生产计划_生产制造和计划培训课件

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1、企业资源计划ERP应用教程,第六章 生产、制造和计划,第六章 生产、制造和计划,本 章 的 结 构 6.1相关概念 物料编码；物料清单；制造物料清单与设计物料清单的区别；ERP系统中物料清单的种类；工作中心；提前期和计划展望期；独立需求与相关需求；工作日历；时段，时区，时界； 6.2主生产计划(MPS) 6.3物料需求计划(MRP) 定义；输入输出；分类；MRP基本原理；计算模型 6.4能力需求计划 定义与作用；与粗能力需求计划的区别；执行流程；分类；计算程序；平衡 6.5车间管理 主要内容；子系统业务流程；加工单；派工单；输入/出控制 6.6设备管理,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概

2、念(1),6.1.1 物料编码 物料编码有时也叫物料代码或物料号，它们是计算机管理物料的检索依据。物料编码是计算机系统对物料的惟一标识代码。企业的物料编码一旦确定后一般不允许更改与删除。 物料编码主文件也叫物料代码文件(库)，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。 物料编码主文件含有以下信息： 一物料的技术资料信息。 二物料的库存信息。 三物料的计划管理信息。 四物料的采购管理信息。 五物料的销售管理信息。 六物料的财务有关信息。 七物料的质量管理信息。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(2-1),6.1.2 物料清单 物料清单是描述产品结构的文件。它表明了产品组件

3、、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。表现形式如图61所示。 图61所示是一个3级的BOM结构，表示产品A由2个部件B，3个部件C和4个部件D组成。部件B又由3个零件E和两个零件F组成。其他部件依次类推。 物料清单BOM与其他数据的关系如图62所示。 图61 A产品BOM结构图 图6.2 BOM与其他数据的关系,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(2-2),物料清单的作用如下： 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁； 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线； 在JIT管理

4、中，反冲物料库存必不可少，要求100的准确率； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据： 成本数据根据物料清单来计算； 提供制定销售价格的依据。 可见物料清单在ERP系统中影响面非常广。实施ERP系统后，企业应该努力达到100准确率的目标。在ERP软件系统中，物料清单的灵活性和行业的包容性也可以成为该ERP系统是否具有很强的生存力，是否可取得广泛应用范围的参考标志。另外，对物料清单还必须有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段的控制。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(3),6.1.3 制造物料清单与设计物料清单的区别 制造物料清单：用于实际生产过程中的物料清单。 设计物料清

5、单：用于产品设计过程中的物料清单。 只有正确理解制造物料清单与设计物料清单的异同，才能更好地理解制造物料清单的作用。 制造物料清单与设计物料清单有很多相似之处。 这里描述他们间的区别。 一作用不同。 二组成不尽相同。 三制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。 四ERP系统的制造物料清单包含的信息更多，甚至包括：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(4-1),6.1.4 ERP系统中物料清单的种类 一普通型物料清单。此类物料清单是最为常用和常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。 二计划物料清单。

6、计划物料清单是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生 产计划。 一般来说，计划物料清单的最 高层次(产品系列)不是实际存 在的产品，最终产品的物料清 单仍然是普通型物料清单。计 划物料清单的结构常常是单层 ，如图 图63计划物料清单,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(4-2),三模块化物料清单 模块化物料清单是对通 用型的产品组件进行模 块化管理，在ERP系统 中，物料清单要支持模 块化管理。如图64所示。 四成本物料清单 图64 成本物料清单是建 立和说明每种物料 的成本构成的

7、。其 结构类似于普通型 物料清单。 如表61给出了一个成本 物料清单的示例。 表61成本物料清单,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(5-1),6.1.5 工作中心 一工作中心定义 工作中心是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。 在工艺路线文件中，一道工序或多道工序对应一个工作中心，可以将一个或多个工作中心定义为一个成本中心。 二工作中心作用 工作中心的作用有以下几种。 1是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元。 2是定义物品工艺路线的依据。 3是车间作

8、业安排的基本单元。 4是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 三关键工作中心 关键工作中心(Critical Work Center)在ERP系统中是专门进行标识的，工作中心，有时也称为瓶颈工序(bottleneck)，是运行粗能力计划的计算对象。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(5-2),关键工作中心一般具有以下特点： 1经常加班，满负荷工作。 2操作技术要求高。工人操作技术要求熟练，短期内无法自由增加工人。 3使用专用设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波峰焊设备等。 4受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量。 四工作中心数据 工作中心数据包括以下几类数据。 1工作中心基

9、本数据。 2工作中心能力数据。 计算如下：工作中心能力=每日班次每班工作时数效率利用率 其中：效率=完成的标准定额小时数实际直接工作小时数 或效率=实际完成的产量完成的标准定额产量； 利用率=实际直接工作小时数计划工作小时数。 企业在计算每班工作时数时，应分成下列两种情况统计计算。 并行(分散)作业。 流水作业。 3工作中心成本数据。计算方法如下： 工作中心直接费率=工作中心日所有发生费用工作中心日工作时数 工作中心间接费率=分摊系数车间发生的间接费用/工作中心日工作时数,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(6-1),6.1.6 提前期(lead time)和计划展望期 一提前期概念

10、提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的。 二提前期分类： 1生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成所需的时间。 2采购提前期是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。 3生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。 4装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。 5累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 6总提前期指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期总和。 三生产加工(或装配)提前期 生产加工(或装配)提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等

11、待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类： 与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期； 与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(6-2),四提前期的设置 一般在ERP系统中提前期是在物品代码中进行维护的，采购件要设置采购提前期，而制造件则要设置加工提前期。累计提前期是根据物料清单的结构层次，由系统自动逐层滚动累加而生成的。 生产加工部分的变动提前期就是占用工作中心的加工时间。 五计划展望期 计划展望期是主生产计划(MPS)所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外(计划的最末时间后)，是下一个计划的时间范围。

12、六工艺路线 1工艺路线的定义 工艺路线(routing)主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额、及外协工序的时间和费用。 2工艺路线的作用 (1)用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。 (2)用于计算BOM的有关物料的提前期。 (3)用于下达车间作业计划。 (4)根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(6-3),3工艺路线的制定 根据传统的工艺卡片来制定，并进行了相应的扩充。 (1)根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称

13、，并确定对应的工作中心(代码、名称)以及对应各工作中心工序的工时定额。 (2)工序单位标准时间是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间，还需根据工作中心能力制定占用工作中心的时间，这时要考虑分散作业与流水作业两种不同情况：分散作业和流水作业。 (3)每道工序对应一个工作中心，当然可多道工序对应同一个工作中心。 (4)可替代工艺路线，以利于平衡和调整生产计划与物料需求计划。 (5)因为ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序。 (6)外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。 (7)有时在加工中会出现两种以上物品放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并

14、起来进行车削加工，称为“配作”。 4. 工艺路线文件内容:：物品代码、工序号、工序状态(正常、可选或停用)、工序说明、工种代码、工作中心代码、准备时间单位、准备时间、标准准备时间、加工时间单位、加工时间、标准加工时间、搬运时间(小时)、等待时间、占工作中心时间、使用工装、平行交叉标识(平行、交叉、混合)、最小传送量、替换工作中心、外协标识(YN)、标准外协费和工序检验标志(Y，N)，等等。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(7),6.1.7 独立需求与相关需求 主生产计划是根据生产规划、销售订单与销售预测的数据得到的。与之不同，独立需求则是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达

15、的需求。通常根据预测或企业客户的独立需求而下达。独立需求的物料包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。下达后也参与MRP的运算，通过MRP运算后，计算出的需求叫相关需求，也称非独立需求。它是指可以由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求。相关需求物料包括半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立需求物料的需求量中计算出来。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(8),6.1.8 工作日历 工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间和相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期和设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同

16、的分厂、车间和工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历，ERP系统最好可以灵活处理工作中心的日历，当然这会增加系统的计算量。 工作日历文件的一般结构(字段)中包含车间代码、工作中心代码、日期、年度、日期状态(工作、休息、停工)、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数及累计有效工作天数，等等。,第六章 生产、制造和计划 6.1 相关概念(9-1),6.1.9 时段，时区，时界 一时段(Time Period) 时段就是时间段落、间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量和需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量和需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 二时区(Time Zone)与时界(Time Fence) 时区是说明某一计划的产品(物品