《无凸缘工序件尺寸确定无凸缘工序件尺寸确定课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无凸缘工序件尺寸确定无凸缘工序件尺寸确定课件（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019年6月29日星期六,上次课的主要内容： 1.拉深件坯料尺寸的确定遵循什么原则？ 2.如何确定复杂拉深件的坯料尺寸？ 3.影响拉深系数的因素有哪些？ 本次课的重点： 1.用相对高度法和拉深系数法如何判断是否需要多次拉深？ 2.如何用相对高度法和拉深系数法确定到底需要几次拉深？ 3.最后一次拉深时凸模的圆角半径如何确定？,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 1.如何确定是否需要多次拉深？ （1）相对高度 计算工件的相对高度 把计算的相对高度 与相对高度表里的 比较 a 计算值 大于相对高度表里的 值 需要多次拉深 b 计算值
2、 小于相对高度表里的 值 不需要多次拉深,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,（2）拉深系数 计算工件需要的拉深系数m（ ） 把计算值与拉深系数表里的m1值比较 a 计算值大于拉深系数表里的m1值 不需要多次拉深 b 计算值小于拉深系数表里的m1值 需要多次拉深 2.拉深次数的确定 （1）查表法 计算工件的相对高度,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六, 把相对高度的计算值 与相对高度表里的 值比较，看相对高度表里的n值为多少时 大于相对高度 的计算值，即需几次拉深。
3、（2）推算法 计算零件所需的m 查出m1、m2、m3-mn 使m1m2 m3-mn m n的值即拉深次数 3.多次拉深工序件尺寸的确定 （1）工序件直径的确定,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六, 拉深系数的调整 a m1m2 m3-mn= m b m1m2m3-mn 计算 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： d11 D d22 d1 dnmn dn-1,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,2各次拉深工序件尺寸的确定,二、拉深次数与工序件尺寸,根据拉深后工序件
4、表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见4.8.1）。,（）工序件高度的计算,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,（3）工序件圆角半径的确定 首次拉深凸、凹模的圆角半径 中间各次拉深凸、凹模的圆角半径 最后一次拉深凸模的圆角半径 A 满足工艺条件 a 什么是满足工艺条件(rt)? b 凸模的圆角半径 凸模的圆角半径按工件要求取值（即 ）。 B 不满足工艺条件 凸模的圆角半径先按工艺条件取值，然后整形，使工件的圆角半径符合要求。,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定
5、,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,例4.4.1 求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度2。,二、拉深次数与工序件尺寸,解：因1，故按板厚中径尺寸计算。 （）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为,查表4.3.1得切边量,坯料直径为,代已知条件入上式得98.2,第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,（）确定拉深次数 坯料相对厚度为,按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据/2.03，查表4.4.2得各次极限拉深系数10.50，20.75，30.78，40.80，。 故 110.5098.249.2 2210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此时42328，所以应该用4次拉深成形。,例4.4.1（续）,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,（）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： 10.52，278，30.83，4=0.846,各次工序件直径为 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 18，25，34 各次工序件高度为 ,例4.4.1（续）,学习单元3： 拉深模设计,2019年6月29日星期六,（4）工序件草图,例4.4.1（续）,学习单元3： 拉深模设计,
