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1、xxxxXXXXxxxxXXXX 组团住宅项目组团住宅项目 化粪池专项施工方案化粪池专项施工方案 编编 制制： 审审 核：核： 审审 批批： 日日 期：期： 目目 录录 一、编制依据.1 二、编制说明.1 三、工程概况.1 四、土方开挖工程.2 五、基础降水及排水措施：.4 六、化粪池结构施工.4 七、防水混凝土结构的质量检查.7 八 、回填土工程：.8 九、安全文明施工措施.9 附件：资源需求计划.11 化粪池施工方案化粪池施工方案 一、编制依据 1、 钢筋混凝土化粪池图集 （03S702） 2、 工程测量规范(GB50026-2012) 3、 地基与基础工程施工质量验收规范 （GB5020
2、2-2015） 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） 5、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2014） 6、 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2012） 7、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012） 8、本工程室外总平施工图。 二、编制说明 本施工方案是 xxxxXXXX 项目化粪池施工的专项方案，在施工过程中，我 们将在此基础上，就各分部分项工程编制进一步的作业指导书和技术交底，补 充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合理性。 三、工程概况 本工程为 xxxxXXXX 小区化粪池施工，位于 1#楼地下室汽车坡道入
3、口处。 化粪池的容积为 100 立方米，尺寸及定位详化粪池施工图，配筋详 03S702 第 115 页。本化粪池选用无地下水，表面有覆土可过汽车类型。化粪池旁边约 5.5 米远是 1#楼护壁，护壁高度为 5 米，本次开挖重点是如何保护护壁的稳定，同 时开挖宽度应满足底边放坡要求。 使用材料： 1）池底垫层：化粪池的底部为中风化泥质粉砂岩，且无地下水，挖至设计 标高预留 200mm 人工捡底。然后浇筑 100mm 厚 C10 素混凝土垫层，垫层的顶 标高为 484.20。 2）池壁及底板：参照图集钢筋混凝土化粪池 ，图集号：03S702，混凝 土等级为 C30P6。 3）盖板：图纸上采用现浇盖板
4、，盖板配筋详 03S702 第 114、115 页，按通 长筋布置，锚入侧壁混凝土。 4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2 水泥砂 浆内掺占水泥重量 5%的防水剂）抹面，厚 20mm。 5）人孔盖底下用 M7.5 级水泥砂浆座浆，厚 10mm。 6）钢筋原材参照图集钢筋混凝土化粪池 ，图集号：03S702，应有足够 的搭接长度和锚固长度。 7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均匀回填并分层夯实， 池顶覆土夯打时不宜过重。 四、土方开挖工程 （一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开 挖方法。 1、场地平整：现场基本平整，土质为未扰动
5、的原土。 2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基 础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。 3、基坑开挖：化粪池距离基坑最近处 5.5 米，化粪池开挖按 0.3 放坡系数 开挖，底部留 0.5 米作为操作面，挖开深度为 6.5 米开挖完成后土体做 100mm 厚 C20 细石混凝土素喷以保护边坡稳定，在靠近 1#楼基坑侧的护壁上有两排锚 杆，第一排长度 6 米，第二排长度 5 米，当挖出第一排锚杆时，应将外露锚杆 弯曲在土体上，不能割断。开挖剖面如下所示： 4、土方场外运输：土方开挖后，及时清运出场。土方场外运输应注意环 境的保护工作，运输土
6、方的车辆加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应 冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。 （二）施工工艺流程 定位放线机械开挖（开挖至底板底）边坡维护 人工清理化粪池施工。 （三） 、施工顺序 定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。 （四） 、施工人员和机具配备 人 员 机 械 总工技术员安全员测量电工工人挖机 自卸 汽车 水泵 数量1111 台3 1（备用） （五） 、土方开挖措施 1）根据图纸设计，土方量不大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整 形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后 20厚土方采用人工开挖和修整。 尽量避免任何部位超挖和少挖。 2）挖机开挖时，根据基
7、坑面积的大小应配备杂工 25 人随跟挖机修整基 坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土 点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。 3）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量， 加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报 业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。 4）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留 50cm 操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。 5）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方 可进行下道工序施工。 （六）
8、 、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。 （七） 、安全措施： (1)、挖土机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作 业。 (2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放 坡，若还不能阻止则挖掉部分化粪池和基坑之间的土进行卸载。 (3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。 (4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施， 禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。 (5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小 3m，材料堆放应不小于 1 m。 (6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意
9、 临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。 五、基础降水及排水措施： 根据地质勘查报告，该高度无地下水，且成都雨季已过，因此不考虑坑底 降水，但仍安排一台抽水机值班，以备使用。 六、化粪池结构施工 混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的材料的质及配合比以外，还 取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、 浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施 工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要求，做到思想重视、 组织严密、措施落实、施工精细。 （一） 、施工准备： 1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术
10、管理系统，制 定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准 备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保 管，按品种、规格分别堆放。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。 5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入坑内,以避免在带水或带泥浆的情 况下影响施工防水混凝土质量。 （二） 、模板： 1、模板采用木模板+木方背楞。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有 足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。 2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工
11、荷载，且 应装拆方便。剪力墙模板采用钢管作次楞，次楞竖向设置，间距 200mm；主楞 采用双钢管，横向设置，间距 400mm。对拉螺杆采用12 高强止水螺杆，止水 螺杆做法为对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应 沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。间距 400X400mm，每道对拉 螺杆位置均要加设双钢管用蝴蝶卡固定，使剪力墙连接为一个整体。校模时剪 力墙立面要对称加固。 板支模架体搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1 米，立杆的横距 l=1 米，立 杆的步距 h=1.60 米。支撑主楞采用直径 48、壁厚 3 mm 的钢管，次楞采用 4080 木方。立杆上部用可调顶托
12、支撑于主楞上，底部必须设置一道扫地杆， 扫地杆高度不高于地面 0.20m。 （三） 、钢筋： 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢 筋位移，造成露筋。 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋， 或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入 混凝土结构。 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取 措施，以保证混凝土的浇筑质量。 （四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼
13、。 （五）混凝土运输：混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气 量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内 运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水 剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均 匀，方可浇筑。 根据现场实际情况，商混车可直接开至化粪池旁边，拟采用搭设溜槽的方 式浇筑混凝土。 （六） 、混凝土浇筑的振捣：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉 等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的 自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以
14、 防产生石子堆积，影响质量。 混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过 3040cm，相邻两层浇筑时间间隔 不应超过 30 分钟。 防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、 频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加， 由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定 数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和 抗渗性。 机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振 捣密实，防止漏振，欠振。 （七） 、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润 养护更为重要，一般在混凝
15、土进入终凝（浇筑后 46h）即应覆盖，混凝土必须 保持湿润养护。 养护期不小于 14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。 （八） 、拆模板：由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模 时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的 70%，混凝土表面温度与环境之 差，不超过 15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混 凝土结构受损。 （九） 、防水混凝土结构的保护：工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项 工程施工，混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修 补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，再用水灰比为 0.5 的 1：2.
16、5 水泥砂浆填实抹平。 （十） 、特殊部位的细部作法：防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及 结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。 现分别介绍一些作法： 1、预埋铁件的防水作法 套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。 在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工 时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。 2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加 焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套 管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套 管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙 管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青 玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。 单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简
