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1、*项目合成装置安装工程大型设备吊装方案批 准： 审 核： 编 制： *公司 年 月 日目 录1、编制说明a. 2、编制依据b. 3、主要工作量、4、吊装方案确定原则5、吊装方案的确定6、吊装方案的设计7、吊装平面布置8、安全技术措施1、编制说明1.1本方案涉及的设备参数依据兖矿国宏化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件。1.2因设备只提供外型尺寸故吊耳只能根据图集进行选型，吊耳结构型式及设置待吊装前根据设备图纸另行设计。1.3本方案编制时设备吊装状态由标书提供，诺设备实际状态与本方案不一致，则在安装前根据现场实际情况另行编写修正方案。1.4本方案对精甲醇常压塔（T2100
2、）脱碳塔（T1603）的吊装工艺进行了详细设计，其它设备仅根据其吊装参数简单选择了吊车、吊耳型号和绳索具。1.5本方案中所有设备基础标高按0.2m考虑。2、编制依据2.1大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ51590）； 2.2化工工程建设起重规范（HGJ20183）；2.3 有限责任公司50万吨/年甲醇项目合成装置安装工程招标文件；2.4公司吊装技术装备及人员技术状况；2.5起重工操作规程（SYB411280）；2.6本公司起重机性能表；2.7设备起重机吊装工程便携手册；2.8设备吊耳图集（HG21574-94）。3、主要工作量序号设备名称数量设备尺寸设备重量吊装状态1循环气分离器13200
3、310049.5t整体2入塔气预热器2220015000216t分两段3甲醇合成塔2380011000228.5t整体4甲醇水冷器225007500139.5t整体5甲醇分离器13400760085t整体6汽包12800885042.5t整体7预精馏塔129002350028.5t整体8加压精馏塔134003799038.5t整体9常压精馏塔1410042300133t整体4、吊装方案确定原则4.1吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。4.2安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。4.3兼顾到技术先进性的原则：利用500吨大型汽车起重机进行起重（100t以上）设
4、备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期。5、吊装方案的确定5.1考虑吊装工期及费用，全部采用汽车式起重机进行吊装，所使用的大型起重机包括TC2600型500t、HC920型300t、TG-500E型50t及TL-250E型25t汽车起重机各一台。具体安排如下： TC2600型500t吊车主主臂长29M时，拟吊装入塔器预热器、甲醇合成 塔、甲醇水冷器、甲醇 分离器、汽包和循环气分离器，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。 TC2600型500t吊车主主臂长59M时，拟吊装预精馏塔、常压精馏塔及加压精馏塔，采用KMK6200型200t汽车吊尾溜。5.2编制设备安装计划时强调科学、合理使用这些大型起
5、重机。5.3充分利用本公司现有吊装状技术水平和吊装机械装备能力以及成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。5.4大型设备的安装应统一考虑，尽量做到集中时间安装，减少大型起重机的进退场次数和闲置台班；6、吊装方案的设计6.1入塔气预热器的吊装6.1.1基本情况入塔气预热器外形尺寸为2200mm15000mm，设备重量达216t，是本工程中最重的设备，也是本工程吊装的重点和难点。6.1.2吊装方法确定因入塔气预热器采用整体吊装就位。根据设备高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，选用TC2600型500T汽车吊作为主吊，尾溜采用KMK6200型200t汽车吊。6.1.3吊装工艺设计 吊耳确定根
6、据设备重量选用管式吊耳AXC-125-700作为主吊耳，两个吊耳对称布置于设备上封头焊缝下1m处。 吊装索具确定主吊绳确定：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为39.8，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=（W1+W2）/ 21/sin =（216.2+1）/21/sin70.2 =115.4t式中 Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量；W2吊耳重量0.52=1t；钢丝绳与水平面夹角，计算得70.2。 本次吊装选用637，抗拉强度为1700MPa系列钢丝绳，安全系数为6。 主吊绳选用52钢丝绳，其破断拉力为1705KN P=1705KN4=6820KN 许用
7、拉应力P=6820KN/6=1136.7KN 吊装荷载Gp=115.4t9.8=1130.9KN 故选用637+1-52钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。 吊车性能校核 主吊车校核：当吊车回转半径R=13m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=239t（135t配重，重型杆头）。 考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为： Qp=QK=2161.1=237.8t 吊装高度： H=H1+H2+H3+H4+H5=15+0.2+4.8+4+0.2=24.2m式中： H1吊耳距设备底部高度 15m； H2基础标高 0.2m；H3钢丝绳垂高，计算得4.8m； H4臂杆顶与钩头底间距，取4m； H5安装就位
8、条量 0.2m。通过校核，选用TC2600型500t汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。 吊装作业吊车站好位后，将钢丝绳挂好，主吊吊车缓慢起钩，待离地约0.1m时，仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。此时，主吊持续缓慢起钩，尾溜吊车缓慢递送，速度与吊车起吊速度同步。待设备设备完全直立后，主吊车缓慢旋转将设备放于基础上，按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓，同时，用经纬仪在0和90方向找正，确保设备达到垂直度要求，即可松钩，吊装作业完成。6.2甲醇合成塔的吊装6.2.1基本情况甲醇合成塔是本工程的重要设备之一，规格为380011000，设备重量为138.5t，是本工程设备吊装的难点
9、之一。6.2.2吊装方法确定甲醇合成塔选用TC2600型500T汽车吊作为主吊，尾溜采用GMK500型200t汽车吊,采用钢丝绳子捆绑方式进行吊装.6.2.3吊装工艺设计 吊装索具确定选用一对L=32m钢丝绳一弯两股作为主吊绳，通过计算，可知两绳之间夹角约为60，故单根钢丝绳承受的荷载为；Gp =W1/ncos30 = 39.98T式中；Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量； n吊索数量； 吊装用钢丝绳采用637，抗拉强度1700MPa系列，安全系数为6。主吊绳选用52钢丝绳，其破断拉力为1705KN。 P= 1705KN2=3410KN许用拉应力P=3410/6=568KN吊装载荷Gp=3
10、9.98t9.8=391KNPGp故选用637+152钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。按理想状态考虑，当设备水平时，尾溜吊车承受设备重量最大，为设备重量的1/2，即QP=69.25t。尾溜采用捆绑法吊装，钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处，若设备下部无管口，应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。考虑设备直径，选定钢丝绳长L=15m，两绳之间夹角约为28， 故单根钢丝绳承受的最大荷载为：Gp = W/n1/sin = 69.25/21/sin76 = 35.68t钢丝绳采用637，抗拉强度1700MPa系列，安全系数为4。吊装荷载Gp = 35.689.84 = 1398KN。通过查表可知，应选
11、用637+147.5的钢丝绳作为尾溜绳。 吊车性能校核主吊车校核：当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头）。 考虑不均衡系数，吊车承受最大荷载为： Qp=QK=138.51.1=152.35t吊装高度H = H1+H2+H3+H4+H5 = 11+2+3+3+0.2 = 19.2m式中： H1吊耳高度，计算得11m H2基础标高 2m H3钢丝绳垂高 H4臂杆顶与钩头底间距，取3m H5安装就位余量 0.2m通过校核，选用TC2600型500t汽车吊，在此工况下，作为主吊能满足吊装要求。 尾溜吊车承受荷载为设备重量的1/2，考虑到吊装
12、不平衡系数，尾溜吊车实际承受最大荷载为： Qp = Q/2K = 138.5/21.1 = 76.175t当200t汽车起重机回转半径R=9m、臂长L=24.4m时，其最大起重量Qmax=78.1t76.175t=Qp故选用KMK6200型200t汽车起重机作为尾溜吊车能满足吊装要求。 吊装作业吊车站好位后，将钢丝绳捆好，主吊及尾溜吊车同时缓慢起钩，待离地约0.1m时，仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。此时，主吊持续缓慢起钩，尾溜吊车起钩速度应慢于主吊车，但应确保设备底部始终不能碰触地面。在设备缓慢直立过程中，尾溜吊车缓慢松钩，直至设备完全直立，尾溜吊车可完全松钩，取掉钢丝绳。
13、主吊车缓慢旋转将设备放于基础上，按要求垫上垫铁，紧固地脚螺栓，同时，用经纬仪在0和90方向找正，确保设备达到垂直度要求，即可松钩；第二、三段应在0、90、180、270四个点各焊接一段后，主吊才能松钩，吊装作业完成。6.3合成气压缩和合成工序其它设备吊装工艺设计6.3.1甲醇水冷器 主吊车选用TC2600型500T汽车吊，当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头），整体吊装。 主吊耳选用AXB-25-300型加强管式吊耳，对称设置于距上封头焊缝下0.8m处，主吊钢丝绳选用一对L=32m、637+1-52钢丝绳。6.3.2甲醇分离器和循环气分离器主吊车选用TC2600型500T汽车吊，当吊车回转半径R=16m，臂长L=29m时，其最大起重量Qmax=192t（135t配重，重型杆头），整体吊装。 尾溜吊车选用KMK6200型200t汽车起重机，回转半径R=9m，臂长L=24.4m，最大起重量Qmax=78.4T。 主吊车可选用AXB-15-300型管式吊耳，主吊绳选用一对L=8m，637+1-39.5钢丝绳。 尾溜焊接挡环采用捆绑式吊装，尾溜绳选用一根L=9m，637+1-39.5钢丝
