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1、1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。3. 术语3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8sm表示，sm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即sms。根据经验,一般关系为sm=3s/4，即4sm
2、=3s，sm可以从取样测量数据求得。4. 职责4.1 装备部是机器能力指数测定的归口管理部门，装备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。4.2 工艺工装部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。4.3 质管部负责质量控制点数据的测量和记录。4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。5. 计算周期何时计算5.1新设备的验收必须做CMK分析；5.2设备大修，如加工中心主轴更换，即与设备性能相关的有重要改动；必须做；5.3设备搬迁；必须做；5.4过程异常时，有时需要对设备进行能力分析；5.5顾客提出的特别要求；5.5没有其他特殊情况下，三个月做一次CMK分析6. 处置6.1 设备机器能力指数测定后，由装备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。6.2 对达不到机械能力指数的设备，装备部会同制造部、工艺工装部、质管部一起，对原因进行分析，并采取相应措施，由装备部负责填写设备机器能力指数调整表，发放有关部门（车间）进行整改。表1 机器能力判断准则机器能力指数机器能力判定要 求1.67Cmk充 分 关键设备1.33Cmk1.67理 想关键设备1Cmk1.33正 常主要生产设备0.67Cmk1不 足0Cmk0.67严重不足
