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1、影响沥青混凝土面层平整度的因素及防治措施摘要：沥青混凝土面层平整度受到影响，将直接涉及到行车的平稳与舒适感。从施工准备、摊铺作业、压实等三个方面系统论述了对平整度造成影响的各方面因素，并提出了相应的防治措施。关键词：沥青混凝土面层；平整度；摊铺速度；压实沥青混凝土路面，又称沥青面层，它是用沥青材料、矿料及其他外掺剂按要求比例混合、铺筑而成的单层或多层结构。它有着较高的强度和稳定性；表面平整、坚实、无伸缩缝、行车平稳、舒适、噪声小、；雨天不泥泞，晴天无尘土；在烈日照射下不反光；修补方便，开放交通快，在国内外的高等级公路路面施工中，越来越多的被采用。在沥青混凝土路面众多的质量指标中，平整度指标有着
2、重要的作用，如果在施工中造成平整度方面的质量缺陷，那么势必会造成跳车、行车不稳、影响舒适感，造成路面的早期破损。为了避免这种情况，下面主要分析一下影响平整度的因素及应采取的防治措施。1 造成沥青混凝土面层平整度差的原因1.1 施工准备阶段施工准备阶段主要的工作任务有下承层准备、施工放样、摊铺机各种参数的调整与选择。1.1.1 下承层的准备在铺筑沥青混凝土混合料时，它的下承层无非是基层、连接层或面层的下层，虽然在下承层完成之后，已进行检查验收，但在两层施工的间隔，很可能由于某种原因形成下承层的不同程度的破损，形成坑槽、起伏、失稳，在这种情况下，如果不对下承层进行处理、修补，即使面层摊铺得很平整，
3、在碾压后仍会出现与基层相似的情况，形成缺陷的积累与传递。1.1.2 施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，平面控制的主要目的是放出摊铺的平面轮廓或设置导向线。标高测定的主要目的就是为摊铺机的自动找平装置确定一个准确的基准面（线），在确定这个准确的基准面（线）时，首先确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，其次通过设定基准面（线）来纠正摊铺层到设计标高值或保证其摊铺厚度。常用的基准面（线）的控制方法有基准线钢绞线法、滑撬法和悬浮梁（平均梁）法。(1)钢绞线法：当下承层高低不平，边侧又无平坦的基准面参考时采用此法。钢绞线需要在摊铺之前设好，让摊铺机自动找平装置的传感器触件沿该线移
4、动，来控制摊铺的厚度与平整度、标高、横坡，在敷设钢绞线时，一方面应保证各支点的正确标高，另一方面要保证其纵向走向的正确性。它的优点就是不受外界因素变化的影响，缺点是张紧度控制难度大，中间易出现扰度、测量、钉设、拉线、调整、看护等工序较为繁琐，占用人力较多，且易被车辆等碰撞，影响精确度。(2)滑撬法、悬浮梁（平均梁）法：此法适用于下承层较为平整或有平整、坚实的基准面如路沿石等作参照，由摊铺机自行携带，大量节省了人力，减少了人为的外界干扰，完全按照现场的实际情况进行自行补偿作业，形成路面的小平，行车更加舒适，只是一次性投入较高。1.1.3 摊铺机各种参数的调整与选择 在摊铺前根据施工要求需调整和选
5、择的摊铺机结构参数有：熨平板宽度和拱度、摊铺厚度与熨平板的工作仰角、布料螺旋与熨平板前缘距离，其中对平整度指标产生较大影响的主要有：熨平板拱度、熨平板的工作仰角、布料螺旋与熨平板前缘距离。(1)各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对值或横坡百分数。对于一台大型的摊铺机，常设计有前后两副调拱机构，其前拱的调节量略大于后拱，有利于改善摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性，如果调整不当将出现表面的致密度不均，平整度外观不好等缺陷，局部将出现亮痕和纵向撕裂状条纹。(2)摊铺机可通过改变熨平板的工作仰角来调整摊铺厚度，每一级工作仰角适应一定范围的摊铺厚度，同时通过电子液压调平
6、装置来控制工作仰角的瞬间变化，以保证摊铺的平整度。每次熨平板的工作仰角调整后，摊铺机要行走一定的距离（约9m）才能使摊铺机达到一个新的厚度，但如果调整变化过于频繁，势必对摊铺机的平整度产生不好的影响，形成起伏、波浪。另外应注意，对于液压伸缩熨平板，由于基本熨平板与左右伸长熨平板不在同一纵向位置上，当工作仰角改变时，两者的后缘距地面的高度会变得不一致，也会造成摊铺层的不平整。(3)现代摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的，它主要根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度及刚度、矿料粒径等条件，对这一距离进行调整，同时，这个距离的变化，也会引起熨平板前缘堆料高度的变化，造成熨平板的前进
7、阻力，破坏熨平板的受力平衡，使其上、下移动，造成摊铺层厚度的变化，影响平整度。 1.2 摊铺阶段此阶段是影响摊铺层平整度的主要因素，包括熨平板的预热、摊铺机的作业速度、摊铺机供料机构的配合、接茬的处理等方面。1.2.1 熨平板的预热每次摊铺前应对熨平板进行预热，即使在炎热的夏季里也是如此，因为100C以上的沥青混凝土混合料遇到30C以下的熨平板底面将会粘在板底上，在摊铺过程中，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。1.2.2 摊铺机的工作速度摊铺机的工作速度对摊铺机的工作效率和摊铺质量影响较大。现代摊铺机都具有较宽的速度变化范围，从零值到每分钟数十米之间，可进行无级调节，如果摊铺机时快时慢、时开时停
8、，将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，对平整度产生很大影响。1.2.3 摊铺机供料机构的配合 摊铺机供料机构，包括刮板输送器和向两侧布料的布料螺旋，两者的工作应相互密切配合，工作速度匹配。工作速度确定后还力求保持其均匀性。如果二者工作不匹配，势必造成摊铺室积料的数量多少的不均匀变化，也同样会造成对熨平板的受力平衡的破坏。形成摊铺层厚度的不均匀变化，也影响摊铺层的平整度。1.2.4 接茬处理 在摊铺机的施工过程中，绝大多数情况下会出现纵、横接茬，如果处理不好，显而易见会对路面的平整度产生直接的影响。1.3 压实阶段 此阶段对平整度的影响也是很大的，应分以下几方面进行分析：压实机具、压实温度、压实程
9、序、压实常识等。1.3.1 压实机具主要有钢筒式静力压路机、轮胎式压路机及振动压路机。为达到最佳的压实效果，应选择合理的压路机组合方式，通常采用钢筒式静力压路机和轮胎压路机组合或钢筒式静力压路机和振动压路机组合的方式，数量根据生产率决定。此外，压路机的工作状态及构件的完好程度：如碾压轮有无凹槽或坑穴、有无粘附杂质等，都会对平整度产生影响。1.3.2 压实温度压实温度对碾压质量影响很大，如压实时温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾压后摊铺层出现裂纹、碾轮粘料及前轮推料等问题，而温度过低，压实效果不明显，不能很好的改善摊铺层的平整度等指标。1.3.3 压实程序 压路机的压实程序为初压、复压、终
10、压，而初压的目的就是为了整平与稳定混合料，同时为复压创造条件，是压实的基础，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，终压的目的是为了消除轮迹，所以严格的压实程序，有利于保证压实层平整度。1.3.4 压实中应注意事项 压实中应注意的一些问题主要是指压实机械的转向、调头、减速、刹车、停放等方面，如果不对这些问题引起重视，也同样会影响面层的平整度。2 施工操作2.1 施工准备阶段 2.1.1 在进行各结构层施工时，严格按照规范要求，紧抓施工现场的质量控制、后期的养护、保护，严把质量关，保证各结构层的内在质量，力求平整、坚实、标高合理，为面层的施工创造一个良好的基础条件。例如：灰土、二灰土等底基层、基层
11、，施工后期应采取加强养护、断绝交通、工程车辆限速行驶等措施。如果出现了起伏、坑槽、失稳等缺陷，应及时进行修补、处理，包括提前剔除不稳定部分，用沥青混凝土混合料进行填补、碾压。2.1.2 在施工放样确定基准面（线）时，尽量采用滑撬法或是悬浮梁（平均梁）法，同时加强对厚度、平整度的跟踪检测。2.1.3 摊铺机结构参数 (1）在理论与实践相结合的基础上，搞好熨平板拱度的调整，提高摊铺质量。一般人工接长调整宽度的熨平板，其前后拱之差为3mm5mm,液压伸缩调宽的熨平板，差值为2mm3mm，并通过观察现场的摊铺效果及时的进行调整。（2）对于熨平板工作仰角的调整一定要慎重，稳定后不要轻易调整，在需要调整时
12、一定要循序渐进，不能过大，同时仔细的对调整效果进行跟踪检测，及时的反馈。（3）布料螺旋与熨平板前缘的距离可根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等进行适当调整，如摊铺厚度大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低、或发现摊铺层表面出现波纹，宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度极小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件（厚度10cm以下的中、粗粒式沥青混合料、矿料粒径约3cm，正常摊铺温度），宜将距离调至中间位置。2.2 摊铺阶段2.2.1 在每次摊铺前，应对熨平板进行加热，但加热熨平板不可火力过猛以防过热，可根据现场实际情况间断式加热。2.2.2
13、摊铺机的工作速度不可或快或慢、时走时停，合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度求得。根据各参数变化，可列出一张相应摊铺速度的关系表以供参考。要想保证摊铺速度，最关键的一点应绝对保证混合料的供给能力，一般摊铺机前应始终保证有5、6辆料车等候。 2.2.3 摊铺机供料机构，一方面要求汽车能不间断的及时供料，有足够的持续供料量，另一方面保证摊铺室内混合料量，料堆高度平齐于或略高于布料螺旋的轴线，并且这种高度应沿螺旋全长一致。2.2.4 对于纵横接茬，在必要情况下应坚持一原则，即尽量设置为热接茬，如果条件限制必须出现冷接缝的话，要将第一条摊铺带或其尽头边缘切成垂直面，并用3m直尺进行各方向
14、检测，保证平整度合适。2.3 压实阶段2.3.1 严格选取压实机械，合理的进行分组匹配，保证压实密实，符合规范要求。2.3.2 严格按照施工技术规范并兼顾现场的环境条件，控制碾压温度，正常情况下110C140C，如果环境温度较低，应控制在120C150C压实。2.3.3 严格按照初压、复压、终压程序进行压实，并掌握好相互之间的衔接。2.3.4 压实过程中应注意：压路机应由低处向高处碾压；应将驱动轮面向摊铺机；压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；振动压路机在不成型的路面上行驶、倒车及停止行驶时应关闭振动，在另一方向行驶后开始振动，任何车辆不得在当天铺筑的路面上停车等第。 通过对以上影响面层平整度的各因素的分析，得出了以上结论，希望在以后的施工中，能引起大家的重视，使施工质量再上一个新的台阶。参 考 文 献 1JTJ03294 公路沥青路面施工技术规范。北京：人民交通出版社，1994年。 2宣国良，李晋三。道路施工技术。北京：人民交通出版社，1999年。 3倪寿璋。黑色路面成套机械设备。 北京：人民交通出版社，1988年。
