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1、TSSJ-75 型双螺杆塑料 挤出机产品介绍成都科强高分子工程公司地址：成都市人民南路四段三十号 邮编：610041电话：(028)5589921， 5547610 传真：(028) 5543911TSSI75 型双螺杆挤出机1TSSJ-75 型双螺杆塑料挤出机介绍TSSJ 75 型双螺杆塑料 挤出机 是 我 所 于 95 年 10 月 开 发 成 功 的 高 性 能 塑料 混 炼 及 反 应 型 挤 出 加 工 设 备 。其 长 径 比 可 在 16 48 之 间 任 意 选 择 （注 ：4的 倍 数 ），商 品 规 格 有 两 种 型 号 ：TSSJ 75/32，即 长 径 比 为32：1
2、；TSSJ75/48 ，即长径比为 48：1。TSSJ 75/32 主 要 用 于 共 混 、填 充 、增强 ，可 满 足 侧 向 强 制 加 料 的 工 艺 要 求 。2.TSSJ 75/48 主 要 用 于 既 有 表 面 更新 要 求 ，又 要 规 定 停 留 时 间 的 反 应 挤 出 加 工 ，或 一 些 复 杂 的 多 点 加 工 的 工艺 要 求 。图 1 TSSJ 75 机 组 生 产 线TSSJ 75 机 组 整 条 生 产 线 有 以 下 几 个 部 分 组 成 （见 图 1）：1.主 机 （包 括 电 机 ，联 轴 器 ，传 动 系 统 ，螺 杆 机 筒 ，机 头 ，传
3、动 箱 强 制 润 滑系 统 ，机 筒 软 水 冷 却 系 统 ，电 气 动 力 和 控 制 系 统 ）2.加 料 装 置3.水 槽4.强 风 干 燥 器5.切 粒 机 另 可 选 配 下 列 装 置 ：1.侧 向 强 制 加 料 系 统2.液 压 换 网 装 置3.振 动 筛4.水 环 模 面 造 粒 系 统5.风 冷 模 面 造 粒 系 统TSSI75 型双螺杆挤出机2一主机（一）性能参数1 电机功率：一般配置 110Kw，最大可配置 144Kw2 螺杆转速：30300r.p.m3 标定产量：400500Kg（以 PE 标定）在实际运转中，产量可高于此标定产量，例如 PBTFR 可达 80
4、0Kg/h。（二）特征参数1直 径：75mm2长径比：32：13中心距：63.5mm4槽 深：12mm（三）外形尺寸：5000mm1000mm1400mm（四）重量：5000Kg（五）各部分结构特点及特性1电机：直流电机或交流变频电机,功率为 110Kw 。2联轴器：为具缓冲带安全销专用联轴器， 结构简单，易于 维护和更换安全销，并采用机械和电气双重保护，确保其可靠性。3传动系统：采用双对齿轮对称驱动的封闭齿轮链结构，使输出轴齿轮处于最佳的受力状态，很好地解决了输出 轴的受力平衡问题，使 输 出轴齿轮的受力降低一倍， 轴承的支反力降低到原来的 25，提高轴承寿命 200 倍，极大地提高了传动箱
5、的承载能力，可靠性，安全性和整体寿命。 齿轮、 轴的材料经全面的分析和比较而确定的，并通过严格的热处理工艺控制。 传动系统中 50的轴承采用德国 INA，瑞典 SKF 轴承，确保了传动系统的高可靠性，高寿命，轴承寿命36000 小时 （可连续运行 5 年）， 传动箱承载能力为 8.86。4螺杆机筒（见图 2）：螺杆机筒均按积木式原理设计，机筒共八节（TSS75/32 型），其中加料筒体为 38CrMoAl 氮化，另外七件筒体可以是 38CrMoAl，也可以是耐磨 钢套筒体，根据用户需要确定。螺杆：积木式螺杆是一贯穿的芯轴将各种螺杆元件按照不同的工艺要求组装在一起TSSI75 型双螺杆挤出机3而
6、构成，在加工磨蚀性和腐蚀性强的材料时（如玻纤增强品种的加工），采用了特殊的高抗磨蚀性材料来提高元件和机筒的寿命，即部分螺杆元件为优质合金钢，部分筒体为双合金。使用等间隙全啮合设计原理，使物料的停留 时间能准确控制且分布窄而均匀，并且有很好的自洁性。加料 自然排气 真空排气图 2. 螺杆机筒5机头：流道短且圆滑过渡，设有料温、料 压的传感装置。悬挂式机头易于拆装和定位。口模为 24 孔或 30 孔。6传动箱强制润滑系统：润滑油从传动箱箱体中，通过粗过滤器吸入油泵，由油 泵压入油冷却器，再经过精过滤 器送达每个润滑点。7机筒软水循环冷却系统及加热系统冷却：每节筒体使用独立进口阀控制，温控准确性高，
7、冷却介质为蒸馏水。加热：加热总功率 57.8Kw，采用热效率高，可靠性好，寿命长的铸铝、铸铜加热器，其中封闭筒体为铸铝，开口和机头为铸铜。8电气动力和控制系统：本系统关键元器件采用进口产品，具有控制精度高、操作灵活方便、可靠性高等特点；其先进性表现在以下几个方面：a温控表 选用 RKC 产品，具有双向 PID 控制，人工智能自适应，参数调整，控制精度高（稳态1 ），节能，宽电源（100V240V ）范围 ，可靠性极高。b主电机调速可提供交流和直流两种形式：（1）交流采用变频调速器，选用第三代 IGBT 实现高效率和低噪声，更新的 PMW 控制技术改善了电流波形，从而减小了运转中的振动，具有自整
8、定功能， 设定非常简单。采用 LCD（液晶显示），对话式参数设定人机界面，并提供中文操作菜单，触摸式按 键，方便的操控性能，对设备提供全面的安全保护，并能对故障进行自动诊断，并 记忆四次故障的原因和状态。（2）直流调速采用英国欧陆数字直流调速装置，具有灵活多变的功能。机内采用高速16 位微处理器，提供一套自整定算法，可自动计算出控制装置和电机组合一体后， 电流环的 P、I 常数及电流断续 点，以使系统工作在最佳状态，获得最佳的动态特性，这一功能只需在操作面板上作简单的操作就可得到，大大的缩短了调试时间。电流环还具有自适应功能，即使在负载变化 较大时，系 统也能获得平 稳的速度响应。速度 环的
9、P、I 参数TSSI75 型双螺杆挤出机4调节范围很大，具有积分分离功能。对于报警、运行状态和参数设定的综合诊断及监视信息，可以以清晰的格式连续地显示在液晶显示器上，任何使装置停车的故障信号被立即锁定并显示出来，从而使操作者立即予以确认并纠正所有参数，诊断信息及设定信息同样可通过串口获得以便远距离分析。磁场控制模式可选：恒压控制、恒流控制及恒功率控制（弱磁升速）。c低压电器部分：重要零部件采用进口器件。总电源开关为三菱 NF400（250）A ，交流接触器为三菱 SK11， 热继电器为三菱 TH12，固态继电器为 GJH40A （可选用进口 OMRON）。二加料装置TSSJ75 的加料装置（见
10、图 3）主要是螺杆体积计量式加料装置。按螺杆种 类分为单螺杆、双螺杆加料器两种，料斗内的搅拌形式分水平和垂直两种，螺杆形式和 搅拌形式根据用户的物料特性而定，加料器的调速方式为变加料器 各型加料螺杆图 3. 加料装置频调速，可保证计较高的量精度，多台加料器组合在一起，可形成多头喂料系统。三水槽水槽为全不锈钢材料，标准配置 4M，宽 0.5M，装水容量 460 升。四强风干燥机风机功率为 34Kw，风力强劲，风流方向可调，去料条表面水效果很好，切粒后可直接包装。五切粒机与 75 机配套的 PCM 型切粒机（见图 4）具有动 力强，设计新，装卸方便的特点，其技术参数列于下表（表 1）。TSSI75
11、 型双螺杆挤出机5图 4 PCM型切粒机表 1 切粒机主要技术参数外形尺寸 670X625X1255电机功率 7.5Kw牵引速度 550m/min最大产量 1000Kg/h动刀宽度 200mm动刀直径 200mm料条直径 25mm料粒长度 3mm料条数量 40 根以下该设备的动刀轴改通常的悬臂支撑为双支撑，保证了的旋转精度和平稳性，使动刀的外园跳动量保持在 0.05mm 以内，同时切粒室和下料斗的清理同悬臂支撑一样方便。更可取的是整体式设计使动刀的更换和磨刀更简便易行，且不会影响重新装配的精度。切粒机的调速方式为变频调速，能根据主机的出料速度迅速调节切粒速度，易于实现连续稳定生产。选配装置1
12、侧向强制加料系统（见图 5）该系统包括专用机筒、侧向加料装置和定量加料器。填充增强料如玻纤、滑石粉、碳酸钙等，由定量加料器定量加入侧喂料装置，再通 过专用机筒强制送入主机， 侧加料系统使主机产量有较大幅度提高，同时降低了能耗，减少了机筒和螺杆磨损。TSSI75 型双螺杆挤出机65. 侧向强制加料系统1.定量加料齿轮想箱 2.强制加料齿轮箱 3.皮带传动装置 4.支撑架 5.强制加料电机 6.支撑脚 7.滚轮 8.强制加料轴承座 9.受料箱 10.连接板液压换网装置（ 见图 6）液压站 液换机头图 6 YH 型液压换网装置该装置包括液压换网机和液压站。该装置操作简单，定位准确， 换网速度快，换网
13、时间小于 1 秒，可以实现连续不停机换网。适用于控制成品杂质含量的加工。3.振动筛振动筛（参数见表 2）用于切粒之后，对料粒进行分筛。振动筛分三层，将大于 标准尺寸、小于标准尺寸和等于标准尺寸的料粒分别筛出，便于收集、装袋和回收。TSSI75 型双螺杆挤出机7表 2 振动筛的主要技术参数振动筛外形尺寸 1300x650x900振动电机额定功率 0.4Kwx2最大激振力 500Kgfx2最大产量 1200Kg/h4.水环模面造粒系统水环模面造粒系统（见图 7）是我所开发的大型切粒系统，具有操作方便、维护容易、产量大的特点。物料由液换机头挤出后,由切粒机直接在模面上切粒, 从水环中和水一同送出,
14、然后输送到离心干燥机中干燥, 最后可在沉料仓下装袋、储存。整个系统减少了通常的水槽冷却环节, 占地面积小, 缩短了生产线长度；物料的冷却、切粒、干燥一次完成, 而且生产连续, 大大提高了生产效率。图 7 水环模面造粒系统1.TSSJ75 主机 2.液换机头 3.水环 4.模面切粒机5.输送机 6.离心干燥机 7.沉料仓5.风冷模面造粒系统（见图 8）图 8 风冷模面造粒系统A. 进风口 B. 出风口1.TSSJ75 主机 2.机头 3.风罩 4.切粒机TSSI75 型双螺杆挤出机8* * * * *TSSJ75 机组在实际生 产中，取得了一些很具 说 服力的数据（见表 3），其 产量明显高于国内同类机型。 表 3 TSSJ-75/32 机组的实际生产能力电机功率 110Kw螺杆转速 220250r.p.m电流 额定值的 80%90%原料 连续稳定生产时最大挤出量PBT切股玻 纤（侧向加入） 800Kg/hPA切股玻纤（侧向加入） 600Kg/hPP 500Kg/h
