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1、汽机压力容器检修规程1.凝汽器1.1 设备主要技术规范1.2 凝汽器检修工艺1.2.1 凝汽器清理(1)水室的清理a)打开凝汽器人孔门。b)按照有关规定接好行灯。d)清理水室及铜管口处的污物。e)将水室内壁用钢丝刷清理锈垢，然后涂防锈漆。(2)汽侧的清扫a)打开凝汽器汽侧人孔门。b)肖理汽侧污垢、锈皮。c)回装人孔门。1.2.2 凝汽器灌水检漏a)将凝汽器汽侧充满软水。水位至喉部人孔门下端为宜。b)边充水边检查铜管和铜管涨口的泄漏情况。c)铜管如有泄漏，应用专用堵头楔入泄漏铜管的两端。 （泄漏的铜管装死堵时，应前后校对准确后方可进行，以免铜管两头不对应，凝汽器铜管堵塞率不超过 5%。 ）d)如
2、更换新铜管，应在换管后灌水查漏，如新管泄漏应更换之，如涨口漏应重新补涨。1.2.3 真空系统检漏a)真空系统检漏应将水压至 米高，压水前将汽侧人孔门封死。b)检查凝汽器外壳、热水井、扩容器及凝汽器连通的所有汽、水管道和阀门等设备，如发现有泄漏现象，应先在泄漏处做好标记待找漏放水后即可用相应的方法处理。c)真空系统检漏，水压满后应保持 16 小时左右，方可放水。否则有些微漏因压水时间短而不易检出。d)处理泄漏缺陷。e)复装凝汽器人孔门。1.2.4 运行中凝汽器查漏运行中查漏可先解半面，检查凝结水硬度是否好转，以证明泄漏的一侧。确定后，即可打开人孔门找漏。 （运行中查漏打开人孔门是时，应有运行人员
3、严密监视机组真空变化，如找开人孔门后，机组真空突然下降，则立即关闭人孔门。 ）a)用烛火法找漏将点燃的烛火靠近铜管口，从上向下一排一排地移动，当烛火移至泄漏管口时，烛火就会被吸向铜管孔内。用准备好的堵头堵死该管两端。b)用薄膜纸法找漏将一张塑料薄膜按一定的顺序贴在某一组管板上，进行观察，如有管泄漏，则泄漏关口处的薄膜就会因为吸力而向管内凹陷。1.2.5 凝汽器换铜管(1)新铜管的准备a)在凝汽器不同部位先抽几根旧管，然后根据旧管的尺寸截取新铜管。b)将新铜管两端长约 100mm 处进行高温退火，退火温度在400500 （铜管成暗红色）采用空气自然冷却。c)用砂布打磨铜管两端退火的胀口部位，打磨
4、长度大于管板厚度即可（约 5060mm） 。 （新铜管打磨胀口时必须沿铜管圆周方向打磨，严禁沿铜管中心线进行打磨。 ）(2)拆出旧铜管a)用不淬火的鸭嘴扁錾子，沿铜管两端的外径楔入，楔入深度应为管板厚度的 1.5 倍，或沿铜管的外径不同的三点楔入，使管口成三叶花形。 （拆旧铜管时用錾子楔入胀口注意不可损伤管板孔。 ）b)用小于管孔直径的圆钢将铜管从后侧顶出，从前侧将铜管抽出。c)用砂布打磨管板孔（沿圆周方向打磨） ，并清理管扎毛刺等缺陷，清理后的管孔应清洁无污物无管孔中心线沟槽，管孔与铜管外径之间应 0.300.40mm 的直径间隙。(3)新铜管穿装a)新铜管按自定的顺序穿装，一般应由下向上穿
5、装，这样不容易因铜管下垂而穿插错管孔。b)穿装完毕后，用木棒橇住前侧一端，用胀管器胀住后面一端，然后再胀前面一端。在胀管前应调整好铜管在前后两侧露出管板孔的长度再行胀管。一般出口侧露出不超过 1mm，入口侧露出 1.5mm。如铜管露出管板长度超出标准应将管铣至符合标准。c)胀管完毕后，对铜管的入口侧应用专用工具进行翻边处理，以减少水入口处的阻力，翻边角度为 45。 （胀管长度应为管板厚度的 75%90%。 ）(4)水压试验a)在汽侧充水，水位至喉部超过顶层铜管 200300mm。b)边注水边查漏，如有胀口泄漏则随时查出，随时补胀，但补胀次数不宜超过两次，否则铜管会因硬度增加而产生裂纹，必要时重
6、新更换铜管。(5)清理检查水室、大盖、大盖胶条及人孔门胶条和水位计。2.高、低压加热器及轴封加热器检修2.1 设备技术规范及结构概述2.2 高压加热器检修2.2.1 拆除人孔盖（受压容器内部有压力时，不能在加热器受压部件上从事维修工作。开始工作前应从汽侧和水侧排尽积水。 ）a)拆除固定人孔盖的螺栓和压板。b)用规定的螺栓将拆装框架固定在人孔座上，将人孔盖的拆装装置配在托架上并和可卸的人孔盖的中心相连。c)松开人孔盖，将其推入水室，不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖。在装上拆装装置后，要加力使人孔盖松开；然后，必须采取适当的保护以免损坏人孔盖。沿逆时针旋转拆装装置的螺杆将其退出。一直旋转下去直到人
7、孔盖与拆装装置贴紧。d)伸手到水室内，将人孔盖沿任何一个方向旋转 90，留出空隙以使其从椭圆形口中取出。小心地退回人孔盖，并经人拉出。从拆装装置上拆下人孔盖。2.2.2 水压找漏a)在汽侧进行水压，压力为工作压力的 1.25 倍，时间为 6 小时。b)如果发现渗漏，应用死堵楔入，胀口漏的要重新进行胀管。2.2.3 人孔盖回装a)在人孔盖复位前，检查和清洁人孔盖座，用金属刷清洁所有的螺纹表面，双头螺栓应涂上合适的螺纹润滑剂。 （凡是有垫圈的结合面均应换上新垫。 ）b)按拆除人孔盖的反序回装。 （人孔盖应无凸起和毛刺）2.2.4 水位计的检修a)将水位计拆下，更换石英管两端的盘根。 （盘根要压力均
8、匀）b)检查石英管是否完好、结垢、有裂纹，必要时更换。c)检查水位计两面侧反射玻璃是否碎裂，必要时更换。d)回装，更换新的密封封垫。2.3 低压加热器检修2.3.1 拆除清理保温，拆掉水室端盖螺栓，吊开水室并加以清理。2.3.2 将汽侧注满水打压，压力为工作压力的 1.25 倍,保持 6 小时。2.3.3 如果发现渗漏，管子破损的应堵死；胀口漏的应重新胀管。2.3.4 清理水室端盖并回装。2.3.5 水位计的检修将水位计拆下，更换石英管两端的盘根；检查石英管是否完好、结垢、有无裂纹，必要时更换；检查水位计两侧反射玻璃是否碎裂，必要时更换；回装，更换新的密封垫。2.4 轴封加热器的检修2.4.1
9、 轴封加热器一般不拆开室端盖进行清理只作打压检漏。2.4.2 在轴加的汽侧注水打压，压力为管子压力的 1.25 倍；时间为 6 小时。2.4.3 打开水室两侧放水门，观察是否有水流出，没有则意味着不漏。2.4.5 水位计的检修将水位计拆下，更换石英管两端的盘根；检查石英管是否完好、结垢、有无裂纹，必要时更换；检查水位计两侧反射下班是否碎裂，必要时更换；回装，更换新的密封垫。3.除氧器检修3.1 设备规范及结构概述3.2 除氧器外部检查3.2.1 除氧头及水箱保温应良好，破损部位应修补。3.2.2 检查固定支架在基础上应固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座钢板无裂纹；滑动支座磙子无裂纹，磙
10、子与底板应保持清洁，接触密合。3.2.3 清理检查水位计3.3 除氧器内部检查3.3.1 清理检查喷嘴喷嘴内应无杂物，喷嘴板、压缩弹簧等无腐蚀变形、裂纹等缺陷，固定螺母不松动，必要时可对喷嘴解除体检查。3.3.2 清理检查淋水盘 内部应清洁无杂物，无变形，固定螺栓不松动。如淋水盘需取出检修时，应首先打开除氧段隔板上的人孔，松开布水槽钢连接螺栓，顺序拆下上、下层淋水盘检修或更换。3.3.3 清理检查除氧器水箱用肉眼检查除氧器水箱焊缝和金属表面，应无裂纹、腐蚀等缺陷。裂纹一般发生在水位线以下部位，特别是纵向焊缝与横向焊缝相交的部位应重点检查；如发现裂纹，应将裂纹区域表面清理干净，用着色探伤法详细检
11、查具体裂纹情况，用砂轮打磨，直至裂纹消失；注意打磨过程中应不断检查裂纹，防止打磨超过应有原深度；如打磨后深度不低于壁面可不补焊，否则应补焊；检查过程中只检发现一条裂纹，应着色抽查水位线以下部位总焊缝长度的 20%焊缝。3.3.4 检查除氧器内部附件除氧器及水箱内部附件,如支架、管道等均应无变形、松动、脱落等现象。3.3.5 除氧器内部检修工作完毕应清理干净，铁锈及结垢应去除，必要时给水箱内重新涂刷油漆。3.3.6 确认除氧器内无遗漏物品后关闭人孔门。3.4 除氧器水压3.4.1 做水压试验前应编写详细的安全、技术措施,按照要求进行。3.4.2 所有检修工作结束后方能进行水压试验。3.4.3 向
12、除氧器内充水，待容器内充满水后，对其进行一次全面的检查，确认无异常后，缓慢升压到预定压力，保持 1015 分钟，然后降到工作压力进行全面检查。3.4.4 水压试验过程中，如发现异常声音或明显泄漏等现象时应立即停止试验，直到查明原因。对出现异常情况如需处理，应在泄压后进行。3.5 检修注意事项3.5.1 进入除氧器及除氧水箱工作，必须严格执行电业安全工作规程中的有关规定。3.5.2 水箱涂漆工作应具有通风顺畅，防止工作人员中毒的有效措施。3.5.3 除氧器属于一类压力容器，进行检修维护时还需符合压力容器安全监察规程的有关规定。3.6 检修质量标准3.6.1 喷嘴内孔无刷损现象。3.6.2 喷嘴安装牢固。3.6.3 洒水层整体焊接牢固。3.6.4 与除氧器连接的管道安装牢固，法兰无泄漏现象。3.6.5 保温整齐无短缺。
