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1、WOS精益生产工具系列培训 山 积 表,主要内容,一,山积表的定义与作用,山积表编制具体方法,三,标准作业及三要素,二,山积表的运用及改善,四,利用山积表进行改善的案例,五,课程总结,六,一,山积表的定义与作用,主要内容,一,山积表的定义与作用,一,山积表的定义与作用,二,标准作业及其三要素,主要内容,标 准 作 业 的 定 义 与 作 用,二,标准作业及三要素,标准作业与作业标准的区别,标准作业,作业标准,标准作业:企业认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法。,作业标准：作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。,节拍时间,作业顺序,标准手
2、持,工艺图纸,安全规则,环境要求,二,标准作业及三要素,所谓.，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值(基准时间） 它是由市场销售情况、设备运转状况及工作时间决定的。 计算公式如下： 每天的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数,T.T=,每班所生产必要数量,每班生产运转时间X设备可动率,例如：每天平均作业时间 8小时，480分，其中休息30分，实际作业时间450分 每天所需数量: 600件 设备可动率80%,二,标准作业及三要素,某工厂生产发动机，2月份的市场需求量为11000台，此工厂总装车间工人一个月出勤22天，每天24小时分三班交替上班，每班休息时间及就餐时间
3、共35分钟。假设此总装车间可动率为90%，请问总装车间2月份生产节拍(T.T)是多少秒？,二,标准作业及三要素,练习题：,节拍 = （每班实际运转时间 * 可动率）/ 每班的生产量,每班的生产量= 一个月的需要量 / 实际运转天数/ 3个班 = 11000台 / 22天 / 3 =167台,节拍=26700S* 90% / 167台 =144.18s = 144s,每班的实际运转时间= (24/3*60-35)*60S =26700S,C.T 也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间） C.T是指按照操
4、作顺序进行一个循环作业的正常（实际）时间。,二,标准作业三要素及三种类型,C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量、生产时间及设备的可动率计算出来的 单件时间。 C.T与作业人员的技能水平、身体状况、设备生产能力及生产线的布局等有关；T.T与市场销售情况，设备的故障情况等有关。 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发生作业延迟、无法满足客户需求的情况。,作业顺序：指作业者能够最为安全且又效率最好地生产合格品的作业顺序。它是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现
5、场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。,指按照作业顺序为执行重复的作业，在工序内需要的最少的在制品数量。,为什么要有标准手持？,工序,工序,4工序,3工序,：,：,：,：,忽略运送时间,循环时间19秒 生产周期61秒,物流,15,工序,工序,4工序,3工序,物流,：,：,：,：,循环时间 61秒 生产周期61秒,工序,工序,4工序,3工序,：,：,：,：,16+3*19+11+15=99,循环时间19秒 生产周期99秒,物流,节拍时间,作业顺序,二,标准作业及三要素,三,山积表编制的具体方法,主要内容,编制山积表的
6、流程,开始编制山积表,判断该工序的作业类型,调查作业时间,类型,编制山积表,发现问题,实施改善,分析问题,调查作业时间,类型,编制山积表,调查作业时间,类型,编制山积表,三种标准作业类型,二,标准作业三要素及三种类型,使用作业时间调查表,适用于作业类型一、类型二,一个循环完成后的等待时间不计算在内,三,山积表编制的具体方法,第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）,选取技能水平中等熟练的操作者； 3个循环的作业顺序必须一致； 尽量排除操作者身体异常、及拍摄过程中故意延缓或加快作业速度的情况 不能影响操作者的正常作业 必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始； 操作者为同一人；
7、 设备为相同设备； 机型不变； 需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。 长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。,用摄像的方式拍摄3个循环的作业视频以准确测算时间 具体要求：,三,山积表编制的具体方法,第三步：作业分解,每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）； 举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素。,三,
8、山积表编制的具体方法,三,山积表编制的具体方法,类型调查作业时间举例,三,山积表编制的具体方法,类型调查作业时间举例,0,20,40,60,80,100,120,1,2,3,秒,38秒,生产节拍.102秒,4,一,山积表的编制,使用时间调查表,每种类型分别测算3次,一个周期完成后的等待时间不计算在内,类型调查作业时间举例,三,山积表编制的具体方法,假设在个小时测定的数据,零部件种类,型车 30秒/1台 16台 30秒16 4.8秒 型车 38秒/1台 4台 1H 38秒 4 1.52秒 型车 34秒/1台 80台 34秒80 27.2秒,每小时生产台数,作业时间,条件： 在组装生产线上组装、种
9、车型、在某工序操作者张某装配零部件时间为： 型车：秒 型车：秒 型车：秒,共 100台/1H,33.52秒,加权平均作业时间,33.52秒,每台作业时间生产比率 =,.7秒,三,山积表编制的具体方法,标准作业类型 ：可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人在一道工序作业量很困难的作业类型（多种循环作业）,张某,三,山积表编制的具体方法,三,山积表编制的具体方法,某装配线生产节拍为30S，操作者张某装配A、B、C、D、E5种机型，单独装配这5种机型分别用20S、24S、30S、30S、36S,明天的生产计划为生产A10台、B10台、C20台、D20台、E40台，请用加权平均法计算张某平均装
10、配1台产品所需时间？,类型作业时间,类型的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的方法进行调查。 首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。 所谓工作抽样是指随机对一线员工的作业内容、作业时间进行观测、统计。,三,山积表编制的具体方法,作业的原单位： 对于一个作业内容所做工作的时间 【例】 更换刀具 每次的更换刀具时间 单位作业时间： （次数）,类型,主要作业内容,三,山积表编制的具体方法,作业原单位,原位置,机械设备,更换刀具作业的原单位 更换刀具：（开始） （1）歩行 （原位置机械设备） 20 （2）设备停止 5 （3）更换刀具 45 （4）试切
11、削 35 （5）品质检查 30 （6）设备开始运转 5 （7）歩行（机械设备原位置） 20 作业原单位 240,更换刀具频次为1100台、每班生产 900台，那么每班更换刀具9次每班。 单位作业时间（A) 2409 24,类型调查作业时间实例,作业时间调查表1调查总表,加工车间某工序由A一人操作，班产量70台。,三,山积表编制的具体方法,类型作业时间,作业时间调查表1调查总表,作业时间调查表2换刀时间调查,作业时间调查3质量时间调查,类型涉及的工作类型比较多，在调查过程中需要应用三种调查表格。各项数据按实际情况填写。每项时间测量三遍，取平均值。,三,山积表编制的具体方法,类型调查作业时间实例,
12、作业时间调查表2换刀时间调查,三,山积表编制的具体方法,类型调查作业时间实例,作业时间调查3质量时间调查,三,山积表编制的具体方法,根据作业调查的实际时间，制作堆积柱状图,三,山积表编制的具体方法,单元练习与课程回顾,某条生产线生产节拍为100S，每班可用工作时间440分钟，共有7名操作者（同属于一个班组），其中4名操作者完成可循环作业，其作业周期CT分别为80S,70S,60S,25S,第一、二、三名操作者完成单一循环作业，其中第四名操作者完成的是多种循环作业，第五、六、七名操作者每班工作时间分别为365分，227分，450分；请制作本班组操作者作业山积表（手绘）？,练习时间-10分钟,发现
13、了什么问题？,可以改善吗？,一、某厂总装车间生产节拍为130S，前装班共有11个工序，15名操作者， 完成类型一作业，该班班组长制作本班组山积表如图，请指出该山积表 中存在的错误,应为15个柱状图 柱状图应该为堆积柱状图 没有节拍线,一个人认定为一个工序,编制山积表的注意事项,不要忘了生产节拍,类型一、三使用 堆积柱状图,类型三单独一个表格,三,山积表编制的具体方法,以一个人一根柱子,山积表制作及作业分解练习,三,山积表编制的具体方法,四,山积表的运用及改善,主要内容,什么是木桶定律？,一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶
14、定律”。,生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的各种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到生产效率的最大化。,什么是生产线平衡,四,山积表的运用及改善,1/30,传送带,产品,传送带上有16个产品,工作台上有16个产品,生产线不平衡的例子,制造过剩的浪费是最恶的根源,今天因剩下了很多鸡蛋 所以全做了荷包蛋.,这么多,怎么吃,真受不了 你,制造过剩的浪费是最恶的浪费,太快也是浪费,1/30,四,山积表的运用及改善,生产线平衡的意义：,缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降低生产成本。,减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用。,消除人员等待现象,提升员工士气。,改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。,提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。,生产线平衡率=,各工序净时间总计,时间最长工序时间*人员数,生产线平衡的计算,*100%,不平衡率=,100% 平衡率（%）,对生产线来说，不平衡率越小越好。,四,山积表的运用及改善,工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）,四,山积表的运用及改善,节拍
