设备管理_化工加氢装置建筑安装工程

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1、泰州东联化工加氢装置建筑安装工程泰州东联化工加氢装置建筑安装工程 设备安装工程设备安装工程 17R-101 加氢精制反应器专项方案 及大型设备吊装施工方案 主管： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 年 月 日 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况.2 2 2、编制依据、编制依据.5 3 3、设备吊装前应具备的条件、设备吊装前应具备的条件.5 4 4、设备吊装、设备吊装.6 5 5、起重吊装的指挥和吊装、起重吊装的指挥和吊装工工艺岗位的分工艺岗位的分工.23 6 6、吊装工作应注意的安全事项、吊装工作应注意的安全事项.24 7 7、设备吊装组织措施、设备吊装组织措施.27 8.8.劳动力劳

2、动力需需要计划及主要机具要计划及主要机具.28 9 9、质量保证措施和质量管理、质量保证措施和质量管理.29 10、职业健康、安全和环境保护、职业健康、安全和环境保护(HSE)管理管理33 1111、工作危险（、工作危险（JHAJHA）分析与控制措施表）分析与控制措施表.64 1212、附图表、附图表.60 1 1、工程概况、工程概况 本工程为泰州东联化工滨江项目 40 万吨/年轻油加氢 2.3石油化工施工安全技术规程SH3505-1999; 2.4石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002; 2.5 260t、150t、130t、120t、100t 起重机吊车性能表； 3 3、设备吊

3、装前应具备的条件、设备吊装前应具备的条件 3.1、编制设备吊装方案,并通过审核、批准。 3.2、所有作业施工人员应充分熟悉施工现场、图纸和设备吊装 方案。 3.3、设备基础复检合格,基础施工技术资料齐全,基础周围土方 回填.夯实。 3.4、施工现场已平整,便于设备运输与吊装。 3.5、按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应 有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重 不能使用的机索具应进行隔离，禁止使用。 3.6、设备已到现场,经检查符合图纸要求。吊耳及有关附件,焊 接安装完备,设备到货后根据现场情况,分段须加固,以防止吊装变形。 3.7、设备运输过程中所经过的路面

4、地质情况应全面了解，对承 载能力不够的路面，应采取石子铺垫，压路机压实的措施。 3.8、吊装道路及施工临时用电已按要求施工完毕，具备吊装条 件。 3.9、对单独的立式设备，采取在地面将设备附属爬梯、平台、 支撑等焊接完成后进行吊装。不得在设备本体上进行施焊。由于本 装置设备多为联合平台及设备钢架平台，其中 17T101、17T201、17T202 为整体设备联合平台； 17V101、17V110、17V109 为整体设备联合平台； 16T301、16T101、16T201、16V201 为整体设备联合平台； 17V108、16V205 为整体设备联合平台。 4 4、设备吊装、设备吊装 4.1

5、主要施工方法和机具选择 4.1.1 设备吊装原则 1）设备进场应充分考虑吊装顺序一般不考虑现场摆放，确需在 现场安装附件进行综合整体吊装的设备进场后一次摆放到位。尽可 能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。 2）相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。但也 可以根据实际情况、大小穿插进行。 3）大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型 吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的 情况下，尽可能将劳动保护、附塔臂线、保温等和设备一起吊装。 4）不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳 与设备直接接触。 5）钢结构吊装时原则上均使用吊耳，无法

6、焊吊耳的设备，需用 钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防 护，以免吊索在受力时受到钢梁锐角的切割。 6）大型吊车行走及站位区城地基必须进行处理，处理后地基的 耐压力须满足吊车的使用要求。 4.1.2 主要施工机具： 我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰 富的施工经验。根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选 择吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。经综合考虑选用 260t 履带 式起重机主吊，120t 起重机辅吊，进行吊装 17R-101 与 16T-101， 利用两台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就位的方法进行 吊装作业。其余设备吊装见前表中填

7、写的主辅吊起重机吨位型号。 4.1.3 主要施工方法： 立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊 车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。 吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立 置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约 300mm 时，停止起吊， 联合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；平衡梁、 吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计 算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的起升 高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角 小于 3。 （总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的 起升滑车组与垂直线的偏角

8、不得大于 3）,送尾吊车应保持设备尾 部始终离地约 300m。随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当 提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送 尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备 基座高于基础约 500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责 找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩， 设备就位找正。 卧式设备，采用单机提吊吊装工艺。 单机提吊卧式设备吊装过程： 吊车将设备提起，当设备提起离地约 300mm 时，停止起吊，联 合检查组全面按要求检查吊车支腿或履带的受力情况；吊索、卸扣 之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与

9、计算重量是否相符等 确信无误，经检查确信符合要求，吊车继续起升。当设备基座高于 基础约 300mm，吊车停止起升，缓慢摆杆，将设备旋转至设备基础 正上方，停止摆杆，由钳工负责找正方位，使设备基座螺栓孔对准 地脚螺栓慢慢松钩，设备就位。 4.2 下面以 17R-101(加氢精制反应器)为例进行机具选择校核 4.2.1 17R-101(加氢精制反应器)设备的吊装方案： 17R-101 加氢精制反应器,外形尺寸为：DN2200*15900(TL) H=23800 ，基础标高 EL+200。 吊装区域需对主吊车站外区域进行地面地基处理，根据 QUY260 履带式起重机主要性能参数表得知：吊车自重为 2

10、10 吨，接地比压 为 0.115MPa。我单位欲将主吊车站位区域地基挖深 500mm，分层回 填、夯实，并在地基上铺垫 300mm 厚碎石层。吊车路基板采用 =25mm 2*6 米钢板，每侧履带下铺设一块。 经查证图纸，设计院未对 17R-101(加氢精制反应器)设备设计 吊耳，应业主要求，我方绘制加氢精制反应器吊盖，具体如下： 1) 指挥 260t 起重机进厂， （260t 起重机吊装区域地面需铺设 碎石层，确保地面承重） 。挂好配重，并将 260t 起重机的主臂接至 38m。 2)选用一对（2 根）47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2 钢丝吊索，每根四弯六股兜挂在设备上

11、部的吊盖上，此时 260t 起重 机的作业半径为 9m。 3) 选用一对（2 根）47.5mm，6*37+1，抗拉强度 155Kg/mm2 钢丝吊索，每根四弯六股通过两只能承载 50T 的卸扣， 卡锁在 17R-101(加氢精制反应器)设备下部的裙座上，并挂在 120t 起重机的吊钩上。 4)指挥 260t 起重机与 120t 起重机缓慢的起吊，当 17R-101(加 氢精制反应器)设备离地 200mm 时，停止检查：二台起重机的受力状 况如何；检查：二台起重机的履带、支腿是否下沉；检查；二台起 重机所使用的起重锁具是否正常，如正常。 5)指挥 260t 起重机缓慢的起吊、变幅，指挥 120t

12、 起重机缓慢 的松落，并始终保持将 17R-101(加氢精制反应器)的下部裙座吊离 地面 200mm 高。 6) 通过 260t 起重机与 120t 起重机不停地缓慢起吊、变幅、松 落等过程，17R-101(加氢精制反应器)设备最终被吊立垂直。 7) 摘除 120t 起重机上的吊索、卸扣。此时 260t 起重机再将反 应器设备吊立垂直时的作业半径为 11m。 8) 检查：260t 起重机的受力状况是否良好；检查：260t 起重 机的支腿是否下沉；检查：17R-101(加氢精制反应器)设备是否最终 被吊立垂直等，是否正常。 9) 指挥 260t 起重机缓慢松落使 17R-101(加氢精制反应器)

13、设 备离地 200mm，并开始缓慢的回转，直至将反应器设备回转至向厂 房内的基础方向。然后，指挥 260t 起重机缓慢的变幅、起吊、松落， 直至将反应器设备就位。 10)稳住 17R-101(加氢精制反应器)设备，找正方位，对准螺栓。 指挥 260t 履带式起重机缓慢的将反应器设备松落在基础上，戴上螺 帽，找正反应器设备的水平度和纵横铅垂度，把紧螺栓，指挥 260t 起重机松下吊钩，摘除吊索，安装恢复设备配对法兰。 11) 260t 与 120t 二台起重机抬吊反应器设备时的受力分析： 17R-101(加氢精制反应器)设备的吊装重量为 103t，该设备反 应器的重心在距上吊耳（260 吨吊 P

14、1 点）10m；重心距下吊点（120 吨吊 P2 点）10.8m； 根据杠杆原理求的： 103t10.8m=P122.8m P1=57.8t P2=103t-57.8t=45.2t 260t 起重机受力：57.8t 120t 全液压汽车起重机受力：45.2t 13) 260t 起重机的受力计算： 已知: 17R-101(加氢精制反应器)设备重：103t 260t 起重机吊钩重： 2.5t 47.5mm 吊索及卸扣重： 0.2t 上述合计：103t+2.5t +0.2t=105.7t，根据图纸距离，查 260t 起重机数据表得知臂长 38 米，回转半径 9 米时，吊车可承载吨位 为 124 吨：

15、 124105.7 安全 14) 120t 起重机的受力计算： 已知：120t 起重机抬吊反应器时的受力为：45.2t 120t 起重机吊钩重： 1.5t 47.5mm 吊索及卸扣重： 0.2t 上述合计：45.2t+1.5t +0.2t=46.9t，根据图纸距离，查 120t 起重机数据表得知： 6646.9 安全 15) 260t 起重机主吊索的受力计算： 查表得知：47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2 钢丝吊 索， 破断拉力为： 当安全系数：k=6 倍时 6=21750 2175041.5=130.5t（四弯六股，系数为 6） 130.5t105.7t 安全 16) 1

16、20t 起重机吊索的受力计算： 查表得知：47.5mm，6*37+1，抗拉强度155Kg/mm2 钢丝吊 索， 破断拉力为： 当安全系数：k=6 倍时 6=21750 2175041.5=130.5t（四弯六股，系数为 6） 130.546.9 安全 固，此方案可行。 附：选用 260t 起重机与 120t 全液压汽车起重机吊装 17-R101(加氢 精致反应器)设备现场吊装图及吊车性能表。 经综合现场因素考虑，选用 260t 起重机主吊，120t 全液压汽车 起重机辅吊，利用二台起重机将设备抬吊在空中变幅立直后安装就 位的方法进行吊装作业。 260t 吊车性能表吊车性能表 100t 吊车性能表吊车性能表 130t 吊车性能表吊车性能表 150t 吊车性能表吊车性能表 5 5、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工 5.1 起重吊装的指挥协调工作 （1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的 命令进行工作。 （2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚