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1、矸石山护坡施工方案山西西山金城建筑有限公司目 录一、工程概况二、施工部署三、编制目的四、施工技术方案五、安全施工保证措施六、环境保护措施七、质量保证措施八、施工机械及施工人员配置九、编制依据十、平面图十一、施工进度计划表一、工程概况本工程为太原市煤气化龙泉能源发展有限公司矸石场地治理护坡工程，工程位于上龙泉村龙泉矿矸石山堆放场，4#护坡位于矸石山东南角，在原排水涵洞进口出砌挡矸坝一道，挡矸坝墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础采用C25砼；挡矸坝基础下设300mm厚3:7灰土，挡矸坝上部做四步坡度为1：1、高度为9.9米的挡土墙。护墙墙身及基础采用M10水泥砂浆砌MU30片石；基础下设
2、300mm厚3:7灰土。挡矸坝及挡土墙整体呈弧形。二、施工部署 1）施工现场准备根据施工总平面图，对实地进行勘查，首先需进行平整场地，将上部现有平台平整出300平米的生活区及施工场地。生活场地用来搭设临时住宿、食堂等临时建筑。施工场地只能用来摆放一个搅拌机，及砂所用的沙子和水泥，剩余地方摆放反铲挖机、铲车等施工机械，及挡墙所用材料堆放。2）施工及生活用水准备施工现场无水源，故需在现场放置2个10立方的储水罐，解决生活及生产用水。储水罐靠6T运水车运至施工现场，供给施工及生活用水，预计一天需拉水4车。3)施工用电准备施工现场无电源，搅拌机、打夯机等设备所需电源，需从厂区接入施工现场，经测算本工程
3、的电源总量最少为110KW，查表和经验得出用1根35MM的三相五线1800米送至能满足施工用电量和生活区的用电量，以确保工程用电要求。4）道路准备根据我们的现场踏勘和分析论证 ，施工现场砌筑需要的材料需由上至下开出一条的临时道路，并用沙砾300mm碾压。由于煤矸石堆积没有经过碾压，所以开出的道路不小于4.5米，长度共计213米。还需派一名安全员随时观测临时道路的安全，防止发生坍塌。场地道路随着施工进度变化也相应做调整。预制构件需在场外加工运至施工现场。 进入施工现场运石车辆由于路陡弯急，所载材料均需减半，另外如路大车碾压不平坦之处，还需铲车经常性修路等准备。5）、机械设备进场，进行维护检查，试
4、运转，使之处于良好的工作状态。6）、 弃土场布置都满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。三、编制目的为保证矸石山护坡施工质量及施工安全，达到施工组织设计总体方案中预定的安全管理目标，根据相关法律、法规要求，编制此专项方案，做为指导矸石山护坡施工的纲领性文件之一。具体施工过程中，必需按方案中的技术措施、安全措施施工，切实保证矸石山护坡施工的安全。四、施工技术方案1该工程设计护坡起点高程为1221.6米，经三步台阶放坡后高程为1261.2米，进深为59.6米。先施工完涵洞处的挡矸坝后再进行挡土墙施工。护坡为填方区，工程量根据具体现场情况进行签证，设计护坡为先碾压实矸石至设计侧坡，然后回填黄土压实
5、筑坡（矸石表面的黄土压实后确保设计厚度1米），再进行护坡片石的砌筑。自卸车运矸石及黄土，装载机配人工平铺，压路机压实，挖机削坡，分矸石一次，黄土一次，成型后再搭架砌筑护坡。2、三个梯段由下至上施工，一个梯段施工完毕，再搭设脚手架进行下一步的梯段施工。本工程采用双排脚手架，搭设高度9米，宽度1.5米，由于是承重脚手架，脚手架杆件采用Q235直径48MM钢管，杆件尺寸为3M、2M、1.5M。垂直运料采用2台提升运料机。脚手架搭设构造要求如下(立杆、水平杆间距均为1米)2.1立杆立杆接头采用对接扣件扣紧，且相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆接头与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3（即不大
6、于0.5m）。立杆底部铺设宽度200mm、厚度50mm的脚手板。脚手架立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的垂直偏差，不得大于100mm。2.2大横杆上下大横杆的接头位置应布置在不同的立杆纵距内，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3（即不大于0.5m）。大横杆所用的对接扣件开口应朝内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不得大于50mm。2.3小横杆贴近立杆布置，每一节点必须设置一小横杆，用直角扣件扣紧
7、在大横杆之上，小横杆轴线偏离节点的距离不得大于130mm。操作层小横杆间距为0.5m。在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。2.4抛撑与横向斜撑抛撑斜杆与地面夹角为4560度。在脚手架外侧立面每隔3跨设置一道，抛撑斜杆采用搭接，抛撑斜杆应与立杆和横向水平杆进行连接；扣件中心线距主节点距离不大于150mm，两端之间增加两格扣结点。横向斜撑除在拐角设置外，中间每隔3跨设置一道，横向斜撑由底至顶层连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。2.5脚手架与山体 脚手架与山坡之间采用锚栓固定。纵向每间隔3.6m、横向每间隔3m设固定锚堑一处与脚手架使
8、用钢丝连接，确保稳固可靠。2.6护栏和脚手板脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板铺设1层。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.5m，挡脚板高度不小于180mm，中栏杆应居中设置。2.7安全网脚手架外排护栏立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭，用符合要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上，立网的周边必须用扎丝与外架连接牢固,下口封密实。作业层下设一道水平兜网。2.8、脚手板：作业层施工松木脚手板搭设，材质不低于国家等材。其厚度不小于50MM，宽度不小于200MM，禁止使用有扭纹、破裂的板。2.9、施工所需石材，由于施工现场狭小，又不能妨碍煤矸石倾倒的正常运
9、行，石材需由煤矸石场地分批倒运至施工现场，坡度大同时带来了运输材料车辆减半，再通过铲车二次倒运经临时施工道路运至施工地。2.10、砂浆在现场搅拌，拌好后通过铲车运至施工地。2.11、根据设计横断面的边坡坡比（1：1）、中间平台4m及6m，准确计算矸石山坡度及弧度拉线，砌筑时照线施工。3、砌筑要求：1）厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。a、砌筑块石材料要求：块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。石料修整时
10、应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。b、施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。c、砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。d、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基
11、底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑
12、工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较大的砌块应放致在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。2）墙面勾缝挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。3）墙背回填分两次回填。待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台
13、背后回填。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以黄土填筑为主。4）平台平台施工采用一次性成型技术，这样护坡挡墙将更美观牢固。平台每3M留缝，在沉降缝处必须断开。4、混凝土基础混凝土采用商品混凝土，然后由铲车运至基础施工场地。具体要求有浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序;2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；3）将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫
14、块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。5）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。6）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。7）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。五、安全施工保证措施安全领导小组在矸石山削坡施工期间，成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长、各施
15、工班组负责人为组员的专门安全工作领导小组。安全领导小组职责：1、具体落实安全生产法规、规范及公司和项目部制定的各项安全生产规章制定；2、督促、检查矸石山削坡施工各项安全措施的落实，纠正所有不安全行为；3、重大事项及时报告项目部安全生产领导小组；4、配备机械施工、运输车辆等专门指挥人员，并保证实施有效。矸石山施工安全措施1、开挖边坡，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。2、机械行驶道路应平整、坚实。3、矸石山机械开挖过程中应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。4、机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。预防边坡塌方、滚石安全措施1、坡面整坡、砌筑过程中易产生滚石。为避免滚石伤人，必须设置人行通道，不准人员在坡面上乱走。2、开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上下双重作业。3、坡面上作业人员对松动石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放工具。4、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告处理。5、在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截措施后再行开挖，坡面上的松动石块应边挖边清除。机械施工安全
