《[2017年整理]数控编程时切削用量确定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[2017年整理]数控编程时切削用量确定（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控编程时切削用量确定数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。1主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/d计算的主轴转速 n 最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速而定。2进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则是：（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在 1002
2、00mm/min 范围内选取。（2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min 范围内选取。（3）当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min 范围内选取。（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。3背吃刀量确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为 0.20.5mm。以上切削用量（ap 、f、v）选择是否合理，对于实现优质、高产
3、、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是：（1）粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量 ap，其次选择一个较大的进给量 f,最后确定一个合适的切削进度 v 。增大背吃刀量 ap 可使走刀次数减少，增大进给量 f 有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。（2）精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小（但不太小）的背吃刀量 ap 和进给量 f ，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度 v。（3）在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围。对于主轴
4、采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验用模拟方法确定。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。铣床的铣削速度和进给量是如何计算的？常用计算公式 一、 三角函数计算 1.tan=b/a =tan-1b/a 2.Sin=b/c Cos=a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的计算 c(*) Vc：线速度(m/min) ：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 例题. 使用 25 的铣刀 Vc 为(m/min)
5、25 求 S=?rpm Vc=ds/1000 25=*25*S/1000 S=1000*25/ *25 S=320rpm 2.2 车床切削速度的计算计算公式如下 v c=( d w n )/1000 (1-1) 式中 v c 切削速度 (m/s) ； dw 工件待加工表面直径（ mm ）； n 工件转速（ r/s ）。 S：转速(rpm) 三、进给量(F 值)的计算 z F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 z：(实际每刃进给) 例题.一标准 2 刃立铣刀以 2000rpm)速度切削工件，求进给量(F 值)为多少？(z=0.25mm) z 2000*2*0.25 1000(
6、mm/min) 四、残料高的计算 Scallop（aeae）8R Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R 刀具半径(mm) 例题. 20R10 精修 2 枚刃，预残料高 0.002mm，求 Pitch 为多 少？mm Scallop=ae2/8R 0.002=ae2/8*10 ae=0.4mm 五、逃料孔的计算 2、 ：逃料孔直径(mm) R 刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， 所用铣刀为 10；请问逃角孔最小 为多少？圆心坐标多少？ =2 = =7.1(mm) 、 、 、2.5 mm 圆心坐标为(2.5,-2.5) 六、
7、取料量的计算 （aeap） ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm) 例题. 已知一模仁须 cavity 等高加工，35R5 的刀 XY pitch 是刀具的 60%，每层切 1.5mm，进给量为 2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ （aeap） 35*0.6*1.5*20001000 63 cm3/min 七、每刃进给量的计算 zm * (ap ) z：实施每刃进给量 m：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm) 例题 (前提 depo XY pitch 是刀具的 60%) depo35R5 的刀，切削 NA
8、K80 材料m 为 0.15mm，Z 轴切深 1.5mm，求每刃进给量为多少？ zm * (ap ) z0.2*10/1.5 z0.5mm 冲模刀口加工方法 刀口加工深度板厚刀口高钻尖（） 表示刀径 钻头钻孔时间公式 （）（）（）（） ：钻孔全长：回转数：进刀量系数 ：钻头直径：切削速度 如图孔深钻头孔全长则 系数表 直径进刀 1.63.2 0.0250.075 3.26.4 0.050.15 6.412.8 0.100.25 12.825 0.1750.375 25 以上 0.3760.625 英寸分 牙数牙距管牙计算公式 例如牙距为丝攻 马力（枪钻） ：所要动力（） ：扭矩（） ：回转数（.） 扭矩计算公式如下： 为进给量系数 为钻头半径赛（） ：切削抵抗比值在小进给时，一般钢为；一般铸铁为 ；
