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1、喷淋式饱和器的结构设计及内部流场一、喷淋式饱和器的结构喷淋式饱和器一般分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。两室间采用锥形封头隔开，吸收室又分为前室、环形区域和后室三部分，结晶室由外筒体和降液管组成，通过降液管与吸收室相连。在吸收室内置除酸器，除酸器为旋风分离器结构，由内外套筒两部分组成，外套筒开切线方向的方孔与吸收室的后室相连通1。喷淋式饱和器的结构如图1所示：(a）主视图(b）左视图(c）俯视图图1 喷淋式饱和器的结构二、喷淋式饱和器的三维设计图图2 喷淋式饱和器三维参数化模型三、喷淋式饱和器内部流场工艺参数的确定：根据工艺计算结果和实际生产条件，确定的工艺参数见下表：喷淋式饱和器的
2、工艺参数名称数值煤气入口速度 m/s15煤气出口压强 Pa2x104参考压强 Pa1x105煤气温度 70焦炉煤气各组份的含量见下表：表3 焦炉煤气的组成名称H2CH4其它（CO、CO2、O2等）体积百分含量 %603010四、内部流场模型的建立图3 喷淋式饱和器内部流场有限元模型五、数值模拟的计算结果经过计算得到了煤气在设备内的流体轨迹线、速度、压强等结果。分别是：YZ截面，对应于X方向；XZ截面，对应于Y方向；XY平面在环形区域的平行截面，对应于Z方向，分别赋予流体轨迹、线速度、压强等结果，如下图所示：1流体轨迹线X向轨迹线Y向轨迹线Z向轨迹线图4 流体在喷淋式饱和器内部的轨迹线由流体轨迹
3、线的三向视图可以得到焦炉煤气在喷淋式饱和器吸收段的流动情况，首先在环形室分成两股流，在后室汇合后以切线方向进入内置除酸器，沿外筒壁面向下做旋转运动，最后进入内置除酸器内筒以螺旋流动的方式从顶部出口流出；2速度分布X向截面速度分布Y向截面速度分布Z向截面速度分布图5 流体在喷淋式饱和器截面的速度分布由速度分布图X、Y向视图可知，流体在环形室中的流动速度较慢，这样更利于煤气与循环喷洒液的充分接触，以利于氨的吸收，在煤气进入除酸器后流速明显加快，最大流速出现在除酸器内筒入口处，而在除酸器外筒底部中心部位流速很慢甚至出现速度为零的区域，在从Z向图中可以看出煤气在环形室的流动并不呈现对称分布的形态；3压强分布X向截面压强分布Y向截面压强分布Z向截面压强分布图6 流体在喷淋式饱和器截面的压强分布由压强分布图可以看知，在煤气入口、环形室、除酸器外筒体近壁面处压强较大，环形室部分压强分布较为均匀。除酸器内部压强沿径向梯度分布，外筒边缘压强最大，最小压强出现在除酸器内筒进口部位；
