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1、建筑起重机械综合检查表式（定检、安装自检、验收）（一）塔式起重机安装自检记录表工程名称工程地址设备型号备案编号设备生产厂安装单位出厂日期安装高度安装负责人安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1基础验收齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养记录表齐全基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（kN/m2）2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1
2、登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安
3、全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（
4、非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关工作时架臂旋转角度不大于540o起升系统16*起重力矩限位器灵敏可靠，限制值额定荷载110%，显示误差5%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定荷载110%，显示误差5%变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后
5、应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm23*动臂变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最
6、外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置 卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外边缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书要求32钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电气及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不小于0.5
7、M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4 39塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm。49轨距误差及轨距拉杆设置
8、1/1000且最大应6mm；相邻两根间距6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB1005检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置表A 钢丝绳检查项序号检验项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量1）纤维芯单层股钢丝绳实测直径减小10%以上；2）钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳实测直径减小7.5%以上；3）阻旋转钢丝绳实测直径减小5%以上2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数工作的起升钢丝绳和变幅钢丝绳中断丝根数的控制标
9、准参照GB/T 5972现行有效版本3钢丝绳的变形在任何条件下：1）从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g1/3d；2）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g1/10d。应予以报废发生整股断裂，应立即报废笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲的钢丝绳应报废钢丝表面重度凹痕以及钢丝松弛，应立即报废钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废绳径局部增大或减小分别与绳芯畸变或断裂有关，绳径局部严重增大或严重减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期年 月 日注：1 表中序号打*的为保证项
10、目，其他为一般项目；“结果”中应根据实际检查情况填写，检查项目符合要求的可填写“符合要求”；不符合要求的可填写“不符合要求”，并对不符合要求的项目应在备注栏具体说明；对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；2 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可；3 表中d表示钢丝绳公称直径；钢丝绳磨损量=（公称直径实测直径）/公称直径100%。17（二）施工升降机安装自检表工程名称工程地址安装单位使用单位制造单位备案编号设备型号初始安装高度安装日期最高安装高度各道附墙最大间距 m附墙数量名称序号检查项目要求检查结果备注资料检查1基础验收表、 隐蔽工程验收单应齐全2安装方案 安全技术交底应齐
11、全3转场保养作业单 应齐全标志4统一编号牌应设置在规定位置5警示标志吊笼内应有安全操作规程，操作按钮及其他危险处应有醒目的警示标志，施工升降机应设限载和楼层标志基础 和维护设施6地面防护围栏门联锁保护装置应装机电联锁装置，吊笼位于底部规定位置时，地面防护围栏门才能打开。地面防护围栏门开启后吊笼不能启动7地面防护围栏基础上吊笼和对重升降通道周围应设置地面防护围栏，高度大于2米8安全防护区当施工升降机基础下方有施工作业区时，应加设对重坠落伤人的安全防护区及其安全防护措施金属结构件9金属结构件外观无明显变形、脱焊、开裂和锈蚀10 螺栓连接紧固件安装准确、紧固可靠11销轴连接 销轴连接定位可开12导轨
12、架垂直度架设高度h(m) h7070h100 100h150 150h200 h200垂直度偏差（mm） （1/1000）h 70 90 110 130对钢丝绳式施工升降机，垂直度偏差应 （1.5/1000）h吊笼13紧急逃离门吊笼顶部应有紧急出口，装有向外开启活动板门，并配有专用扶梯。活动板门应设有安全开关，当开门时，吊笼不能启动14吊笼顶部护栏 吊笼顶周围应设置护栏，高度1.05m层门15层站层门应设置层站层门，层门只能有司机启闭，吊笼门与层站边缘水平距离50mm传动及向导16防护装置转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置 17制动器制动性能良好，有手动松闸功能18齿条对接相邻两齿条的对接处沿齿高方向的阶差应 0.3mm，沿长度的齿差应0.6mm 19齿轮齿条齿啮合齿条应有90%以上的计算宽度参合啮合，且与齿轮的啮合侧应为0.2mm-0.5mm
