《门架超重支模架专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门架超重支模架专项方案（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浙江省肿瘤医院直线加速器、模拟机房工程门架超重支模架专项方案第一节、工程概况1、工程名称：直线加速器、模拟机房工程2、建设单位：浙江省肿瘤医院3、监理单位；浙江环成监理公司4、设计单位：浙江省现代建筑设计研究院有限公司5、施工单位：杭州建工集团有限责任公司 浙江省肿瘤医院直线加速器及模拟机房，基地位于医院4#、5#加速器楼南侧。该楼总建筑面积2870m2。为主楼三层、局部四层建筑。现浇钢筋混凝土框架结构体系。其中-/-一层顶板混凝土厚达成1200mm和2100mm（见图，其中阴影部分板厚为2100mm），底板标高为-0.35米，底板厚800mm，目前已施工完成；顶板标高为5.1米和6.0米,其
2、中,顶板标高5.1米处板厚1200mm；顶板标高6.0米处板厚为2100mm。顶板混凝土施工先浇至标高5.1米处，即1200mm厚；标高5.1米至标高6.0米设备厚900mm，在标高5.1米混凝土达到75%时后浇筑。现墙板和底板混凝土已完成。混凝土钢筋自重按32.00kN/m3考虑。以上直线加速器及模拟机房二层结构支模架属于住房城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）号文件规定的“超过一定规模的危险性较大规定的”超重支模架。需编制专项施工方案，经专家论证并进行备案。本工程基础底板标高为-0.35米，底板厚800mm钢筋混凝土，目前已施工完成；待砼达到一定强度后再进行超
3、重支取模架搭设,能满足门架承载力的要求。本工程的超重支模架采用门架搭设。 梁顶托梁采用10号工字钢。第二节、编制依据1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）2、浙江省肿瘤医院直线加速器、模拟机房工程施工图纸、施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）4、碳素结构钢（GB/T700）5、钢管脚手架扣件（GB15381）6、建设部强制性行业标准（JGJ5999）7、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）8、建筑施工结构荷载规范（JGJ1282000）9、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）10、HR100重型门架产品说明书
4、11、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质2009254号13、住房城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文件14、其他相关资料。第三节、门式脚手架的特性本工程采用的HR100型可调重型门架，由江苏南通华荣鹰架制造有限公司生产，门架宽度 b=1.00米，门架的高度 h0=1.900米，步距1.900米；门架结构设计科学，结构尺寸标准，主立杆采用572.5mm大口径钢管，整体结构可靠性好，承载能力大。横档为483.5mm钢管，便于与普通脚手钢管采用扣件连接。整体构架垂直方向通过
5、调节杆、可调支座和可调底座调节所需要的施工高度，调节灵活，充分满足各种构架的高度要求。整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销，用一种规格的交叉杆，可搭设六种架距，以适应不同荷载，不同工程的需要。第四节、模板支模架设计本工程-/-区域楼面为统板结构，板厚为200mm、1200mm，有设备基础处上部达2100mm（上部900mm进行第二次浇筑）。其中板厚200mm的为普通支模架，采用钢管搭设，本方案不作考虑。板厚1200mm属超高承重支模架，支模架搭设高度4250mm。结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架HR100型门架（钢材采用Q235），作为楼面梁板的承重支撑架。门架的
6、宽度 b = 1.00米，门架的高度 h0=1.900米，步距1.900米，门架立杆采用57.22.5mm钢管。水平纵向杆、横向杆均采用483.5脚手钢管。支模架的步高（水平杆）控制在1.9m内，水平横向钢管按步高1900间距布置，与门架水平杆连通，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。门架纵向布置，每榀之间的间距为450mm；两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。门架型号采用HR1019，门架的宽度 b=1.00m，门架的高度 h0=1.90m，步距1.9m；门架梁顶托梁采用10号工字钢；梁底木方距离150mm；梁底木方截面宽度80mm，高度100mm，板厚1200mm，支模架均采
7、用以上型式。以上验算架体为：板厚为1200mm，搭设高度4.250 m，每榀门架之间的间距为450mm；，两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。第五节、门式钢管脚手架施工方法一、搭设前准备1、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底； 2、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用483.5mm焊接钢管；3、材料进场时材料员、
8、施工员、质检员严格按门式钢管脚手架(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；4、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；5、基础上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。二、支架搭设门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。脚手架不得自两端同时向中间搭设，或自一端和中间处同时沿相同方向搭设，以避免结合部位错位，难于连接，也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。在结构搭设时，增加水平加固杆设置，使每个竖向杆件上端悬臂高度不大于300mm，并在局部区域采用斜撑与下部门架立柱进行有效连接。三、门架支模架搭设的工艺
9、流程：板面放线 摆放门架基座 搭设门架、安装交叉支撑 设置水平纵横加固杆 搭设上一层门架 设置垂直剪刀撑 安装托架 设置托梁、梁板水平横杆 安装模板 绑扎钢筋 浇捣混凝土。四、门架支模架搭设的施工工艺：1、门架搭设前必须按门架搭设平面布置图所示位置，先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。2、本工程门式支撑架顶部均采用调节钢管和纵横钢管连接作跨梁和纵向支撑梁，以保证让立杆直接传递上部荷载。每搭设完一步架体后，应按下列要求检查并调整其水平度与垂直度：项 目允许偏差(mm)垂直度每步架H/1000及2.5脚手架整体H/600及25水平度一跨距内水平架两端高差1/600及3.0脚手架整体L/
10、600及50注：h一步距；H一支撑架高度；l跨距；L支撑架长度3、不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直度；水平加固杆采用483.5钢管，必须在整个门架支撑架的每排、每列门架通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢；整个支撑架必须设置扫地杆。4、整个支撑架必须与砼墙作刚性抱箍，抱箍采用钢管扣件，按门架搭设高度每层步设置一道抱箍。5、门式支撑架的搭设采用逐排搭设方法，其交叉支撑、剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑应紧随门架的安装及时设置，做到随搭随设的要求
11、；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。6、加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：（1）扣件规格应与所连钢管的外径相配；（2）扣件螺栓拧紧力轻宜为4560N.m，并不得小于40N.m。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。7、可调托座、底座的调节高度不得大于200mm，立杆上端悬臂高度不得大于300mm。8、门式支撑架施工的同时还应安排专职人员进行同步的检查验收，发现有不符合方案要求做的要及时整改。9、门式支撑架组装完毕后，须由公司工程处组织进行下列各项内容验收、检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。（1）门架设置情况，包括底座、连接件、锁销、锁臂设置
12、；（2）交叉支撑、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及水平侧向约束构造的配置情况；（3）门架横杆荷载状况；（4）扣件紧固力矩。（5）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。10、搭设、拆除支撑架时，施工操作层应满铺脚手片，工人必须系好安全带。11、根据的结构设计要求，本工程超重混凝土，墙板混凝土已完成，这样有利于支模架整体稳定。五、支架拆除门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架；、脚手架
13、同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除；、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆；、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。第六节、超重支取模架构造加强措施及特殊要求、可调顶托须采用四层不干胶带圈统紧密以防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。、水平加固杆采用中483.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间每5列以上每排通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑，采用483.5钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，框架梁底
14、设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于个跨距或间距，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。内部每间隔米间隔由底至顶连续设置。、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。、超重支模架与主体结构的拉结采用门架水平横钢管在以浇筑好的混凝土墙上，采用水平钢管扣件与柱、墙抱紧，在结构层梁上用水平钢管与梁、墙面顶牢，应在结构层梁混凝土强度达到75后连接使用。第七节、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0
15、.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1）模板安装应
