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1、工业水管理规定第一章总则第一条为了加强工业水管理，改善水质，节约用水，提高用水效率，确保安全稳定生产,特制定本规定。第二条本规定适用于公司各部门和车间工业水的管理，明确了工业水管理职责和内容。第三条生产部是工业水归口管理部门。第四条术语与定义1工业水是指工业用的新鲜水、循环冷却水、化学水（软化水、脱盐水和蒸汽凝液）及回用水(指汽提净化水和经适度处理后能达到回用要求的污水)等。2水处理药剂是指絮凝剂、酸、碱、氯、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、分散剂、剥离剂。3离子交换树脂是指用于化学水处理的阴阳离子交换树脂。第二章管理职责第五条生产部管理职责1负责制（修）订工业水管理、节水管理制度。2负责组织贯彻执行上级
2、有关节水管理规章制度， 组织制订公司节水规划，协调有关部门开展节水工作。3审批新增用水计划，负责用水定额编制，并下发有关部门、车间执行，每季度对各单位的用水定额执行情况和节水工作的开展情况进行检查、考核。4推广应用工业水系统高效、节能的新技术、新工艺。5组织水平衡测试，推动冷凝水、汽提净化水和污水回用，组织研究解决有关节水问题，组织有关单位及人员建立公司的水平衡图。6编制(审查)公司年度水处理药剂、离子交换树脂和有关化工原料需用计划，并对上述水处理药剂的使用进行技术指导和监督。7参加工业水系统事故预防措施的制定，组织工业水系统的事故调查、分析和处理。8负责确定工业水处理的监测项目、控制指标、分
3、析频率，并对供、用水单位进行考核。9负责平衡生产用水，审批系统操作方案并指挥实施，协调解决生产过程中出现的各种问题，引导用水单位尽可能的多用冷凝水和回用水（指汽提净化水和经处理的污水）。10负责新建、扩建装置用水、排水的整体规划，解决供、用水系统存在的工艺技术问题，提高污水、汽提净化水和蒸汽冷凝水回收率，降低装置水耗。11参与编制用水计划和节水规划并协助实施。12负责审批生产车间或施工单位所提出的临时用水申请。13协同有关部门做好职工培训，提高员工技术素质和节水意识。14负责向公司主管领导或有关部门报送有关节水报表及计划、总结，向总部报送有关取水、用水、水质和处理效果的统计分析报表及年度总结报
4、告。第六条机动部管理职责1参与工业水系统改扩建、大修及技术改造项目的方案和计划的审查。2参与新建、扩建项目节水方案、措施的审查。3参与工业水管理的检查、考核、竞赛和经验交流，协同生产部推广应用工业水系统高效、节能、技术先进的新设备和新材料。4参加建设项目可行性研究报告、初步设计中工业水部分的审查及工程质量复评、竣工验收。5负责工业水运行设备的管理、监督和考核。第七条安环部管理职责1负责工业废水处理现场监测设施的监督管理。2参加新建、扩建项目排水方案、措施的审查，检查和考核工业废水排放情况。3负责消防水系统的管理。第八条供应部管理职责负责水处理药剂、离子交换树脂和有关化工原料的采购。第九条供排水
5、车间管理职责1负责水质监测和水处理药剂及相关化工原料效果评定和质量检验。2负责循环水的水质监测，定期提出监测报告。3承担公司工业水处理、节水、水平衡测试等工业水管理的技术服务工作，协助生产部完成公司水量平衡图；在生产、机动部的组织下，推广和应用工业水方面的“四新”技术，开发研究节水新技术。4装置/系统大修时，负责冷换设备等设备/设施的检查，采样分析垢样，建立水处理技术档案。5负责新鲜水、循环水和回用水的水质常规项目分析，并将结果报相关单位，数据异常时还要报生产部或主管领导。6负责建立工业用新鲜水、循环水、消防水和回用水管网平面图和公司水量平衡图、水处理系统图（包括供水系统流程图和供水管网图）。
6、7参加工业水系统的改扩建、技改技措工程和检维修工程的设计审查、工程施工管理和竣工验收。8监督检查用水单位的用水情况，提出考核意见。第十条动力车间管理职责1负责化学水系统（除氧水、脱盐水和蒸汽凝结水）的日常运行管理，及时向有关部门反映水处理系统的运行情况。2负责建立工业用化学水管网平面图和水平衡图，协助完成公司水量平衡图。3参加工业水系统的改扩建、技改技措工程和检维修工程的设计审查、工程施工管理和竣工验收。4负责员工技术培训，开展岗位练兵和技术考核活动。5按时向生产部报送工业水使用月度、季度和年度统计报表及年度技术总结。6监督检查用水单位的用水情况，提出考核意见。第十一条仪表车间管理职责1负责工
7、业水计量仪表的配置、校验。2负责工业水计量仪表的日常维护和检修。第十二条其他车间管理职责1负责装置区内用水设备/设施的管理，合理使用工业水。2负责建立水冷器查漏、堵漏管理实施细则。3负责编制装置用水管线平面和系统图。4落实节水措施，提高回水利用率。5负责本单位的水平衡测试工作，完成本单位水平衡图。第三章管理内容第十三条新鲜水管理1新鲜水的水质标准: 新鲜水合格率98%。主要控制指标为：浊度逆流再生1.0 FTU、顺流再生3.0 FTU,余氯0.1 mg/L，耗氧COD2 mg/L。2原水、工业用新鲜水，每季度进行一次全分析，分析相对误差5.0%。3工业水的重复利用率95%。第十四条循环水管理1
8、生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却、以水为动力的喷射抽空用水等一般应使用循环水。除工艺有特殊要求采用直冷，需自成体系外，一般采用间接循环冷却水，新建项目或原为间接循环水的冷却水系统，不得采用或改用直流水冷却，必须使用直流水的应报生产部审批。2间接循环冷却水应实行制度化管理，公司建立水冷器查漏堵漏考核制度，供排水车间应制定运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，硫磺、动力、供排水车间应建立水处理药剂的性能评价制度，以及监测换热器、挂片等监测设施的管理制度和水冷器垢样分析制度。3循环水每天分析一次，动力车间除盐水站阳床进水的过滤器前后新鲜水每月分析一次。4循环水系统应严格闭路，用
9、水单位（装置）不得将循环水与其他种类的工业水（新鲜水、消防水、生活水、化学水、回用水等）串通，严禁用循环水作消防水、施工水、冲洗水（冲洗地板、设备和物品），严禁外排循环水，也不得将其他水排入循环水系统。循环水系统容量与每小时循环水量的比应1，力求达到1/21/3；循环冷却系统温差810度,不得低于6度;补水量要控制在1.2%以内。5循环冷却水的水质处理包括降温、投加水处理剂（清洗、预膜、缓蚀、阻垢、杀菌灭藻与粘泥剥离等）、旁滤（按35%的循环水量）、补充水预处理以及补充水和排污的控制等。6循环水综合合格率95%，循环冷却水的主要控制指标如下：（1）浓缩倍数（以钾或氯离子为准）N：炼油N3.0。
10、（2）腐蚀速率（以测试管数据为准，挂片数据作参考，试管、挂片均不预膜）：现场监测换热器（水流速0.81.0m/s，出进口水温差101.0）每月取管一次，现场监测碳钢试片每月取片一次，碳钢测试管腐蚀速率0.100mm/a，无明显孔蚀现象。（3）粘附速率：现场监测换热器（水流速0.81.0m/s，出进口水温度差101.0）每月取管一次，碳钢测试管粘附速率20mg/(cm2.mon)。（4）微生物（异氧菌总数）1105个/ml(每周3次)，生物粘泥3ml/m3，含油量10.0mg/L(每天一次)，生产运行控制指标合格率95%（回水管取样），浊度20 FTU。7严格管理塔池出口过滤网，防止杂物堵塞水冷
11、器。8生产装置要在循环水回水总管上安装采样阀、排污阀和在线的油份或其它易泄漏物料的监测仪器，及时发现水冷器的泄漏。水冷器管理应按如下要求进行：（1）热介质温度135时应先进行热量回收，再用间接循环水冷却。（2）冷却水的流速不应0.5m/s，冷却水出口温度不应50，冷却水应走管程。（3）积极推广碳钢水冷器水侧专用防腐涂料。（4）生产装置的关键水冷器，水侧进出口应设温度计、压力计、流量表和取样阀，并应考虑切出系统进行堵漏或化学清洗的措施。（5）建立水冷器内漏的考核检查制度,发现内漏应及时解决。当循环水含氨100 mg/L、浊度50FTU、pH5、现场监测腐蚀速率连续两次超过0.200mm/a、现场
12、监测管粘附速率连续2次超过30mg/cm2.mon或化工物料含量异常超标等情况之一发生时，供水单位应及时报告公司主管领导和主管部门，并尽快查找原因，采取措施，及时处理。（6）每次装置检修应对水冷器进行腐蚀和粘泥等状况的检查并记录存档，经有关部门验收合格后方可投用。（7）水冷器大修时需对管程、壳程分别试压，每次试压由设备和水处理技术人员共同验收，未经防腐处理的碳钢水冷器水侧应进行清洗预膜处理。水冷器检修后，用水单位通知供水单位对冲洗水取样。冲洗水浊度20FTU时方可并入循环水系统运行。（8）用水单位要建立水冷器设备档案，对监测、泄漏、大修和更换等情况及时记录。（9）装置用水设备发生物料泄漏时，应
13、立即向生产、机动部报告，并尽快确定漏源，切出处理，供排水车间有责任协助装置确定漏源。第十五条化学水管理1.化学水管理参照执行的规章制度：化学水汽质量监督制度参照水电部火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-1995执行；热力设备的化学清洗制度参照火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001执行；热力设备在停备用期间的防腐制度参照火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则SD223-87执行。2.化学水处理单位应建立的技术管理资料和制度：运行操作规程,检修和验收规程,安全规程,水、汽、垢的取样、化验规程,化学药品和原材料验收、保管和使用管理制度,离子交换树脂使用、保管、处理制度。3.仪器和仪
14、表管理。（1）化学水分析仪器和仪表的管理按公司计量管理相关制度执行。（2）阴、阳、混床和热力系统逐步安装技术成熟、可靠的在线水质分析仪表。（3）化学水分析仪表应定期进行校验和维修，应由专门技术队伍维护、修理。4.化学水处理装置应建立健全下列各种技术档案和资料：（1）各种运行记录、台帐。（2）水、汽、垢、沉积物和腐蚀产物等分析记录。（3）水、汽系统定期检查记录和报告。（4）设备的调整实验、化学清洗方案和总结。（5）设备停、备用和大检修记录档案、总结报告。（6）原料分析、检验和使用记录。（7）年度工作总结，包括预处理、软化水、脱盐水、给水、炉水、蒸汽、冷凝水和化学监督情况等。（8）水汽质量报表。（
15、9）水处理药剂及其它化学剂消耗统计报表。（10）化学水成本核算台帐。5.根据设备系统的实际情况，相关单位应建立和健全下列图表：（1）热力设备水、汽系统图（包括取样点、监测点、加药点、冷凝回收系统和排污系统等）。（2）化学水处理装置工艺流程图和系统管网图。（3）化学水量平衡图。6.锅炉水汽质量标准按国家蒸汽锅炉管理有关规定执行。7.新鲜水经预处理进入离子交换器处理的水质按以下标准控制：（1）浊度：逆流再生1.0 FTU，顺流再生3.0 FTU。（2）余氯0.1mg/L。（3）COD2.0mg/L（高锰酸钾法）。（4）铁离子3mg/L。8.企业必须采取措施减少制取化学水使用的新鲜水量,制取1吨化学水消耗的新水量控制在1.1吨以内。9.冷凝水的管理。（1）各装置外送的冷凝水按其用途应达到用水设备的水质要求，严禁外送不合格的冷凝水。（2）各装置冷凝水出口阀前要安装采样阀。相关输出冷凝水的单位在接收到分析人员或调度人员反馈
