公路桥梁预制箱梁梁专项施工方案

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1、天津市政道路与津山铁路立交工程天津市政道路与津山铁路立交工程 外环东路张贵庄立交改造工程 预制梁专项施工方案预制梁专项施工方案 中铁六局集团有限公司中铁六局集团有限公司 目录目录 第一章、编制依据第一章、编制依据1 1 第二章、编制说明第二章、编制说明1 1 第一节、工程概况第一节、工程概况1 第二节、桥梁布置第二节、桥梁布置1 第三节、施工工期计划第三节、施工工期计划2 第四节、箱梁第四节、箱梁 T T 梁预制场平面布置及建设方案梁预制场平面布置及建设方案2 第三章、施工方案第三章、施工方案5 5 第一节、预应力箱梁施工第一节、预应力箱梁施工5 第二节、第二节、T T 梁施工梁施工.15 第

2、三节、质量验收标准第三节、质量验收标准21 第四节、工程质量通病防治措施第四节、工程质量通病防治措施24 第四章、质量保障措施第四章、质量保障措施2727 第一节、质量保证体系第一节、质量保证体系27 第二节、质量保证措施第二节、质量保证措施27 第五章、雨季施工措施第五章、雨季施工措施2929 第一节、钢筋工程雨季施工措施第一节、钢筋工程雨季施工措施29 第二节、混凝土雨季施工措施第二节、混凝土雨季施工措施30 第三节、其他必要措施第三节、其他必要措施30 第五章、施工安全保证措施第五章、施工安全保证措施3131 第一节、安全目标第一节、安全目标31 第二节、安全生产组织机构及安全生产职责第

3、二节、安全生产组织机构及安全生产职责31 第三节、安全保证措施第三节、安全保证措施37 第六章、文明施工措施第六章、文明施工措施4141 1 第一章、编制依据第一章、编制依据 （1） 公路工程技术标准 （JTG B01-2003） （2） 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041 2000） （3） 公路工程质量检测评定标准 （JTG F80/1-2004） （5） 公路交通安全设施设计规范 （JTG D81-2006） （6）天津市市政工程设计研究院出具的外环东路张贵庄立交改造工程 施工图设计 第二章、编制说明第二章、编制说明 第一节第一节、工程概况、工程概况 该桥位于东丽区外环线 K0+920

4、 处与铁路津山线相交里程为 K150+256，是 外环线上跨津山铁路的一座大型的立交桥，根据规划要求，在原桥两侧需各加 宽 9m 新桥，新旧桥之间采用上部结构连接的方式连接，即桥面板刚接，盖梁、 墩柱、基础不连接。 桥梁全长 510m，分左右两幅。原桥单幅宽 13.25m，中央 4m 分隔带。桥梁 加宽后单幅宽 22.25m，全宽 48.5m，双向 10 车道。 由于旧桥使用已超过 20 年，而原桥 10#、11#跨越新建津秦客运专线、京 津城际延伸线，根据该位置两跨桥梁 “桥梁检测报告”将 10#、11#跨更换为 20m 小箱梁，梁高 1.2m。12#、13#跨上部结构原桥在 2006 年改

5、为 35m 小箱梁， 新加宽桥梁上部结构采用小箱梁，为保证新建桥梁梁底不低于原桥梁底，考虑 横坡影响新建桥小箱梁梁高采用 1.75m。其余跨采用 20m T 梁，梁高 1.3m。 第二节、桥梁布置第二节、桥梁布置 为保证原桥与新桥的良好结合，新建桥梁跨径应尽可能与旧桥一致。在引 桥部分跨径选择为 20m，布置 20mT 梁，跨京津城际延长线和津秦客运专线为 2 20m 小箱梁。既有津山铁路上方两跨为 35m 小箱梁。 箱梁跨径布置 跨越墩号跨数单幅单跨片数左右幅梁总数 20mT 梁 0-9 轴 13-24 轴 207280 20m 小箱梁9-11 轴 2728 35m 小箱梁11-13 轴 2

6、416 第三节、施工工期计划第三节、施工工期计划 一、施工总体部署 根据大施组及架梁时间安排，20 米箱梁与 T 梁同时开始施工。35 米箱梁在冬 季施工前完成。 二、施工计划工期 20 米箱梁预制时间：6.15-7.15 T 梁预制时间：6.15-10.31 35 米箱梁预制时间：在冬季施工前完成 第四节、箱梁第四节、箱梁 T T 梁预制场平面布置及建设方案梁预制场平面布置及建设方案 1、预制场地布设 预制场设置在距离张贵庄桥施工现场 15KM 处的一块场地内。在预制场适 当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理， 布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理

7、布线，并做到文明施 工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚、试验室。根据安全文 明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小 3 型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。梁场布置见 下图 预制厂布置 35 米箱梁台座 16 片，每片梁一个。布置 20 米箱梁台座 28 片。布 置 20 米 T 梁台座 20 片，T 梁台座为重复使用台座。在箱梁预制区域设置一台 5T 龙门吊，支模板浇筑使用。在 T 梁预制区设置 2 台 15T 龙门吊，支模板浇筑 移梁使用。 2、基础、梁台座制作 预制场场地范围内，用砖渣填至预设的标高，然后用推土机平整后，用

8、 18 吨振动压路机进行碾压，压实整平后，做 20cm 厚石灰土，然后用 25 号混凝土 进行硬化处理。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟， 场地内排水汇集后进入排水沟。 在预制场场地整体硬化处理后，地面经平整压实后采用 200mm 厚 8%灰土硬 4 化做基层，上面浇筑 100mm 厚的砼（C25） 。台座面层平整度要求2mm，且具 有一定的顺坡以利排水。同时预留好对拉杆预埋孔。预制场的台座构造形式见 下示意图： 根据设计要求 35 米箱梁设置向下 1.7cm 的反拱，20 米箱梁不予设置。另 外在 35 米箱梁底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑 预制梁

9、张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底 模采取支撑桩进行加强处理。T 梁跨中预拱度为 5.5cm，向上设置，梁端留 50cm 的水平段。 250mm 厚 C25 钢筋砼 100mm 厚的素砼垫层 】20槽钢 10 厚钢板 D 预制（底）台座的断面示意图 注：D 为预制构件底宽的尺寸 5 第三章、施工方案第三章、施工方案 第一节、预应力箱梁施工第一节、预应力箱梁施工 1 1、模板制作、模板制作 1.1 底模 在预制台座顶铺设 8mm 厚钢板作为箱梁预制底模。台座两侧各 设一道 20 槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留 40cm 宽槽口，安 放 2cm 厚活动钢板便于箱梁吊

10、装。 为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反 拱，反拱按二次抛物线设置。并在底模上严格编号，分别使用。 1.2 侧模 采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。保证面板的平整 度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用 200*30mm 断焊，背筋与背 筋采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调 节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。 1.3内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人 洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异 型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架 与钢模间用搭扣螺栓联接。 内

11、模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支 撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以 控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口， 6 待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。 1.4 端模 端模亦采用 5mm 钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准 确无误） ，用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。 接缝处理 底板部的接缝采用对接形式，用 3mm 的双面胶粘结于底模的侧 面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm 厚） 。 2、钢筋制作与预应力孔道制作 2.1 钢筋施工 2.1.1 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规

12、范 要求进行原材料力学性能试验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊 性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。 2.1.2 进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存 放区要高于地面 50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 2.1.3 钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时， 要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端 弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 2.1.4 通长受力主筋的连接采用双面焊。构造钢筋的连接可采 用绑扎，绑扎长度不小于 35d，且不小于 500mm。从事电焊的操作人 员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不 得随意

13、滥用。 2.1.5 受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小 7 处，绑扎接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，接头 50%错开。 2.1.6 钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排 列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对 规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格 检查，确保符合规范要求。 2.1.7 按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰， 可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。 2.1.8 验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块， 不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。 2.1.9 安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋

14、钢筋（护栏、伸缩缝处） 。 2.1.10 钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。 2.2 预应力孔道制作 8 2.2.1 根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢 束成孔采用塑料双波波纹管，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在 接缝处用胶布缠绕粘贴； 2.2.2 波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固 定采用钢筋制作成

15、“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔 0.8 米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分 间距 0.5 米设一定位架。 2.2.3 要严格按照设计提供的波纹管的位置进行控制，调整好 的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大 于5 毫米、竖向不得大于 5 毫米 。 2.2.4 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免 水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。 2.2.5 波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模 就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观， 保护层垫块统一采用塑料垫块。 3、模板、混凝土施工

16、3.1 模板施工 钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模 支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋 施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉 螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆， 进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板 9 位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直 度。 3.2 混凝土拌制 3.3 混凝土拌制工艺 混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范 和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土 还要按下列工艺组织施工。 混凝土的拌和由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量， 为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生 产混凝土 60 立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液 由自动计量系统供料。拌和时间1.5 分。经常测试混凝土坍落度， 不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。 4.4 混凝土入模与振捣 4.4.1 在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混