-5 联轴器图1-6 支座图1-7 轴第2章 离心式清水泵工艺流程2.1 离心式清水泵的用途IS50-32-125A离心式清水泵系单级单吸(轴向吸人)离心泵,可使用在工业和城市给水、排水、也可以适合于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用,温度不高于80摄氏度,具有性能可靠,安装及维修方便等优点。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。广义上的泵是输送流体或使其增压的机械,包括某些输送气体
6、的机械。泵把原念头的机械能或其它能源的能量传给液体,使液体的能量增加。水的提升对于人类生活和生产都十分重要。2.2 离心式清水泵的流程图2-1 离心式清水泵的结构原理图1-滤网2-底阀3-进水管4-泵壳5-叶轮6-止逆阀7-排水管8-球阀离心式清水泵的工作原理可以从图2-1上得到说明:假设离心泵用来抽水,离心泵的工作零件是叶轮和蜗形泵壳,叶轮转动前,泵壳内灌满了水,当叶轮推转时,叶轮使水得到动能在离心力的作用下甩向泵壳内壁顺着出水管排出,与此同时,泵体内形成一定的真空(低压区),和水面之间有压力差,在大气压的作用下,水顺着吸水管流人泵内。故泵的工作,进水靠“吸”,排水靠叶轮给它的能量而压送出去
7、。第3章 拆泵的准备工作3.1 检修方案的要求检修内容包括小修、中修和大修。其中小修包括:检修真料密封,更换填料;检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙,更换联轴器的易损件;检查轴承及油路,更换润滑油;检查冷却系统及清除水垢。消除在运行中所发现的缺陷和渗漏,检查及紧固各部螺栓;清扫及检修所属阀门。中修包括小修内容,此外还包括:检修机械密封,修理及更换零件;解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序,予以修复或更换;检查轴的磨损、腐蚀和直线度,进行修复;测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量;检修轴承的磨损情况,刮研轴瓦、调整间隙,以及更换轴承;检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙;检查
8、或校验压力表以及检查、清扫以及修理电机。大修包括中修内容,此外还包括更换叶轮和更换轴泵。检修时零部件的完好标准要求为:泵本体及各零件完整齐全;基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固;安全防护装置齐全、稳固;各部安装配合符合规定;泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整,标志明显;基础及底座坚固。运行性能方面要求:油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”;压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定;运转平衡,无异常振动,杂音等不正常; 能力可达到铭牌或查定能力。此外,还要求设备清洁,外表无灰尘、油垢; 基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液,环境整齐、清洁;进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄
9、漏等等。3.2 拆装离心泵时的注意事项3.2.1 拆卸过程中需要注意(1)拆卸机械密封应仔细,不许动手锥,铁器等敲击,以免破坏静环密封面。(2)如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。(3)安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的,如有则重新修复或更新元件。(4)应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。(5)在对多级离心泵进行拆卸之前,最好先熟悉一下多级离心
10、泵的产品说明书,及产品的结构图和安装图。(6)拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录。3.2.2 检查各部件需要注意的问题 (1)目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等。(2)用量具实测关键配合部位公差是否合格。(3)量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换。(4)检查轴承是否完好。3.2.3 安装过程需要注意的问题(1)装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,避免发生偏斜,使密封失效。(2)正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松。太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松则密封不起作用,泄漏量过大。所以泵
11、安装好以后用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量,而又能轻快、灵活的转动,没有咬紧的感觉,如感觉太紧或盘不动,则应适当调松。(3)对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。(4)先将转子装好,重新进行动平衡试验。(5)按照拆泵的相反顺序安装各零件,安装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误。(6)均匀地拧紧各主螺栓,注意应对角进行。(7)安装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。3.3 拆装离心泵时的不足(1)拆泵时使用蛮力,未能恰当地使用拔轴器,导致支座断裂。(2)安装轴时,用力凿轴的一
12、端,导致轴的一端变短变粗,无法将螺帽安装上。应当用木块垫在轴与锤子之间,轻轻凿,防止轴变形。(3)对轴、轴承与箱体之间的配合理解不清晰,拖累安装进度。第4章 离心式清水泵检修维护规程4.1 日常维护(1)保持设备整洁卫生。(2)注意轴承的油位、油质和温度。(3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。(4)检查各部分的螺栓是否松动。 (5)观察各个仪表工作是否正常稳定,水泵、电动机的响声和振动是否正常。4.2 定期维护(1)表面除锈、除污和清洗。(2)检查易损件是否磨损和损坏。若零件虽磨损,但还在公差范围内,则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使用,不能修复的应更
13、换新件。4.2.1 定期维护内容具体定期检维护规程见下表。表4-1 定期检维修部位表序号检查维护部位检修维护内容维护标准1泵体及机座各部螺栓紧固情况紧固无松动2联轴器检查弹性胶圈的磨损情况无损坏,无过度磨损3各润滑处电机轴承及泵两端轴承油量适当,间隙不超规定4仪表检查电流表、电压表、压力表灵敏可靠,指针无误5填料密封检查填料密封压盖松紧程度无过热现象,每分钟滴水20至40滴6管路检查阀门是否良好,接头是否严密管路畅通,接头严密定期润滑内容:表4-2 定期润滑工作表序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期1水泵轴承人工手涂钙(锂)基润滑脂滴点T=120每季2电机轴承人工手涂钙(锂)基润滑脂滴点T=12
14、0每年3阀门人工手涂钙(锂)基润滑脂滴点T=120每天4支架人工灌注N68润滑油每月定期清扫内容:表4-3 定期清扫工作表序号清扫部位清扫要求周期1设备外表无油污、无灰尘每天2电机转子、转子清灰无油污、无灰尘每年3阀门及泵体内部刮去水垢,启闭灵活,无积存杂物和锈每年4.2.2 检修周期和内容检修周期一般规定:(1)小修 35 个月 (2)中修 1224个月 (3)大修 4860个月注:根据实际排水的含酸、含泥砂情况,可酌情调整周期。一小修(1)检查或更换密封装置的零件;(2)清洗、检查轴承,并更换润滑油;(3)检查或更换联轴器零件;(4)检查各部螺栓的紧固情况;(5)检查、修理吸入阀、逆止阀、
15、闸阀和其它阀门;(6)检查调整DA型水泵轴向串动量;(7)检查修理水管及油管;(8)检查修理电动闸阀的离合器。二中修(1)更换联轴器;(2) 检查水泵各部零件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换;(3)检查、修理轴承,必要时进行更换;(4)检查、调整水泵与电机的水平度和平行度;(5)修理或更换吸入阀、逆止阀和闸阀;(6)其它附属设备。三大修(1)校正、修理或更换水泵轴;(2)修理或更换泵体;(3)修补或重新浇灌基础,必要时更换机座;(4)泵体除锈喷油漆。4.2.3 检修质量标准(1)水泵的不水平每米不应超过0.1毫米;(2)叶轮口环、水泵体口环径向间隙不得大于0.3毫米。间隔套和导翼衬套的间隙应为0.30.5毫米,最大不应超过0