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1、一，检测材质等级划分：风险类别 风险等级 风险评分 识别指引 负责单位材料风险 高 3 1、塑胶 2、焊锡 3、印刷电路板（PCB、FPC） 4、色粉、油墨、涂料 中 2 1、有表面电镀或喷油的零件 低 1 1、电子零件2、无电度的金属基材3、纸类包材 二，供应商等级划分：高 3 1、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商2、二年内有RS不符合记录之供应商、 3、规模少于200人之工厂 4、资本额小于500万人民币 中 2 1、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商 2、设有化学分析实验室的供应商 3、取得QC080000认证的供应商 低 1 1、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、 2、半导体、树脂
2、材料等国际一线品牌大厂、 3、全球500强企业 说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。 但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。 特定供应商 1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料 1、聚氯乙烯（PVC） 2、集团外采购的线材（Cable） 3、集团外采购的射出成型塑胶件4、含有锡膏的零件特定制程 1、电镀铬（水镀）制程2、镀锌螺丝制程3、染色抽粒制程 三，物料/零件风险等级的评估 A 物料/零件风险评分 = 材料风险评分 * 供应商风险评分 B 物料/零件风险等级共分为以下高、中、低三个等级（附表
3、）： 高风险（红色）：风险评分为6分、9分； 中风险（黄色）：风险评分为3分、4分； 低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。物料/零件风险 材料风险 1 2 3供应商风险 1 1 2 3 2 2 4 6 3 3 6 9 C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。 D 风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。 物料/零件风险等级的管理措施 A 对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控：1 每批次IQC进料必须使用XRF仪器进行检测；2 每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月；3 对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。 B 对评定为中风险的物料建议执行以下的管控：1 每批次IQC进料使用XRF仪器进行检测；2 每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过12个月；3 对应之供应商每年必须执行1次现场稽核或书面审查。 C 对评定为低风险的物料建议执行以下的管控：1 对每批次IQC进料使用XRF进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测1次；2 每年提交有效之化学测试报告1次；3 必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。 D XRF检测作业方法参考“进料检验XRF测试作业规范及流程”。.
