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1、 Qs/ZX 3023-2004 版号：A冲压模具使用维护与管理规程文 件 更 改 页更改标记更改处数更改通知单号更改人签字更改日期填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用；2、根据使用需要空栏行数自由选择。 冲压模具使用维护与管理规程 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见冲压工艺操作规程。2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：模具技术状态定期鉴定。模具修理。模具的保养。模具技术文件管理。模具
2、的入库与发放。模具的保管。模具的报废处理。模具易损件的制备与管理。2.1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高
3、模具质量及技术制造水平都是十分必要的。技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写模具日常检查、保养记录卡。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。冲压模具使用维护与管理规程 2.1.1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下：模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁
4、模）等。导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶杆运作是否正常,有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧是否有损坏，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及材料导正架有无松动情况及严重磨损。安全防护装置的检查检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。检查气动元件的工作状态2.1.2制件质量的检查制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见作业指
5、导书。鉴定方法：A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检冲压模具使用维护与管理规程 查频次见作业指导书），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。C、末件检查。在模具使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，确定质量状况。检查时，应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸
6、，孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状，表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况以及所冲件的数量、来判断模具的磨损状况或模具有无修理的必要。以防止在下一次使用时而引起事故或中断生产。2.2、模具修理 模具修理包括压件过程中的随机维护性修理和计划主动维修。2.2.1随机维护性修理模具在使用过程中，总会出现一些故障或发生一些影响生产继续进行的质量问题。有些问题可不必将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的顺利进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，工艺员（包括车间工艺员）指导确认，修复后将维修部位内
7、容填写在模具维修改造记录卡上。、模具随机维护修理内容利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。利用油石或其它工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大的部位临时焊补修磨等。对拉深模、成形模等进行工作零件的临时抛光，对磨损的压料面的修复，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。紧固松动了的固定螺钉及模具其他零件。更换卸料弹簧及橡胶垫等。调整模具因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。更换被损坏了的顶杆及顶料器等。更换模具上其他易损的辅助零件。冲压模具使用维护与管理规程、计划维修、改造每批压件后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写修模联络卡交与模
8、具维修人员；模具维修人员应根据冲压质量填写的修模联络卡迅速制定维修方案，对模具进行早期维修,以保证冲压下次上机的顺利生产。维修完成后填写修模联络卡和模具一同返回冲压课,以便冲压了解修模情况。模具维修结束后，如对模具状态无确实把握，需提前试模的，模具维修人员应向冲压车间申请试模，试模由冲压车间安排。如模具构造有更改的情况,需由提出部门填写业务联络书，提交给模具修理部门。提出部门在业务联络书中应详细标明改造的内容最终结果（如更改尺寸、公差）及需求日期。模具修理人员根据委托内容对模具构造进行确认是否可实现，可以的情况按照业务联络书进行修改，无法实施的情况应该及时联络提出部门。职责A）模具正式投入使用
9、后出现问题或损坏、失效，由模具课组织维修，并填写修模联络卡；本厂无能力维修的，由模具课制定维修方案负责维修配件的采购、加工、和外协外协维修。B)车间对模具进行立项改进的，其模具改造方案由车间制定，涉及到模具关键/主要尺寸变更时，要报批品质确认后方可实施。C)一般改进项目由冲压车间上报填写修模联络卡后，由模具课提出改造/改进方案，安排制造或维修，实施经试模合格，品质确认后填写修模联络卡后返还冲压车间。D)对于重大改造项目，由提出部门提出改造方案，经部门负责人和总监批准后，由模具课负责实施。E)模具的改进涉及到产品设计更改时，由模具课提出申请跟品质确认无误后方可进行实施，实施完毕后由品质确认结果后
10、，模具交付给冲压课。2.3模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 冲压模具使用维护与管理规程 2.3.1日常保养模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件状况，维修情况、维修部位在冲压生产记录表中作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： 、模具使用前的检查：模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉冲
11、压工艺操作规程。检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。、模具使用过程中的检查：模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废料。在工作中，要随时检查模
12、具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知维修人员对问题进行维修。要定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、刃口加机油；导板、斜楔机构加锂基脂）。冲压模具使用维护与管理规程、模具使用后的检查模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。拆卸后的模具，要擦试干净，并涂油防锈。模具的吊运应稳妥，慢起，慢放。选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查。模具使用后的技术状态检查及保养，检查内容见2.1.1和2.1.2。（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、
13、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）检查完后将技术状态及压件数量情况填写在冲压件生产记录表上，状态合格的要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。2.3.2定期保养模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度,分为A、B、C、D三类：A类为磨损快，压件后废料不易清理的模具，主要为切边、冲孔模，三个月保养一次；B类为磨损快，废料易清理的模具，主要为切边、冲孔模，半年保养一次；C类为一般磨损，主要为翻边模、整形模、包合模，8个月保养一次；D类为磨损较慢的模具，主要为拉伸模、成形模一年保养一次；以此原则，根据现场实际使用情况，年初由工艺科根据上一年度模具使用状况，制定全年的模具保养计划，每月由工艺科根据具体的生产情况制定当月的模具保养计划。模具维修人员根据每月的模具保养计划, 对模具进行全面，彻底的检修保养，保养完成后填写模具定期保养记录卡，并反馈工艺科。定期保养内容： 检查上一批末件形状及表面质量无明显缺陷，和庫存样件相比各部位尺寸精度无降低。清理模具型腔、模具表面的油污、废
