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1、一、单螺杆挤出机（补充）我国挤出机标准中规定的螺杆直径系列为：20、30、45、65、90、120、l50、200、250、300 毫米等。螺杆直径的大小一般根据制品要求、塑料的特性和所需的产量以及机械加工能力综合考虑确定。也可根据生产经验来确定，见表 22。对于不同种类的塑料，因其加工性能不向所要求的压缩比也不同，表 23 列出常用塑料的螺杆压缩比。第二节 双螺杆挤出机双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。在双螺秆挤出机的机筒内，并排安放着两根螺杆，故称双螺杆挤出机。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有加料容易、混合优异、塑化效果好和低的功率消耗等优点，因而得到了广泛应用。双螺杆挤
2、出机的结构如图 215 所示、它是由料筒、螺杆、加热器、机头连 接器、 传动 装置、加料装置和机座等组成。各部件的职能与单螺杆挤出机基本相似。双螺杆挤出机校两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型和非啮合型，见图 2-16。非啮合型双螺杆挤出机实际应 用少、本节木作介绍。啮合型按其啮合的程度又可分为部分啮合和全啮合型(又称紧密啮合型) ，见图(b)和图(c)。按螺杆旋转方向不同，可分 为同向旋转和异向旋转两大类。异向(反向)旋转的双螺杆挤出又有向内和向外两种，见图217。 物料由料斗加入经过螺杆到达口模，在这一过程中，物料的输送情况和受到的混炼情况因螺杆是否啮合，是同向旋转还是异向旋转，以何种形式通
3、过蛹杆区段而各不相同。由此可见，双螺杆挤出机的工作原理不同于单螺杆挤出机。单螺杆挤出机中，塑料的输送是靠塑料与机筒产生的摩擦力，而双螺杆挤出机是正向输送，有强制性将料向前输送的作用，此外双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处，还对物料产生剪切作用。双螺秆挤出机具有强制输送的特点，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，所以不易产生局部积料和堵塞排气孔现象。这对排气挤出机尤为重要。同时。螺杆啮合处对物料的剪切作用，使塑料的表层不断得到更新，增强了排气效果，因此，双螺杆排气挤出机的排气性能比单螺杆排气挤出机好。从物料在双螺杆螺槽中的流动情况可以看出，在螺杆作同向旋转时，由于同向旋转双螺杆在啮合处的转速方
4、向相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料由一根螺杆转到另一根螺杆，呈“”形前进 。由于螺杆 继续转动而反复强迫物料转向，有助于物料的混合。另外，由于同向旋转的双螺杆啮合处剪切速度高，能刮去各种积料，因此，这种结构具有很好的自洁作用，常用于混料、造粒。异向旋转时，由于两根螺杆旋转方向不同，一根螺杆上的物料螺旋前移的通路被另一根螺杆堵死，不能呈“” 形运动。物料在螺 纹推动下通过各部分间隙而作圆周运动同时也向着口模方向运动。在物料经过两螺杆之间的径向间隙时，犹如物料通过两辊的辊隙，受到强烈的剪切搅拌，此外，在螺纹外径与料筒构成的间隙中有漏流产生，这种双螺杆自
5、洁性差，但剪切作用强烈，塑化效果好。双螺杆挤出机的主要参数如下：1.螺杆直径 指螺杆的外径。 对锥形螺杆，它是一个变值，应注明那一端直径。双螺杆直径一般为 28340 毫米。直径越大，表明挤出机的挤出量越大。2.螺杆的长径比 指螺杆的有效长度和外径之比。对整体式双螺杆，其长径比是个定值。对组合式双螺杆，其长径比是可变的。3.螺杆的转向 有同向转动和异向转动之分，同向转动的双螺秆挤出机多用于混料，异向转动的双螺杆挤出机多用于挤出制品。4.螺杆承受的扭矩 双螺杆挤出机所承受的扭矩载荷大。为保证机器安全运转，工作时不得超过所标出的螺杆所能承受的最大扭矩，单位千克米。5.螺杆的转速范围 从最低转数到最高转数。单位转分。6.驱动功率 指驱动螺杆的电机功率，单位千瓦。7.加热功率 单位千瓦。8.产量 单位千克小时。
