挂网喷锚工程施工工艺

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1、第五节、挂网喷锚工程施工工艺 挂网喷锚工程为本项目的关键工程，它直接关系到其他分部分项工程能否正常开工，以及总体工程是否能按期完成，为顺利完成工程任务，施工组织安排如下： 一）施工工艺 施工准备清削坡搭脚手架喷射第一层混凝土锚杆孔、排水孔施工挂钢筋网喷第二层混凝土。 1锚杆施工工艺 （1）搭建脚手架 削坡、清坡 锚杆孔、排水孔钻进 PVC管安装 制作锚杆杆件 安插锚杆 拌制砂浆 锚杆孔注浆 水泥砂浆候凝 锚杆抗拔试验 转入下一道工序 （2）锚杆施工方法 1）坡面清理及危岩清除 清坡之前首先在坡底公路靠坡2m范围线上用砂袋及钢管、扣件、竹夹板辅助铁丝进行围护，底部砂袋码堆12m，外用钢管、扣件、

2、竹夹板围护34m，防止滚石伤人。同时围栏两端设置交通安全标志配合交通部门实行交通管制，并派专人指挥行车。 坡面清理及崩塌体清除包括清除破碎松动岩体和崩塌体，对局部陡倾坡段进行适当削方及强风化层挖除等。清坡必须符合设计图纸要求，误差不得超过20cm。 清坡的范围必须延伸到最大开挖边界或周边截水沟外侧5m的水平距离。 清坡施工应采用自上而下的方式进行，任何部位均不得采用自下而上的方式施工。 对于能采取人工或机械撬挖的部位应尽量控制使用爆破法开挖；需要采取爆破施工的部位，应根据边坡岩体条件，采用光面或预裂爆破等爆破技术施工方法，并不断优化爆破参数，避免因爆破对边坡保留岩体造成不利影响。 对已清理的边

3、坡，必须及时整修，并报请监理工程师检查安排地质素描，得到监理工程师许可后，按设计要求及时进行支护加固。对施工中遇到的地质缺陷，如断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等，应及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。 清理的土(石)方可采用挖掘机和装载机挖装，自卸汽车转运。开挖料应运至指定位置堆放，不得阻塞河道或影响排水。 削坡时沿坡体坡顶线每10m制作一个临时锚墩，锚墩基坑平面0.51m，深1.0m，预埋25钢筋一根，用C20砼浇注，清坡时，系上安全绳牢固栓在锚墩钢筋上，施工人员系安全带施工，并保持安全距离，且在同一水平面作业，确保人身安全。然后用人工操作空压机风镐自上而下削坡，同时派专人观察

4、临时锚墩坚固情况，发现松动，人员应立即停止施工。 当人工配合空压机不能清除坚硬岩石时，采用少量浅孔松动爆破或光面爆破。施工前应编制专项爆破施工组织设计，指导施工。 2）搭设脚手架平台 根据坡面坡度采用双排脚手架，脚手架内大横杆与锚杆水平线平行，且比锚杆水平线低1020cm，大横杆间距与11.5m，立杆间距一般采用2.0m，小横杆间距0.60.8m进行铺设，坡脚人工平整夯实，立杆处用木板垫撑，防止脚手架沉降超量，大横杆、小横杆、立杆都要用扣件连接，并且连接要牢固，对于架高、坡陡的脚手架，还应采用斜撑或剪力撑加固。在平台上铺竹夹板和铁板形成钻机平台，竹夹板用铁丝绑牢在钢管上。 3）锚杆成孔：根据设

5、计图纸要求，测量人员在施工前将锚杆孔的孔位、钻孔方位标定，打入标桩，注明钻孔编号。开钻前对钻机安装进行复测检查，钻机安装质量不仅影响钻孔质量，同时还会影响施工进度和人员安全，安装应做到“正、平、稳、固”，确保钻机受力后不摇摆、不移位。钻机安装好后，进行全面质量检查，包括检查钻机方位、倾角、水平度和 开孔钻头落点差。检查合格后再进行试车。锚杆钻机采用脚手架固定，各排锚孔分别设置一排脚手架，搭建前根据锚孔高度结合钻机高度设计竖排脚手架高度。 锚孔采用风动冲击回转钻进施工，能有效地避免冲刷坡体，施工速度快。锚杆孔施工钻机选用QZJ100D型潜孔钻机，配备空压机为柳空ZGY-10/7型，风量为12m3

6、min，锚孔直径为76mm,配备相应锤体。设计锚孔深度为3m和6m，倾角20，排水孔孔深1.2m，外斜4% 。 锚孔钻进技术参数根据所钻部位孔内地层情况确定： 钻压：钻进过程中，钻压保持平稳，不得随意增减压力。软弱、松散土层中钻进，钻压可适当选择偏高；破碎岩石中则需降低钻压；完整基岩中采用高压力。 转数：正常钻进中，保持中等转数。软弱、松散土层及破碎岩石中采用低转数，完整基岩中钻进中适当提高转数。 风量：正常钻进时，在机械能力允许的前提下，尽可能加大风量，但风压不可太大。遇松散、易坍塌孔段时可适当减小风量及风压。 钻进过程中，随时保证孔内排渣畅通，及时排出孔内岩渣。为防止钻进中排渣通道堵塞及卡

7、钻，适当控制进尺速度。如遇排渣不畅时，停止给进，采用来回活动的办法疏通排渣通道，确保钻进的顺利进行。钻进达到设计深度后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外。钻进加杆或退杆过程中，锚杆机电机应停靠在钻机中部位置，防止重心偏移、翻机，拆杆、加杆时应在停机情况下进行操作。当第一孔施工完毕后孔口应用塑料袋把孔口覆盖，防止雨水冲刷或进入孔内引起坍孔。排水孔施工完毕后应及时安装40mm外包工业过滤布的塑料花管，花眼孔径5mm，沿管壁周长52.5m梅花形开孔，断层、溶蚀或有地下水出逸部位的排水孔应适当加深、加密。排水管口采用堵孔设施，以免在喷射混凝土时被混凝土堵塞。 4）锚杆体的组装与安放 锚杆

8、杆体采取现场制作，由专门的班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。杆体由1根25mm钢筋组成。 组装前钢筋必须平直，并进行除油和除锈处理； 钢筋的接头采用电弧焊或电渣压力焊，电弧焊接时搭接接头的长度为钢筋直径的30倍，且不少于500mm。 在锚杆孔底部位设置锚尖，以便于锚杆安放的顺利进行；沿锚杆轴线方向设置对中支架，对中支架的间距不大于2.5m，且单根锚杆的对中支架数量不少于2个。 锚杆安放前，做好下列检查工作： 锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计规范要求；孔内岩粉吹洗干净。 安放杆体时，防止杆体扭压、弯曲，注浆

9、管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm，杆体放入角度与钻孔保持一致。锚杆安放时平顺缓缓推送，推送时，严禁上下左右抖动、来回扭转和串动，防止中途卡阻，造成安装失败。锚杆安放应一次完成，若中途遇阻或无法下入，拉出扫孔后再下，不可强行下入。 杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95，外露端不小于300mm，外露端在铺完钢筋网后弯折成顺坡向的弯钩固定钢筋网，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 5）锚杆注浆 锚杆注浆材料为M30水泥砂浆，采用P0.32.5级水泥配制，具体数据以实验配合比为准。为保证砂浆与周围土层或岩壁的紧密粘结，可掺入一定量的膨胀剂（AEA），膨胀剂掺量不大于水泥量

10、的1%。同时，为提高砂浆的早期强度，加入水泥量5%的早强剂，拌和混凝土、砂浆采用清洁的可饮用水。 水泥砂浆搅拌使用普通搅拌机，搅拌机的一次搅拌砂浆量不得小于0.3m3次，搅拌时间不小于2min。注浆选用JZB-2型灰浆挤压泵进行，输送管路宜使用耐压不小于5.OMPa的高压胶管，管口连接采用快速接头以保证注浆速度。 锚固孔注浆操作如下： 对锚孔用风吹洗干净，排尽孔内残渣；将组装好的杆体和注浆管，缓缓推送至孔底；从注浆管注入拌合好的水泥砂浆；注浆时边注浆边拔管，并始终保持注浆管被淹埋在孔内浆液面以下1m左右。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中

11、途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥润滑注浆泵及注浆管线；孔口溢出浆液时，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，及时进行补浆；注浆做好严格记录。 6）质量检查与工程验收 锚杆施工质量技术要求见表： 锚杆施工质量技术要求 序号 项目 允许偏差 检验方法和频率 1 轴线偏差（mm） 100 全站仪检查 2 锚杆长度 不小于设计 尺量 3 锚孔直径（mm） 3 尺量 4 锚杆抗拔力（KN） 不小于设计值 按锚杆数5%，且不小于5根做抗拔试验 5 砂浆强度 不小于设计值 制取试块试压 6 钢筋性能 符合设计及规范要求 取样送检 7 锚杆孔距偏差（mm） 150mm 尺量 在全部工程锚杆经抽样验收试

12、验并符合规范和设计要求后，方可进入下道工序施工，每道工序施工完毕进入下道工序必须经得监理工程师同意。 2、挂网喷砼施工工艺 （1）施工工艺流程图： 施工准备 搭脚手架 第一次喷C20砼 钢筋制作 挂钢筋网 第二次喷C20砼 养 护 验 收 （2）施工方法： 1）施工准备 设备进场安装调试，材料采购和送检，测量放样。 2）脚手架施工 挂网喷砼脚手架尽量采用锚杆施工用脚手架加以改进，宜采用双排钢管脚手架，杆件为直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，钢管用扣件固定。脚手架由下往上顺坡搭设，立杆间距2m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.8m，插入坡面不少于0.5m，伸出大横杆外的长度大于0.15m。立

13、杆着地处垫16号槽钢。施工时还须注意以下事项： 扣件与钢管的贴合面必须严密，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应灵活转动，旋砖扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； 扣件表面应进行防锈处理。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程安全； 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用； 搭设工人必须佩带安全带； 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接口扣件时应先告知对方，以防坠落； 材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 施工工作面搭板必须牢固地固定在脚手架上。 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、

14、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 3）坡面喷射砼 喷砼强度C20，厚度12cm，二次喷砼。喷砼护面每15m设置一条伸缩缝，喷射混凝土施工工艺如下图： 粗骨料 受喷面 喷砼 搅拌机 细骨料 水 箱 喷射机 水 泥 空气压缩机 速凝剂 喷射混凝土工艺流程图 喷砼前应采用高压风对坡面进行全面清扫，并适当洒水喷湿坡面，喷砼采用“干喷法”，分两次喷至设计厚度。 喷射作业应进行生产性试验，最终确定砼配合比，并报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况确定，以1015m为宜。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线等进行全面检查和试运转。 喷砼前应埋设控制喷层厚

15、度的标志，并清除受喷面上的松散物和杂物。喷射过程中如发现砼表面干裂松散，下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。 一次喷层厚56cm，后一次喷射应在前一次终凝后进行，喷射过程中，若间隔超过1h，应用高压风把喷层表面的乳沫、浮尘、浮膜冲洗干净，再复喷。喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。喷砼终凝二小时后应及时养护，14d内保持湿润状态，但不得用水流直接冲刷。 喷射砼所用的水泥、砂、石料的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场的材料均应认真检验，取样试验合格后才可使用。喷射砼必须填满钢筋网与坡面间空隙，网表面的混凝土保护层厚度不小于5cm，并应覆盖锚杆的外端露头。 所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。 坡顶开口线外水平距离5.0m范围内喷混凝土封顶，厚10cm。 施工时应做好现场原始记录，准确记录施工全过程。施工应严格按试验设计的配合比配料。每段（一般15m长）喷射应取3组混凝土样检验其抗压强度。 4）挂钢筋网 挂网前应对第一次喷射砼用高压风清除坡面浮渣。钢筋要除锈除污，钢筋采用8钢筋，钢筋网格间距为2020cm，间距增设16加强钢筋，与同位置的锚杆焊接。