《脱硝设备安装验评》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝设备安装验评（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4.11 脱硝设备安装4.11.1 脱硝烟气系统及反应器风压试验签证：1 适用范围：脱硝烟气系统及反应器风压试验签证。2 脱硝烟气系统及反应器风压试验签证应符合表4.6.2要求。4.11.2 催化剂层桁架安装：1 适用范围：脱硝装置催化剂层桁架的安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.2。表4.11.2催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料支撑梁长度偏差mm0 -10用
2、钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm检测互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10mm放置水平，使用玻璃管水平仪检查立柱四角水平偏差，取最大偏差的绝对值的1/2，得到立柱扭转值划线支撑梁划线方法正确，标记明显以梁盖板几何中心线为基准，在梁上下盖板划出中心线设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm2以支撑梁上表面为基准测量最大差值水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量中心线偏差mm5用钢板尺检测梁两端中心线与壳体中心线之间的距离连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主控焊接形式符合厂家技术文
3、件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5用玻璃管水平或水准仪测量轨道间距偏差主控mm3用钢卷尺检测轨道之间最大偏差螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测4.11.3 催化剂及密封件安装：1 适用范围：脱硝装置中催化剂模块及催化剂密封件的检查和安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.3。表4.11.3 催化剂及密封件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查主控催化剂无裂
4、纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰观察模块外形尺寸mm符合图纸要求拉线钢尺检测对角线差10催化剂节距mm符合厂家设计要求核对产品技术资料催化剂材质主控符合厂家设计要求核对产品技术资料模块包装件合金材质无错用光谱分析厂家焊缝符合DL/T 5210.7中的有关规定设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装观察安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物观察催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致观察模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面检查安装记录，抽检不低于25%
5、进行复查模块间隙误差mm5随即抽取，钢板尺测量催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象抽查催化剂观察模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平，固定牢固观察密封件安装零部件外形尺寸 符合设计要求用钢尺检测密封板局部平整度偏差mm5观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测密封件材质符合厂家设计要求焊接符合DL/T 5210.7中的有关规定密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊观察反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）封闭前，逐个反应器观察内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞观察4.11.4 催化剂模块安装记录：1 适
6、用范围：催化剂模块安装。可以用表4.11.4进行安装后的抽样检查。2 催化剂模块安装记录填写符合表4.11.4 要求。表4.11.4 催化剂模块安装记录工程名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人反应器：催化剂布置层：设计位置模块编号安装位置模块编号安装人抽检日期备注检查结果：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.11.5 催化剂安装隐蔽签证：1 适用范围：催化剂模块安装。2 催化剂模块安装完隐蔽前符合表4.11.5 要求。表4.11.5 催化剂安装隐蔽签证工程名称分项工程名称工程编号反应器位置模块尺寸环境温度催化剂厂家检查项目检 查 情 况备注反应器内施工
7、遗留物检查反应器清洁程度检查催化剂介质通道检查检查结果：验收单位验 收 意 见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日4.11.6 还原剂贮存罐检查安装：1 适用范围：还原剂贮存罐检查安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.6。 表4.11.6 还原剂贮存罐检查安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查贮存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34mm观察材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条复检并出具报告管接座位置符合厂家设计要求根椐厂家图纸校核管头高度mm用钢尺、游标卡
8、尺检查，同类管头随机抽查，数量不少于二个管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求按焊接检验规程规定内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物观察筒体全长弯曲度*当L15mmm10在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉线、用钢板尺检测互成90度角两个方位，取最大值当L15m20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好试配观察盖板接合面主控平整、严密光滑、接触均匀涂色检查阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活涂色检查密封面，试操作阀门盖板接合面面垫片符合图纸要求观察液位计水压试验主控无泄漏符合厂家技
9、术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5 mm观察，有疑问时用量具检测其它焊缝主控符合图纸要求按焊接检验规程规定设备安装标高偏差主控mm5以支架上平面为准测量纵横水平度偏差主控2以两端头中心线为准测量轴向中心位置偏差5以支座孔距纵横平分线为准测量纵向中心线偏差5以支座孔距纵横平分线为准测量液位计安装一般要求位置正确、横平竖直观察， 用水平尺检测液位计偏差mm1以储罐中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃水平管检测液位计标志正常，高、低液位线明显观察罩壳安装符合图纸，固定牢靠观察水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合
10、压力容器安全技术监察规程1999第94条试验时使用已检定标准压力表（不低于1.5级）观察注：如检验项目由于设备原因达不到要求，可与制造厂家协商，按照厂家意见处理。 *“筒体全长弯曲度”栏内L为还原剂贮存罐长度。4.11.7 还原剂贮存罐内部装置检查、安装：1 适用范围：还原剂贮存罐内部装置安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.7。表4.11.7 还原剂贮存罐内部装置检查、安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具内 部 装 置 检 查数量主控齐全根据设计图纸进行校核材质合金材质无错用光谱分析检验，出具报告，并在明显处做标识外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷观察厂家焊缝主控成型良好，无漏焊
11、和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求观察螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松动采用扳手抽查内 部 装 置 安 装位置正确，与原标记相符根据设计图纸进行校核螺栓连接主控螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查焊接成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求观察贮存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、积水、焊渣观察人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。观察，扳手检查与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求观察4.11.8 还原剂加热器本体检查安装：1 适用范围：还原剂加热器本体检查安装。2 质量标准及检验方法见表4.11.8。表4.11.8 还原剂加热器本体检查安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具检 查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷垫料材质及涂料符合厂家设计要求观察管道内部清洁度主控畅通、无杂物空气吹扫螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查本体安装中心线偏差mm符合设计要求观察地脚螺栓与支座孔间隙mm符合设计要求观察垂直度偏差mm1.5L/1000在本体上部90方位吊线锤用尺测量中心线偏差mm5以支座孔距纵横平分线为准测量标高偏差mm5以加热器本体水平中心线为准测
