第2章节原料初加工课件

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1、c,第二章 原料初加工与选配 纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如:棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工-尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。,c,一、轧棉把籽棉上的纤维和棉籽分离开来 要求： 1、保护原料的原有性质 2、清除杂质 3、按照不同品种、等级，分别打包、编批,第一节 轧棉与脱糖,c,二、轧花机械 1、皮辊轧花机皮辊棉 利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。 特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝等疵点少，原棉含

2、杂多，短绒多。 2、锯齿轧花机锯齿棉 利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。 特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，整齐度好，棉松散。,c,三、轧工质量检验 质量标准 1、观察轧出原棉的外观 光洁、均匀、平整松散、无缠绕 2、观察纤维长度变化 皮辊棉 短 0.2-0.5mm 短绒率12% 锯齿棉 短 0.7-1mm 短绒率 8% 3、皮辊棉着重观察黄根，锯齿棉着重观察疵点,c,四、打包与检验 1、规格（国内） 有规定，棉包重75-90kg(100kg) 棉包密度300-380kg/m3 2、刷唛:轧棉厂名,唛头,批号、包重 及“三丝”代码

3、 质量标识：原棉类型、品级、长度、马克隆值 黄棉Y 灰棉 G 长绒棉L 皮辊棉 下划横线 马克隆值为A、B、C 例329A：品级为3级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A级的锯齿白棉。,3、检验 中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量 细绒棉分七级，长绒棉分五级。 美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。,c,五、含糖棉的处理 1、喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24小时，室温20-25，含水10% 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉 2、汽蒸法 用烘房或蒸锅，利用热蒸汽使糖分分解。 特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强

4、力下降 3、水洗法 池漂，洗涤去糖 特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质,c,4、 酶化法 糖化酶+鲜酵母使糖分解，室温30-40, 堆放34天，含水10，定时翻动。 特点：费时、费工，去糖效果较好。 5、防粘助剂法 消糖剂：由平滑剂,抗静电剂,柔软剂,稳定剂等组成。在纤维表面形成一层极薄的隔离膜，起到隔离、平滑作用，改善可纺性。 视含糖多少，用量0.52%，平衡时间24小时 低糖喷刷棉包表面或分层喷洒 高糖抓松过程中,喷入助剂。 特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。,思考题： 1、皮辊棉、锯齿棉的特点？ 2、唛头中各字符代表的含义？ 3、含糖棉的处理方式有哪几种？

5、 4、何谓“三丝”？,第二节 原料选配与混合 在纺纱前要对纤维原料进行选择、混合，以保证纺纱生产和产品质量的要求及稳定。,一、原料选配 （一）纤维原料 1、棉花 长绒棉、细绒棉 皮辊棉、锯齿棉,2、化纤 （1）品种 粘胶（人造棉）Rayon-R 莫代尔modal 丽赛Richcel 天丝tencel 竹纤维bamboo 涤纶（聚酯）Polyester-T 腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN 锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA 维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon 丙纶（聚丙烯）polypropylene 芳纶（芳族聚酰胺）aramid

6、 氨纶spandex 聚乳酸Polyactic,（2）型式 长度（mm） 细度（旦） 棉型 33-38 1.2-1.5 中长型 51-76 2-3 毛型 76-102 3-5 生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦 （3）分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求） 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维,（二）原料选配 纺织生产前对不同品种、等级、性能和价格的纤维原料进行选择，并按比例混合的过程称原料选配。 1、原料选配的目的 （1）合理使用原料 （2）保持生产和成纱、织物质量的相对稳定

7、（3）节约原料，降低成本（原料成65%80%） （4） 增加花色品种,2、原料选配的原则 （1）满足纱线及织物的特征和品质要求 成纱号数；粗梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等 （2）考虑原料的加工性能 使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。 （3）考虑生产成本,（三）配棉,1、不同种类纱线与原棉性状关系 （1）棉纱号数 细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高，结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。 中粗号：要求低些，可混部分再用棉。,（2）普梳纱与精梳纱 精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少，精梳过程中能排除大部分短

8、绒。锯齿棉棉结多，如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低，否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力有利，棉结多纱外观要求低。,（3）单纱与股线 股线：反向加捻，强力高，外观疵点在合股时得以覆盖，条干并合均匀。因此，对原棉的疵点和短绒率等要求较单纱低。 （4）经纱与纬纱 经纱：承受织造张力，摩擦机会多，布面易被纬纱覆盖，它不浮在布表面。纱的强力要求高，含杂、色泽要求可略低，故原棉要求纤维较细、长，成熟度适中，含杂和色泽占次要地位。 纬纱：较多浮在布表面，强力可低些。纤维可粗些，短绒要求也较低，但色泽、棉结杂质要少。,（5） 特种纱：用途

9、不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观疵点要求可差些。 绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。 （6） 针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性，捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好，强力高的原棉。 （7） 起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、成熟度好、弹性好的原棉。,（8） 浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色斑，而白星呈白点。 （9） 一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可去除部分杂疵，黄白条花，故可配较低品级的原棉。 （10） 深色布用纱 对深色布，

10、不同纤维染后不易区别，故原棉要求较低，但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。 （11） 印花布用纱 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可次些。,2、纱线品质与原棉性状关系 （1）纱线强力： a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单纱的影响比股线大。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。 d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤

11、维接触面大，强力高。（不是无限制） 短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。,（2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。 b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂 c.含水率、轧工 含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。 轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。,（3）纱线条干均匀度 a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为 配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。 b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉成熟度、含水

12、率影响原棉结杂的产生和去除。 c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。,（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷曲行等影响纤维的摩擦抱合性） 3、配棉方法 （细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用） 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头配合。,分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。 （1）成纱要求 （2）到棉趋势 （3）纱线质量指标平衡 （4）气候变化,（5）混合棉中纤维的性质差异 同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度2-4mm，线密度0.07

13、-0.09dtex(500-800公支)，含杂1-2%，含水1-2%，成熟度0.15。 排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 考虑以下几点进行原棉排队：,（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般占70% （2） 队数和混用比 多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6队，每队混用比25%，勤调、少调，保持质量稳定 。 （3）交叉替补 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。 4、计算机配棉 一般包括三大功能：原料库存管理、自动配料和成纱质量分析。目前，关于计算机配料的理论及方法有许多

14、研究，主要有线形规划法、方案组合法以及基于基因算法的多目标模糊寻优法，并有相关软件。,（四）化纤短纤维的选配 1、品种的选择 根据成纱用途及化纤的加工性能 棉型：内衣粘、腈、棉 外衣棉涤 毛型：粗纺粘、腈、锦 精纺涤（毛涤、涤麻、涤粘） 2、混纺比的确定 （1）纱线用途和质量要求 主要考虑纱线用途和质量要求，还应考虑纺纱及染整加工，原料成本。 （2）纱线强伸性,（3）化纤性质的选配 a长细度 棉型：33-38mm，1.2-1.5旦 中长型：51-76mm，2-3旦 毛型：76-114mm，3-5旦 长度与细度之比的经验公式（传统纤维） 长/细度=L(英寸)/D（旦）1,b强伸性 强力 伸长 化

15、纤分类： 高强低伸 例：涤纶5.5-6克/旦 40 中强中伸 5-6 30-40 （4）其它性质 例：热收缩性、色差,二、 原料混合与计算 （一）混合方法 1、目的与要求 目的：在于得到均匀的纺纱半制品和细纱，加工过程也稳定。 实质：在于每个成分的内部相混，以及每种成分的纤维在整个混料内均匀分布。,（二）混合方法 1、散纤维混合：抓棉机混合、称重机混合、仓混、箱混、小量混合 2、条混：不同原料不同处理，分别经开清、梳理工序制成条子，在并条机或针梳机上按正确比例进行混合，经多道加工。如涤棉、色纺产品。,3、不同原料不同混合方法 纯纺散纤维混 天然纤维与化纤混纺多采用条混 化纤之间混纺多采用散纤维

16、混；为控制混比，则采用条混,c,（三）混合计算 1、混合比率 （1）重量比率 gi（某成分重量/几种成分总重量）100 （2）根数比率 f i （某成分根数/几种成分总根数）100 当纤维长度及线密度相等时，1式2式 实际计算用1式。,2、混合指标 （1）长度、强力、短纤维率等 重量加权公式 （2）不匀率 离散系数公式 3、混比 混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。,设有甲、乙两种原料散纤维混 甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x 乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x 则混比关系： 用条混时，喂入根数比例与定量关系： g1 g2甲乙两种条子的干定量 甲乙两种条子的湿定量 n1n2甲乙两种条子的喂入根数,4、混料投料比 由于混纺纱生产中，各成分