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1、车架工艺培训,培 训 内 容,一、加工简介 二、工艺基本知识 三、图纸的识别 四、产品零部件图号编制规则 五、车架常用孔系功能的识别,1.产品加工流程,2.车架纵梁类别 a:直大梁,宽度：300/270/243 结构：8+5/8+7（8+7主要应用于自卸车及搅拌车底盘 ，8+5主要用于载货车底盘） 材料：16MnL/510L/590L,直大梁车架：,2.车架纵梁类别 b:斜尾梁,宽度：300/243 结构：8+5/8+4 材料：16MnL/510L/590L,牵引车,2.纵梁类别 c:变截面梁,宽度：210+300/210+270/300 结构：单层梁8/8+7 材料：510L/590L,变截
2、面车架,3.车架厂各车间简介,(1)冲压车间,支撑板加工流程,1.1 备料-校平-冲孔-切割外形（剪板机切角）-抛丸,1.2备料-校平-冲孔-切割外形（激光切割机切外形）-抛丸,1.3 备料-校平-冲孔-切割外形（剪板机切角）-折弯-抛丸,1.4备料-校平-冲孔-切割外形（激光切割机切外形）-折弯-抛丸,冲压的基本工序可分为分离工序和塑性变形工序两大类: 分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。分离工序主要有落料，冲孔和剪切等，具体内容如分离工序表所示。 塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得所需要的形状、尺寸和精度的冲压方法。
3、成形工序又可以分为弯曲、拉深、翻边，翻孔，胀形，扩孔，缩孔等。,(2)铆装车间,车架总成铆接生产流程图,开口尺寸,喉深尺寸,油缸,铆钳体,铆钳及铆模相关知识,目前我厂液压机有进口GW-35/50和国产AX-40三种,横梁总成铆接流程图,平板料加工流程,1.纵梁总成加工流程,F3000纵梁加工流程,三面冲冲孔,外梁坯料/6000T压型,内外梁切割外形、合梁,摇臂钻透孔,内外梁合梁,套钻模板钻孔/数控钻钻孔,2.纵梁制孔方式,孔位要求 1.轴距尺寸A（+2/ 0） 2.孔径尺寸B（+0.3/-0.1） 3.前桥中心距纵梁前端尺C(-5/0) 4.孔距料边尺寸公差0.5 5.无多孔、漏孔、未冲透、未
4、钻透 6.无尖角毛刺、磕碰划伤 7.同功能孔位及关联孔组尺寸公差0.1 8.未注公差标准SQB03016-2008,轴距尺寸在不同车桥数下分别为以下尺寸： （1）.前桥中心与后桥中心之间的距离尺寸；,3600,轴距尺寸在不同车桥数下分别为以下尺寸： （2）.前桥中心与后桥1中心之间的距离尺寸；,3175,轴距尺寸在不同车桥数下分别为以下尺寸： （3）.前桥2中心与后桥中心之间的距离尺寸；,2700,轴距尺寸在不同车桥数下分别为以下尺寸： （4）.前桥2中心与后桥1之间的距离尺寸。,3175,吊挂工艺孔要求 距离保证在500050mm； 孔径为34，涉及到支撑板处的吊挂工艺孔孔径是否为50； 工
5、艺孔是否与横梁、角板干涉； 前后工艺孔中心面与车架重心面尽量相近或重合, 以保证车架总成吊挂平稳； 前后工艺孔中心线距车架总成最远端的距离应6000mm； 四个工艺孔的上边缘应在左右纵梁总成腹面同一水平面上。,6000T直通腹宽300mm纵梁产品确定工艺孔位置如下： 距产品左端240mm、640mm、1050mm、1960mm、3400mm、3825mm、4570mm、5215mm、5315mm、6235mm等位置，宽度方向均为距下翼面150mm，即纵梁中心。,3.纵梁外形加工方式,4.纵梁合梁方式,（1）正式图纸标记：准备（Z）、（S）、生产（P/A）； （2）临时图纸标记为L，无试制、生产
6、准备、正式/批量生产区别； （3）工艺标记有BD、S、L、A,其含义分别为正式、试制、临时、生产准备，工艺标记与相应图纸标记相一致。 如工艺换版则标记变为BD1、S1、L1、A1,依次类推。,1. 图纸、工艺标记,（4）图纸组成：由视图部分，技术要求部分，标题栏三部分组成。 以车架再加工图DZ9114517811为例,a:视图部分 视图部分由左纵梁三视图及右纵梁三视图组成（如左/右纵梁孔位相似度较高则可仅由其中一种表示）。 左右纵梁视图效果是由站在车架行驶方向的左侧，正视其左右纵梁总成所得来。如纵梁总成无上下翼面孔位及孔口特殊要求，可相应取消其俯视图及左视图。 特例，部分纵梁因其上下下翼面孔位
7、较多且复杂，除三视图外还会增加其仰视图。,b:技术要求部分 同功能孔系及关联孔组：同功能孔系及关联孔组指相互之间具有关联尺寸的孔及相互组合呈三角形、矩形、梯形分布的孔。 表面粗糙度：是指加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性。 表面粗糙度代（符）号：若仅表示需要加工而对表面特征的规定没有其它要求时，在图样上可只标注表面粗糙度符号。 基本符号“ ” ；去除材料符号“ ”不去除材料符号“ ”。,c:标题栏,2.钻孔图的识别,四、产品零部件图号编制规则,产品零部件图号由设计权代号D（J）、自行设计代号Z、组件产品平台代号、主参数代号、子组代号、顺序号十三位字码组成。见图1。 例：D
8、Z91259510001 DZ93319514031,1.设计权代号：用一位字母表示。 D 表示汽车工程研究院商用车研究所； J 表示汽车工程研究院特种车研究所。 2.自行设计代号：用一位字母Z表示。 3.所属组件产品平台代号,4.所属组件主参数代号： 用两位数字表示。载货汽车、自卸汽车、越野汽车、牵引车、专用车的主参数代号为车辆的名义总质量( t )，见下表；对于客车或客车底盘，其主参数代号为车辆长度（m）表示。 5.子组代号：用三位阿拉伯数字表示。 5.1底盘子组代号 5.2发动机子组代号 5.3驾驶室子组代号 5.4货箱子组代号 6.顺序号：表示同一子组中零部件的设计顺序号，用四位阿拉伯数字表示。,五 车架常用孔系功能的识别,前板簧支架（4-14.5，3-16.5）,元宝梁支架（6-16.5）,油箱支架（4-16.5）,后板簧支架（3-16.5）,消音器支架4-10.5与电瓶箱支架（6-16.5）,导向板（6-16.5）与缓冲块(4-16.5),备胎支架（6-12.5）,电磁阀安装孔（4-10.5）,
