《精益生产_某电力公司变电专业精益化管理评价细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产_某电力公司变电专业精益化管理评价细则（116页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、国网甘肃省电力公司变电专业精益化管理评价细则(适用于35千伏变电站)国网甘肃省电力公司2015年3月目 录一、变 压 器 评 价 细 则1二、断 路 器 评 价 细 则15三、隔 离 开 关（接 地 开 关） 评 价 细 则24四、直 流 及 不 间 断 电 源 系 统 评 价 细 则30五、电 压 互 感 器 评 价 细 则36六、电 流 互 感 器 评 价 细 则41七、电 力 电 缆 评 价 档 案47八、地 网 评 价 档 案52九、无 功 补 偿 系 统 评 价 细 则57十、避 雷 器 评 价 细 则67十一、母 线 及 绝 缘 子 状 态 评 价 档 案72十二、站 用 电 系
2、统 评 价 细 则78十三、端 子 箱 评 价 细 则89十四、构 架 及 基 础 评 价 细 则91十五、独 立 避 雷 针 评 价 细 则92十六、开 关 柜 评 价 细 则94十七、变 电 站 运 维 管 理 评 价 细 则100一、变 压 器 评 价 细 则变压器主要信息变电站名称国网XX电力XXXkVXXX变电站生产日期运行编号投运日期制造厂家冷却方式设备型号调压方式得分（总分190分）评分日期及签字序号评判项目评判小项检查方式检查结果扣分原则扣分值一、技术资料（共计20分，扣完为止） 累计扣分：1安装投运技术文件采购技术协议或技术规范书（2010年以后投运）PMS检查或查阅资料（正
3、式文件扫描版或复印版均可，试验项目按照设备出厂、投运时的相关标准执行）没有没有资料的，扣0.5分出厂试验报告没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分交接试验报告没有没有资料的，扣1分；试验项目不齐全或不规范的，发现1次扣0.2分；试验结果与出厂试验报告有明显差异，未开展分析或进行处理的，发现1次扣1分运输记录没有资料不齐全的，扣0.5分安装时器身检查记录没有资料不齐全的，扣0.5分安装质量检验及评定报告没有资料不齐全的，扣0.5分2检修技术文件设备评价报告PMS检查或查阅资料（近3年的定期和动态评价报告）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分检修
4、记录PMS检查或查阅资料（最近1次停电检修记录和最近1年的日常检修记录） 资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分履历卡片PMS检查没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分3技术档案竣工图纸查阅资料没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分设备使用说明书没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分停电例行试验报告PMS检查（最近1次停电例行试验报告）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分带电检测报告PMS检查（近1年带电检测试验报告，包括红外测温、铁心接地电流和油中气体组分试验）没有资料不齐全的，扣1分；记录不规范的，发现1次扣0.2分变压器本体非电量保护
5、校验记录查阅资料（出厂时进行的气体继电器、压力继电器、压力释放阀、温度计校验报告；交接时进行的气体继电器、压力释放阀、温度计校验报告；每两个试验周期之内进行的温度计校验报告）没有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分变压器故障跳闸记录PMS检查有资料不齐全的，缺少1项扣0.5分建立红外图谱库PMS检查或查阅资料（核查近3年图谱库，每年至少建立1次，应明确测试时间、设备名称、运行编号、负荷情况、环境条件，检测部位应包括本体、套管、储油柜、引线接头）没有未建立图谱库的扣1分；资料不齐全的，缺少1项扣0.2分（完整性由2015年开始检查）4台账设备基本信息PMS检查有 必填项参数空缺或错误，发现1次扣0.
6、5分二、本体(共计70分，扣完为止) 累计扣分：5外观设备出厂铭牌齐全、清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣1分运行编号标识清晰可识别现场检查（包括散热器编号）是不符合要求的，扣1分相序标识清晰可识别现场检查是 不符合要求的，扣1分6铁心及夹件绝缘绝缘电阻应根据评价结果按时进行试验查阅资料否不符合要求的，发现1次扣1.5分应100M（新投运1000M）否不符合要求的，扣1.5分接地电流铁心及夹件应分别引出，运行中应能测量现场检查及查阅资料否铁心电流无法测量的，扣3分；未分别引出的，扣1.5分应100mA否铁心接地电流超过注意值时，既未开展分析，也未采取限流措施，扣3分铁心及夹件引出线应分别标
7、识否不符合要求的，1.5分7温度计温度计指示结果现场检查及查阅资料（包括绕组和油面温度计）是现场温度计指示、控制室温度显示装置、监控系统显示的温度应基本保持一致，最大误差不超过5K，绕组温度不应低于油温，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度计引出线固定是 温度计引出线固定良好，绕线盘半径不小于50mm，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度计表盘指示是温度计指示清晰，无进水现象，历史最高温度指示正确，表盘定值位置与定值单整定基本一致，不符合要求的，发现1次扣1.5分温度记录是按照每周记录温度、对应负荷和环境温度，不符合要求的，扣1.5分8储油柜油位指示应符合“油温-油位曲线”现场检查是供应商有标
8、准时，按标准执行，无标准时按油位应在标准曲线-10%10%范围内，不符合要求的，扣1.5分油位计内部无油垢，油位清晰可见，可在运行中就地读取是 不符合要求的，扣1.5分9吸湿器玻璃罩杯油封完好，能起到长期呼吸作用现场检查是玻璃罩杯无破损，密封完好无进水，呼或吸状态下，内油面或外油面应高于呼吸管口，不符合要求的，扣1.5分使用变色硅胶，罐装至顶部1/61/5处，受潮硅胶不超过2/3，并标识2/3位置是不符合要求的，扣1.5分硅胶不应自上而下变色，上部不应被油浸润，无碎裂、粉化现象是不符合要求的，扣1.5分10阀门阀门必须根据实际需要，处在关闭和开启位置现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分指
9、示开闭位置的标志清晰正确是不符合要求的，扣1.5分11噪声运行中应无异常噪声现场检查是 不符合要求的，发现1次扣1.5分12锈蚀本体及组件金属部位无明显锈蚀是 锈蚀面积不应大于400mm2，发现1次扣0.5分，最多扣3分；螺栓锈蚀的，扣1分13渗漏本体及组件无渗漏油现场检查是不符合要求的，属于严重及以上缺陷的，发现一处扣2分；属于一般缺陷的，发现一处扣1分14本体端子箱控制线电缆芯无外露，如采用多芯软铜线，应压接绝缘接线柱现场检查是不符合要求的，扣1.5分端子箱箱体接地、箱内二次接地、箱门与箱体连接良好是 不符合要求的，扣1.5分驱潮装置和加热升温装置工作正常，温度设定正确，按规定投退是不符合
10、要求的，扣1.5分箱门密封、内部封堵应良好，无进水、受潮、积灰现象，如使用荧光灯管门灯，应加装防护罩是不符合要求的，扣1.5分15例行试验试验周期应根据评价结果按时进行试验查阅资料是 不符合要求的，发现1次扣1.5分直流电阻1. 相间互差不大于三相平均值的2%（警示值）；2. 同相值差不超过2%（警示值）查阅资料（最近1次例行试验）否不符合要求的，发现1次扣1.5分绝缘电阻吸收比1.3或极化指数1.5或绝缘电阻10000M否不符合要求的，发现1次扣1.5分绕组连同套管的介损（tan）应0.015否不符合要求的，发现1次扣1.5分油中气体组分组分试验应满足：氢气150L/查阅资料（最近1次试验）
11、否不符合要求的，扣1.5分应满足：乙炔5L/L（注意值）否不符合要求的，扣2分应满足：总烃150L/L否不符合要求的，扣1.5分油中气体组分异常时应有相应的分析和措施否不符合要求的，扣2分16反措执行防止变压器出口短路事故全电缆线路不应采用自动重合闸装置；对于含电缆的混合线路应采取相应的措施现场检查是不符合要求的，扣2分主变低压侧近区短路跳闸后应开展油中气体组分试验检查，结合停电进行绕组变形测试查阅资料否不符合要求的，发现1次扣2分短路电流以及短路次数记录短路记录（记录应包括持续时间、短路电流值、短路形式、短路点距离、短路原因、处理方式）查阅资料有不符合要求的，发现1次扣2分短路校核抗短路能力
12、计算或校核报告没有不符合要求的，扣2分超额定电流运行最大负荷统计（日期、持续时间、电流值）有不符合要求的，发现1次扣2分17设备缺陷情况评价人员新发现本体和组件严重及以上缺陷现场检查并进行PMS核查未录入（不含本细则已列条款及PMS已填报缺陷）有不符合要求的，发现1次扣3分三、套管（共计35分，扣完为止） 累计扣分：18外观油位指示现场检查是油位或气体压力正常，油位计或压力计就地指示应清晰，便于观察，油套管垂直安装油位在1/2以上（非满油位），倾斜15安装应高于2/3至满油位，不符合要求的，发现1次扣1.5分绝缘子无碰损和开裂，法兰无开裂，单个缺釉不大于25mm2，釉面杂质总面不超过100mm2是不符合要求的，发现1次扣1.5分无放电、严重电晕和电腐蚀现象是不符合要求的，发现1次扣1.5分19套管和龙门架引线及线夹抱箍、线夹应无裂纹现象现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分线夹不应采用铜铝对接过渡线夹，铜铝对接线夹应制定更换计划现场检查及查阅资料是不符合要求的，发现1次扣1.5分引线应无散股、扭曲、断股现象现场检查是不符合要求的，发现1次扣1.5分20温度套管本体应无温度异常现场检测是不符合要求的，发现1次扣1.5分
