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1、电动单梁起重机检验规程 文件号：*-GJGQZJJY-QM B/0编 制：审 核：批 准：持有部门：2008年3月10日发布 2008年3月20日实施*设备有限公司前 言为规范电动葫芦门式起重机的产品检验，确保制造质量，特编制此规程。1主题内容规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。2适应范围适应于在一般环境中工作的电动葫芦门式起重机一般项。3编制依据检测项目和技术要求主要依据JB/T5663.2-9194电动葫芦门式起重机的有关规定和公司生产实践。4项目代号A项为厂检验项，B项为过程检验项。5机加工件未列入此规程中。6材料和配套件按钢结构原材料和起重机主要设备和零部件检验规程进
2、行检验。7钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。8下料检验主梁构件下料后应进行全部检验,并填写检验记录,其他构件可进行抽查,下料的尺寸公差可参见钢管结构检验规程9检验项目及检验方法见附表主梁检验规程序号代号检测项目技术要求检验方法 1A主梁跨中上拱度主梁悬臂上翘（0.9/10001.4/1000）S,最大值在跨中S/10处（)L悬钢丝绳检测法将桥架主梁按检测条件摆好（见附录），在主梁上盖板离轨道压板拉0.49mm0.52mm钢丝挂150N重锤，在主梁的支腿中心部位放置等高块，测得数据，把等高块h减去
3、测得数据h1等于实际拱度值F，计算公式F=hh1测量臂上翘把测主梁上拱等高块移到悬臂的顶端，同样用150N重锤挂好，从支腿中心（原来放等高块的地方开始）测量数据h1减去等高块h，等于实际上翘值。F= h1h。F是实际上拱值，h是等高块高度，h1是测量到数据，双主梁结构，应在挂铭牌侧测量，及小车导电侧测量。2B主梁水平弯曲S3/2000，S3为两端始于第一块大筋板的实测长度，离上翼缘板约100mm的大筋板处测量，但最大不超过15mm且只能向走台侧凸 在主梁上侧（无走台侧）双主梁内侧，拉0.49mm0.52mm钢丝挂上150N重锤，两头放等高块，测量数据减去等高块，得出旁弯数据，短跨度的或用拉线法
4、，将弦线填等高块，对长筋板测量。 3B主梁上盖板水平偏斜 B为上盖板宽度,在长筋板处测量在上盖板用1米1.5米的标准条块放在上盖上，用水平尺或方框水平仪塞尺测量，按标准公式计算。4B主梁腹板垂直偏斜 H为腹板的高度，在长筋板处测量用锤砣和方铁将吊线锤放到长筋与下盖板下面悬空，用300mm直尺测量上部及下部，（上下盖板离开角焊缝处）所得数据（上部数据减去下部数据）5A主梁腹板的波浪度离上盖板H/3以内的区域0.6,其余区域1.2，H为腹板高度，为腹板的厚度。用1米直尺分别在H/3以上区域和其他区域的不同位置和不同方向靠紧腹板面，用150直尺测量，直尺与腹板的间隙，最大值与最小值之差即为局部平面度
5、6A主梁上盖板波浪度10时310时4筋板和腹板周围长方形范围内任意测量在上盖板上用直尺紧贴上盖板面，将直尺150测量板面的最低点到直尺的距离。7A主梁上盖板对接焊缝，主梁腹板对对接焊缝，主梁下盖板对接焊缝(1)外观检查(2)主梁腹板对接及下盖板，按GB3323的II级焊缝及GB11345的一级的质量要求。1.外观检查2.主梁腹板H/3受拉区X射线探伤，按GB3323的二级焊缝及GB11345一级的质量要求。3外观用目测和焊规检验尺检测支腿检验规程序号代号检测项目技术要求单位检验方法9B左主梁与连接梁连接焊缝，右主梁与连接梁连接焊缝外观检查用焊口检测器根据图纸要求测量焊高及外观检查10A下横梁跨
6、中上拱度：下横梁水平弯曲，K为轮距高。mm用0.49mm0.52mm钢丝测量，根据轮距得出实际拱度值；用同样的方法，或弦线测量水平旁弯。11B下横梁腹板垂直偏斜弯板90偏差下横梁扭曲度，对角尺的间隙1.53mm用吊线线锤的方法，放在面盖板在吊锤测量上盖板翼板离焊缝处，及下盖板翼缘离焊缝焊，上点读数减去下点读数，所得数据用弯板角尺测弯板角度1.5用水平尺或吊锤测两端垂直312B下横梁两组弯板距离差下横梁弯板焊缝下横梁角焊缝3外观检查mm用线拉至两组弯板中心，然后用500直尺测量出距离差313A支腿高低偏差支腿支承连接板水平度支腿与主梁在跨度方向的垂直度62h1H1/2000mm根据技术要求和支腿
7、拼装后，用30卷尺测量支腿的中心高度5支腿支承连接板平面水平度2用锤线或弦线测量（H1为支腿高度）14B支腿外表角焊缝支腿两端连接板焊缝外观检查根据图纸要求焊接标高用焊口检测器测量焊脚高度15B支腿对角线5mm根据图纸及技术要求，用30米卷尺测量支腿的上平面及下平面各外型的对角线差5装配检验规程序号代号检测项目技术要求计量单位检验方法29A大车左（右）端车轮轴线垂直偏斜0tg0.0025mm将大车运行机构由装配完成的端梁或横梁垫高至离下盖板400500mm，用经纬仪测出一条平行于纵向中心线的基准线即b1=b2，以此基准线为准，垫端梁使尺寸b1=b2=a1=a2，即端梁纵向中心平面垂直于水平面，
8、测量车轮端面垂直偏斜，在车轮基准面侧测量。30A小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线偏差偏轨箱形梁：12，d612，d/2单腹板梁及桁架梁d/2用150mm钢尺测量轨道底部，尺寸得出数值除以2为a，轨道梁腹板厚度除以2为a1值，用钢尺分别测量x、x1值，则a=|(a+x)-(a1+x1)|为实测值。31A1.漆膜厚度2.漆膜附着力1.每层漆膜厚度:2535m，漆膜总厚度:75105m。2. 应符合GB9286中一级质量要求或符合GB9286中二级质量要求。m使用漆膜测厚仪在主梁、支腿上任取十点进行测量，测得的平均值定为实测值。一级质量要求为其切口叉处，涂层有少许薄片剥落，其剥落面积不大于5%；二级
9、质量要求剥落面积小于15%。32A电气设备在常用电气设备中，电气元件（交流凸轮控制器，凸轮非调式主令控制器，起重机用行程开关，直流制动电磁铁），电动机等检查应按照低压电器产品质量分等中的相应标准和JB/DQ3344.4中小型电机产品质量分等起重冶金用三相异步电动机标准供货，质量等级与分等标准要求一致，其他电器设备（起重机电控设备、小车馈电、防震灯具、敷设电线、防护措施等）要求符合质量要求。LD电 动 单 梁 起 重 机 检 验 规 程工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具工字钢制作1工字钢预处理Sa 2.5 级或St3级目测工字钢除锈干净2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽
10、度等截面尺寸与图纸对照3m钢卷尺3工字钢接口数目2，S7.5m以下工字钢不允许有接口目测接头数目4接缝焊接前准备X型坡口，去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物5对接口高低差0.5将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝钢卷尺、塞尺6对接口间隙3用塞尺塞接口间隙塞尺7对接焊缝位置避开跨中：工字钢长|12m |12 16m | 16m先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝至工字钢中心位置的距离 距跨中 |1300| 2300 | 33008焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝9焊缝无损检测超声波探伤符合GB11345中规定I级将焊缝热影
11、响区周围打磨干净，用超声波探伤仪对焊缝周围检测，并出具探伤报告超声波探伤仪10工字钢扭曲S10m， f3m；S 10m，f 5mm将工字钢置于平台上，用钢直尺测工字钢两端底边与平台间隙钢直尺11工字钢水平旁弯L/2500， 且不得有S 弯在工字钢腹板同侧加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺12工字钢预制拱度 最大上拱值在跨中S/10范围内 将工字钢置于平台上，在工字钢顶面加垫等高块用0.5细钢丝施以150N拉力，用钢直尺测量工字钢中心位置上拱度值等高块、钢直尺、0.5细钢丝 200N拉力计 (续表2)工序序号检查项目技 术 要 求检 查 方 法量检具U型槽对装13U型槽按图
12、用钢卷尺测U型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照3m钢卷尺14接口避开跨中1000先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离3m钢卷尺15对装间隙2用塞尺塞接口间隙塞尺16斜头尺寸按图，斜头倾斜5用钢卷尺测置于平台上的U型槽梁斜头尺寸与图纸对照3m卷尺17旁弯S/2000, 且不得有S弯在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼装19侧板宽度 1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照钢卷尺20侧板长度1100L1600用钢卷尺测单件侧板长度钢卷尺21侧板翘边相对差2用钢直尺量取侧板翘边长度后比较钢直尺22焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝组装工字钢与槽形梁23两件间横向偏心2槽型梁置于工字钢上方，在筋板处测量同一截面槽型梁端点与工字钢顶部端点间距离差，确认槽型梁位置是否找正钢卷尺24两件间焊缝错位 200槽型梁中与工字钢对齐后，测量工字钢接缝与最近处槽型梁接缝间距离钢卷尺25U型槽倾斜4槽型梁与工字钢找正后，分别在槽型梁腹板（筋板处）两测，用吊锤线方法测量其上下两点垂直于腹板距离等吊锤钢直尺26焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝，筋板与工字钢角焊焊高用焊缝检测器直接测量，焊高按图焊缝检测器
