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1、施 工 组 织 设 计 目 录 编制说明 编制依据 第一章 系统概况 1、设计方案简述 2、施工条件 3、工程特点 第二章 施工准备部署 1、材料设备要求 2、主要机具准备部署 3、作业条件准备部署 4、工期质量目标 5、施工总平面布置及临时用地表 5.1 施工总平面布置 5.2 临时用地表 第三章 主要资源设备 1、主要施工设备机具数量清单 2、施工劳动力需求计划 第四章 施工进度计划 1、总体施工程序 2、机房内空调水系统安装工艺流程 3、施工进度计划 第五章 机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工 1.1.断管 1.2 管段调直 1.3 管道法兰联接 1.4 管道焊接 2、预留
2、孔洞及预埋铁件 3、套管安装 4、托、吊卡架安装 5、管道安装 6、设备安装 6.1 水泵安装 6.2 冷水机组安装 6.3 热交换器安装 6.4 自控设备及系统安装 7、管道试压 8、管道系统冲洗 9、保温、防腐 10、系统调试 11、质量标准 12、成品保护 13、应注意的质量问题 14、空调水系统人力配备表 15、空调水系统主要设备机具表 第六章 保证工程质量及施工安全措施 1、技术保证措施 1.1 施工前准备 1.2 各专业技术交底 1.3 严格按图纸施工，加强质量监督检查 1.4 建立健全交接检查制度 1.5 建立专业技术会议制度 1.6 设备安装与调试 1.7 工期保证措施 2、施
3、工质量保证措施 3、环境保护措施 4、成品保护措施 5、现场设备与材料的管理措施 6、安全技术措施 7、消防措施 8、保卫措施 9、现场文明施工管理措施 编 制 说 明 一、本施工组织设计方案（下称方案），根据国家及大连市建筑安装施工有关规范、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经验和实际能力，综合多方面具体情况进行编制。 二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。工程开始准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。 三、方案以满足业主确定的整体施工总进度计划，推广和运用新工艺、新
4、技术、新材料等方面作了探讨。 四、方案由于是分专业分工种多位专业人员撰写，有些方面欠缺或不妥敬请业主代表及相关单位专家提出批评指导意见，以便更科学地组织本项目施工。 编 制 依 据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、制冷设备安装工程施工及验收规范JGJ66-1984 3、建筑安装工程质量检验规范GBJ300-1988 4、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989 5、焊接通用技术要求JB/ZQ4000 3-1986 6、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 7、机械安装工程施工及验收规范GB50231-98 8、管道施工工艺标准 第一册 第一章 系统概况 1、设计
5、方案简述 本系统冬季空调计算（干球）温度-14，最热月份平均相对湿度76%,通风温度-5, 夏季平均风速4.3m/s；夏季空调计算干球温度28.4，湿球温度25；冬季采暖计算温度-11,冬季空调室外计算温度-14,冬季平均风速5.8 m/s,通风计算温度-5。 室内设计参数见下表： 温度 相对湿度% 新风指标 功能 夏季 冬季 夏季 冬季 M3/hp 大堂、门厅 26-28 18-20 65 40 30 餐厅 24-27 16-20 50-60 35 30 办公室、大小会议室 24-27 18-22 50-60 35-40 30 本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门
6、切换来实现冷、热媒的转换；集水器、分水器之间在设一套压差旁路控制器以稳定系统压力。空调热媒由热交换站4台浮动盘管汽-水换热器提供50-60热水，空调冷媒由位于地下二层的制冷机房内的3台冷水机组实现7-12冷冻水，该制冷机组采用水冷却，在3层屋面设冷却塔，循环动力冬季由换热站内的4台循环泵（3用1备）提供，夏季由制冷机房4台冷水循环泵（3用1备）提供，冷却水系统动力由4台冷却水循环泵（3用1备）提供。 2、施工条件 本工程建筑面积5.6万平方米，目前土建主体施工已基本完成，临时水、临时电均以开通，现场已经具备空调施工条件。 3、工程特点 1） 本工程起点高，内部设施完善，功能齐全，使用的技术先进
7、，属于高级建筑。 2） 本工程质量要求高，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，因而在施工组织过程中，需以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，以保证工程质量。 3） 本工程施工工期短，设备、材料的采购量大，施工点多、面广、区域分割明显，专业间的协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好设备、材料的采购到场，制定采购计划，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。 第二章 施工准备部署 1、材料设备要求 1） 本系统所有设备、钢材、管材
8、、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2） 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3） 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4） 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 2、主要机具准备部署 1） 机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、
9、手电钻、电锤、电动水压泵、卷扬机、液压车等。 2） 活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、斤不落、滑轮等。 3） 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表等。 3、作业条件准备部署 3.1 根据现场实际同业主商定，在指定的地点安排好现场工作。场地、工作棚、料具库。在管道井、地下室等光线暗处作业时，要接通低压照明灯。 3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架、预埋件及预埋套管。 3.3 设备安装前检查现场，确保现场具备足够的运输空间，要清理干净安装地点，无其它管道或设备妨碍。 3.4 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设
10、计要求，并做好基础复验记录。 3.5 与业主、供货厂家、监理共同进行设备的开箱检验，设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。 4、工期质量目标 我公司计划在7.5个月内成招标文件中规定的全部任务，具体如下： 1、主要设备到货期： 2个月 2、工程安装施工阶段： 30个日历天内完成全部安装任务。 3、剩余时间等待楼内空调系统施工完毕并进行调试、试运行，最终达到验收标准。 5、施工总平面布置及临时用地表 5.1 施工总平面布置 5.2 临时用地表 用途 面积（m2） 位置 需用时间 工人宿舍 80 在现场做简易房
11、 30天 食堂 20 在现场做简易房 30天 现场办公室 30 在现场做简易房 30天 设备库房 62 在现场做简易房 30天 第三章 主要资源设备 1、主要施工设备机具数量清单 序号 设备/仪器名称 型号或规格 数量 自用/租赁 备注 1 吊 车 30t 1台 租赁 2 吊 车 16t 2台 租赁 3 130汽车 20t 1台 租赁 4 液压升降机 400kg 6m 2台 租赁 5 液 压 车 2台 租赁 6 电动套丝机 Z3T-R41 2台 自有 7 电动试压泵 SY-350 3台 自有 8 手电钻 6-12 5台 自有 9 角向磨光机 4台 自有 10 电动扳手 2台 自有 11 无齿锯
12、 2台 自有 12 台钻 Z520 2台 自有 13 电锤 5台 自有 14 气焊工具 5套 自有 15 斤不落 1t 2个 自有 16 斤不落 10t 2个 自有 17 对 讲 机 6部 自有 18 水 平 尺 8个 自有 19 梯子（3.5米） 2把 自有 20 梯子（3米） 4把 自有 21 梯子（2.5米） 2把 自有 2、施工劳动力需求计划 空调机房工程施工人力配备表 工 种 人 数 技术人员 3人 质检员 1人 安全员 1人 材料员 1人 保管员 1人 管工 10人 焊工 4人 保温工 8人 起重工 4人 调试工 3人 电工 2人 力工 10人 更夫 1人 合计 49人 第四章 施
13、工进度计划 1、总体施工程序 材料、设备机具准备 编制施工进度 熟悉图纸 技术交底 下达作业任务书 自控布线 设备、管道安装 自控设备安装 分段试压 系统试压 系统调试 系统吹洗 成品保护 系统验收 2、机房内空调水系统安装工艺流程 套管安装 孔洞预留、埋件 设备安装 管道预制加工 安装准备 卡架安装 防腐处理 管道试压 填堵孔洞 管道吹洗 管道安装 系统验收 调试 3、施工进度计划 3.1 主要设备到货期： 2个月 3.2 工程安装施工阶段： 30个日历天内完成全部安装任务。（如表一） 内容 进度时间 9月 6日 9月 9日 9月 12日 9月 15日 9月 18日 9月 21日 9月 24
14、日 9月 27日 9月 30日 施工准备 水泵安装 冷水机组安装 换热器安装 水箱安装 电子水处理仪安装 全自动软水器安装 分、集水器安装 冷却塔安装 各机组配管、阀门安装 所用设备管道试压、冲洗 单机通电试验 表一 安装施工阶段总工期进度计划表 第五章 机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工 1.1.断管： 根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。 a. 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄要用力均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b. 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯
15、条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 1.2管段调直： 将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a. 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b. 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否正确。 c. 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止
16、。 d. 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800度（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e. 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f. 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g. 管段调直时不允许损坏管材。 1.3管道法兰联接 a. 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 b. 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为
