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1、,第三章 仓储管理与库存控制 主讲：孙小红,3.2 库存物资的ABC分类管理技术,3.3 独立性需求库存控制模型,3.1 库存管理基本知识,3.1 库存管理基本知识,3.1.1 库存的定义 库存(Stock)是“储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品”(见GB/T18354-2006中3.19条)。 库存系统是指用来控制库存水平、决定补货时间及订货批量大小的整套制度和控制手段。 库存分析的目的是为了规范以下两个问题：什么时候进行订货；订购量是多少。,3.1.2 库存的功能 库存的存在有利有弊。库存的作用主要是能有效地缓解供需矛
2、盾，尽可能均匀地保持生产，甚至还有“奇货可居”的投机功能。 企业持有库存、维持库存的原因，主要表现在企业对资源的平衡利用上。 1.顾客资源平衡 2.生产资源平衡 3.运输资源平衡,3.1.3 独立性需求与相关性需求库存 按需求的类型可以将库存问题分成两种，独立性需求和相关性需求。 独立性需求和相关性需求的概念是美国J.A.奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)提出的，同时他还指出订货点法只适用于独立性需求的物资。 独立性需求是指将要被消费者消费或使用的制成品的库存。 相关性需求库存是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存。,3.1.4 库存系统 库存系统为库存物资的管理和控制
3、提供了组织机构和经营策略。 1.负责物资订购接收：订购时机、订购什么、订购多少、向谁订购。 2.必须回答以下问题：供应商收到订单了吗？货物已经发出了吗？日期准确吗？是否建立了再订货及退还不必要商品的程序？ 3.两个基本模型：定量订货模型，定期订货模型。,3.2 库存物资的ABC分类管理技术,3.3 独立性需求库存控制模型,3.1 库存管理基本知识,3.2 库存物资的ABC分类管理技术 ABC分类管理法(ABC classification)是“将库存物品按设定的分类标准和要求分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行控制的管理方法
4、”(见GB/T18354-2006中6.2条)。 通过在ABC分析的基础上实施重点管理，可以决定各种物资的合理库存储备数量及经济地保有合理储备的办法，乃至实施零库存。,3.2.1 ABC分类管理技术理论基础 ABC分类管理法基本原理： 1. 各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同； 2.那些年耗用金额大的库存品，需要进行特别的重视和管理。,3.2.1 ABC分类管理技术理论基础 ABC分类管理法基本步骤：,数据收集,统计汇总,制作ABC分析法,绘制ABC分类管理图,确定管理方法,3.2.2 ABC分类管理技术应用 例1 某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从
5、大到小顺序，排成如表所列的7档，统计每档的品种数和销售金额(见下表)。用ABC分类管理法确定分类，并给出各类库存物资的管理方法。,产品销售明细表,3.2.2 ABC分类管理技术应用 解：运用ABC法步骤如下： (1)数据收集，引用该题给定数据。 (2)统计汇总，根据该题给定数据，做出汇总表(如下)：,3.2.2 ABC分类管理技术应用 (3)根据ABC分类标准，制作ABC分析表(见下表) ABC分析表,3.2.2 ABC分类管理技术应用 (4)绘制ABC分类管理图(如下图),3.2.2 ABC分类管理技术应用 (5)确定管理方法 对于A类商品的管理方法是： 每件商品皆作编号； 尽可能正确地预测
6、需求量； 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量； 请供货单位配合，力求出货量平稳化，以降低需求变动，减少按库存量与供应商协调，尽可能缩短前置时间； 采用定期订货的方式，对其存货必须作定期检查； 必须严格执行盘点，每天或每周盘点一次，以提高库存精确度； 对交货期限加强控制，在制品及发货也须从严控制； 货品放至于易于出入库的位置； 实施货品包装外形标准化，增加出入库单位； A类商品的采购需经高层主管审核。,3.2.2 ABC分类管理技术应用 (5)确定管理方法 对于B类商品的管理方法是： 采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜； 采用定期订货方式； 每23周盘点一
7、次； 中量采购； 由采购需经中级主管核准。,3.2.2 ABC分类管理技术应用 (5)确定管理方法 对于C类商品的管理方法是： 采用复合制或定量订货方式以求节省手续； 大量采购，以便在价格上获得优惠； 简化库存管理手段； 安全库存须较大，以免发生库存短缺； 可交现场保管使用； 每月盘点一次； 采购仅需基层主管核准。,3.2 库存物资的ABC分类管理技术,3.3 独立性需求库存控制模型,3.1 库存管理基本知识,一、经济订购批量,研究库存最优控制模型的中心问题，就是要计算并确定在特定条件下的最优订购批量，即经济订购批量。 经济订购批量是指订购成本与保管成本总和最低的一次订购批量。,（一）库存成本
8、的构成,1）物料成本指购买或生产该物料所花费的费用。 2）订货成本(订购成本)用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。 3）库存保管成本(储存成本)指储存、保管库存物料所发生的费用。,（二）简单条件下的最优控制模型（经济批量）,简单的经济订购批量EOQ模型的假设 连续、稳定、已知的需求率； 稳定、已知的补货或订货前置期； 与订货数量或时间无关的稳定的采购价格； 与订货数量或时间无关的稳定的运输价格； 所有需求都能满足（不允许缺货）； 无中转库存； 计划范围无限； 资金能力方面无限制。,例 1,假设需求和前置期稳定，每天销售20单位，每年240个工作日，年销售量为4800单位。如果每隔1
9、0天订货一次，那么需要订购24次，每次200单位。如果每隔20天订货一次，那么需要订购12次，每次400单位。如果每隔30天订货一次，那么需要订购8次，每次600单位。平均库存就相应的是100、200、300单位。究竟哪种做法最优呢？,最经济的订购批量的成本权衡图,按单位计算的EOQ可按下列公式计算：,EOQ公式,C2订货成本； D年度产品需求或使用量； C1年度库存持有成本 r存储费率（用产品成本或价值的百分比计算）； V每单位库存的平均成本或价值。,例1的求解,C2=40元，D=4800单位，r=25%，V=100元/单位,单位,如果每个托盘装20个单位，那么经济订货批量为120单位。,最
10、优订货批量为120单位。此时的订购次数为40次，总成本为3100元。,托盘的分类,按结构不同分 平板托盘：由双层板或单层板另加底脚支撑构成。无上层装置。,二、定量订货模型,定量订货模型也叫Q模型 定量模型是“事件推动”，只有在库存量消耗了规定的再订货水平才能订货。 定量订货模型是随着信息技术的进步，包括条形码、条形码扫描器以及POS机的出现，大大降低了库存盘点成本，从而逐渐普遍应用起来。,定量订货模型,定量订货模型，是对库存量进行连续性监控，当库存量降低到某一确定数值时，开始订购固定数量的新的物资用以补充库存，而订货的日期或时间跨度不定，即每次订货的订货点相同、订货量相同，但订货提前期不完全相
11、同(二同一不同)。 定量订货模型需要解决两个问题 确定订货时所需要的库存水平，即订货点； 确定有利于降低库存成本的合适的订货批量。,定量订货控制系统的控制框架图,定量订货控制系统的两个主要控制参数,定量订货控制系统的两个重要控制参数是 每次订货量Q 再订货点R Q通常可以采用EOQ，但也用其它方法确定 再订货点为,订购周期内物料的消耗量,A 安全库存量,例子：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货批量原则，求最佳库存模型。,解：根据题意 C2=10元/次，D=10
12、000台/年，C1=4元/台，A=100台，V580元/台 LT=10000*7/365=191.78 订货点R=LT+A=191.78+100=291.78，取整数292台 经济订货批量为,取整数为224台,Q=,(三)定期订货模式,定期订货模型也叫P模型。 定期模型是“时间推动”，它取决于预先确定的订货间隔期，只有到了规定的订货时间才能订货。 在定期订货模型中，库存盘点只有在盘点期内发生，在盘点期外是不进行任何盘点的。 定期订货模型的原理 预先设定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存，发出订货要求。它们的订货周期相同，提前期相同，每次定购数量不完全相同(二同一不同)。,定期控制系
13、统的主要控制参数,定期控制系统的两个主要控制参数 订货周期T 库存补充量Q T的确定 可以是任何方便的间隔，如，每周五，或每隔周五 用经济订货周期EOI模型来计算 Q的确定 Q的确定要考虑订货提前期的消耗量,经济订货周期： 订货量：Q（T+L）D/365 最大库存量：SD/T L订货提前期 C2单位订货费用（元/次）； D库存物料的年需求率（件/年）； C1单位库存保管费（元/件.年） r年度库存持有成本（用产品成本或价值的百分比计算）； V每单位库存的平均成本或价值。,例子：某商业企业的X型彩电年销售量10000台，订货费用为10元/次，每台彩电平均年库存保管费用为4元/台，订货提前期为7天，价格为580元/台，安全库存为100台。按经济订货周期原则，求最佳库存模型。,解：根据题意 C2=10元/次，D=10000台/年，C1=4元/台，A=100台，V580元/台，L7天,取整数为8天,T=,订货量Q=（T+L）D/365=（8+7）10000/364=411台,
