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1、物料管理1.物料之定义：1.1何谓物料？有关物料之定义将物料之范围归纳成下面七项：1.1.1原料：外购或自制之物品，但需充分改变此项物品之形状或性质，以便使其成为制造产品之配件或最后产品。1.1.2间接材料：于生产过程中，举凡非直接投入产品中之用料均属之，机械之维护零件，办公用品，建筑材料，割削用冷却剂等均属此类材料。1.1.3半成品：尚在加工中，仅完成一部分工作之材料。1.1.4配件：制造过程中不改变形状或性质，仅用于装配成产品者谓之配件。1.1.5成品：已完成制造，可销售到消费者之物料谓之成品。1.1.6残废料：不堪使用之物料谓之残废料，如工厂之零头屑末或修理维护所替换下来之配件，通常其价
2、值甚低。1.1.7杂料：凡不属于上述之物料均属之。如保安消防器材等。 1.2何谓物料管理： 物料管理乃是根据科学之原理，有系统之计划，协调以及控制料务作业，以便能经济有效且适时、适地、适价、适量、适质地提供企业各部门所需之物料。 物料管理在企业之经营中扮演着不可缺少之角色，尤其在制造业中，其所占之成本，通常超过其销售金额之半数。 1.3物料管理范围可分为下列十二项： 1.3.1建立健全之物料组织系统。 1.3.2拟定物料供应计划与物料预算。 1.3.3制定物料管理制度。 1.3.4编订物料之分类与编号。 1.3.5办理物料来源之调查与请采购。 1.3.6办理物料验收与领发。 1.3.7办理物料
3、仓储作业。 1.3.8控制物料库存放数量。 1.3.9办理物料盘点。 1.3.10呆废料之处理。 1.3.11办理物料帐务工作。 1.3.12考核物料作业之执行效果。2.物料管理关系图物料管理关系图 3.物料之管理： 物料管理之目标，几乎每一个物料部门至少有九项期望达成之首要目标。3.1低价格购入物料：物料部门若能以低价格采购物料，不仅能使产品成本降低、利润提高，而且亦可以增强产品之竞争能力。但是要以不损坏物料质量为前提。3.2高的存货周转率：所谓存货周转率即是销货成本除以平均存货。因此周转率愈高，即表示销售大、存货低、积压在存货上的资金少，换句话说资金的使用率高。3.3低成本之获得与保有物料
4、：在物料的验收、输送及储存方面，若能有效的操作，亦可收到低成本之效。3.4供应不虞间断：物料的供应若有问题或不能适时得到，则会发生待料、机器闲置等增加生产成本的情形，甚至因此而影响信用、赔偿等重大损失。3.5质量之一致性：要使产品的质量一致的先决条件，为其所组成的物料质量一致；但在实现的作业上，即使相同的物料，不同批次进料，常常有前后批物料质量不一致现象发生，故如何使物料质量一致性，是应当注意的课题。3.6低的人工成本：低的人工成本，固然可以提高公司的利润；不过，在人事的安排上，若能针对物料管理系统的实际需求，使之精简而且发挥效率，不仅可以节省不少费用，更可发挥系统的功效。3.7供货商之良好关
5、系：为了分摊制造成本及风险，制造业很少从原料开采直到成品产出些一手包办的，是故某些零件的取得，势必经由供货商供应；因此如何做好与供货商的关系，直接影响到物料的供应、质量与价格等重要问题，故维持与供货商之良好关系，不仅物料得连续供应，且质量一致，甚至可以低价购入，亦即增加利润与竞争力。3.8人员的培植：物料管理工作是千头万绪、错综复杂的，因此管理人员的技巧或能力，直接可影响到工作的效率；是故该部门应有培植发展人员能力或技术的计划并加以施行。3.9完善的纪录：各种物料的纪录，虽然表面上看不出对企业追求利润有何贡献，但是其间接的影响亦不能忽视；例如可提供采购人员物料趋势的预测及控制价格。4.物料管理
6、之冲突性 上述目标之重要不仅随着行业之不同而相异，且各目标相互关联，相互矛盾，当某一目标有所获时，可能另一些目标将被牺牲掉，详见下列所示。要求之目标冲突之目标4.1低价购进高的存货周转率，为获得与保有物料所支付之成本低，供应不虞间断，质量的一致性，与供货商之良好关系。4.2高的存货周转率为获得与保有物料所支付之成本低，低价购进，低的人工成本，供应不虞间断。4.3为获得与保有物料所支付之成本低低价购进，高的存货周转率，完善的纪录。4.4供应不虞间断低价购进，质量的一致性，与供货商之良好关系，高的存货周转率。4.5质量的一致性低价购进，供应不虞间断，供货商之良好关系，为获得与保有物料所支付之成本低
7、，高的存货周转率。4.6低的人工成本会影响其它所有目标之达成4.7供货商之良好关系低价购进，高的存货周转率，供应不虞间断，质量的一致性。5.物料管理组织： 采购生产两部门共同合作之物料管理组织，其组织系统如下所示：6.各部门所负责之物料管理业务： 6.1资料部存控组： 6.1.1物料存量管制与检讨申请补充及耗用，月报表之填造。 6.1.2存量管制卡之记载。 6.1.3会同会计室编列年度用料估计表及物料预算。 6.1.4物料之统一编号。 6.1.5盘点之轮办。 6.1.6呆废、及不适用物料之处理。 6.1.7库存物料保险之办理。 6.1.8物料管理规章之检讨与修正。 6.2资材部之采购组 6.2
8、.1国内外料之采购及会验。 6.2.2供应厂商数据之建立。 6.3资材部之仓储组 6.3.1点收检查入库物料品名及数量并签收6.3.2入库物料之储存保管与查点及其储位之调整，并按先进先出之原理办理。 6.3.3出库物料之点数或过磅。 6.3.4标记识别卡。 6.3.5登记库存记录卡，日清日结，确保料帐相符。 6.3.6记帐凭证，分类分月整理保管。6.3.7呆废料及不适用物料之接管。6.3.8成品接运入库，毛料或大宗物料送达需求工场机旁。 6.4总务部 6.4.1物料之运送及提运。 6.4.2拨发单之签收及分送。 6.4.3车辆装运数据之建立。 6.4.4邮寄及航寄提领递寄之办理。 6.4.5每
9、日工场产生废料之搬运。 6.4.6消防与安全器材之检查补充与换药。 6.5工务部 6.5.1原料之需求估计。 6.5.2主要产品用料标准表之修正与补充。 6.5.3工场常用物料零配件之控制与核发。6.5.4工场用料之宽放料及其废料率之检讨改进与标准之订定。 6.5.5工场领料及追加料之审核。 6.5.6工令结报时，用料之审核。6.5.7机具维护保养工作之规划，及其零配件不正常损坏责任之鉴定。 6.6技术开发部之品管组 6.6.1进厂物料之质量检验。 6.6.2新增机器设备及原材料检验标准及规格之订定。 6.6.3呆料，不适用物料及回收料之研究利用。 6.6.4废料之鉴定。 6.6.5存量补充物
10、料之检验。 6.6.6成品之检验。6.7业务部6.7.1产品交制单之填发（须先与有关单位协调工场能力、机器性能及机力与供料。）6.7.2成品交货及退货之处理。6.7.3成品产销存量记录卡之记录。6.7.4外销产品退税业务之办理。6.8财务部6.8.1采赚及标售之监办。6.8.2存货明细表之办理。6.8.3清点之轮办。6.8.4废料之会同鉴定。6.9工厂6.9.1成品、退料及废料缴库。6.9.2各工厂厂库负责一个月常用物料零配件之收发保管与申请补充，并各别发记库存记录卡备查。6.9.3半成品、在制品之保管、登记与使用。6.9.4无消耗记录及新增机器零配件之请购。6.9.5用料之请领、会验与结报。
11、6.9.6回收料之加工与利用。6.9.7废料之会同鉴定。6.9.8成品之包装标记与过磅。6.9.9产品废料率超过标准之追查。7.采购原理所探讨之课题计分下列六项： 7.1采购什么?(WHAT) 7.2何时采购?(WHEN) 7.3如何采购?(HOW) 7.4采购多少?(HOW MUCH) 7.5向谁采购?(FROM WHOM) 7.6何种价格采购?(AT WHAT PRICE TO BUY)8.物料验收流程: 流程说明: 8.1供货商将订购通知单、发票及物料送交物料库。8.2物料库依据原订购通知单存根与供货商之订购通知单核对无误后，开始验收工作。8.3需要重检时予以重检，否则点收数量，开列物料
12、验收单送交检验部门。 8.4检验部门依据合约书或材料检验规范或样本，作质量验收。8.5物料经验收合格，物料入库，登记于材到库月报表，检验部门签章于验收单，分交有关部门。8.6物料库根据验收单，登入于料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内。8.7物料经验收不合格后，决定检修或退回，检验部门签章于验收单，填注理由，并于验收单内加盖应予扣款或退料章，分交有关部门。8.8物料库根据验收单登入于物料请购登记簿内，采购部门登记于购料登记簿内（验收不合格）。 8.9采购部门向供货商交涉或索赔或另行采购。9.仓储管理范围： 9.1仓储管理之作业: ( 三定 )仓库为储存物料之场所，企业为达到经营之目的，必
13、须设立若干仓库以便储存物品，为求经济有效地利用仓库便需注意仓储之管理。 9.1.1仓位之布置与编号。 9.1.2储存设备之选用。 9.1.3物料摆置（储存）方法之选用。 9.1.4物料进出之管制。 9.1.5物料安全之防护。 9.2仓位之布置 仓位布置前之考虑因素，仓位布置，一经决定，便无法变更，若欲变更将浪费大笔金钱，因此在仓位布置前需详加考虑下列事项：9.2.1尽量减少物料之存放数量，使仓位布置问题由繁趋简。9.2.2分析各种储放物料之性质，针对其特性而设置各种櫉架与搬运工具，并算出最大需用仓位容积。仓库之储放容积，仅就其有效容积而言，其计算公式如下：设箱储区域总面积。 柜架储区总面积。 散储区总面积。 箱储空间利用率（通常为100）。 柜架储存空间利用率（通常为60）。 散储空间利用率（通常为50
