轧辊轴磨损应该怎么选工艺呢？

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1、帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响轧辊轴磨损应该怎么选工艺呢？轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊可使（轧材）金属产生塑性变形，决定轧机效率和轧材质量。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷

2、却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。 一、轧辊轴出现磨损原因1 热轧时，轧辊接触材料的温度本身可达1200，同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让，故而产生磨损。2 轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个

3、位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。3 现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液的化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。二、轧辊轴磨损问题的修复工艺1 热喷焊技术热喷焊技术是采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合、消除孔隙。热喷焊层组织致密，冶金缺陷少，喷焊层与基材为冶金结合，结合强度高，一般是热喷涂的10倍，喷焊层与基体结合良

4、好，耐磨性好。喷焊材料和基材范围比热喷涂窄，热喷焊工艺中基材的变形比热喷涂大。2 热喷涂技术采用热源使涂层材料加热熔化或半熔化，然后用高速气体使涂层材料分散细化，并高速撞击到基体表面，形成涂层工艺工程。热喷涂技术处理基体变形小，热影响区浅，喷涂层硬度比堆焊要高。该技术主要局限性是涂层与基材结合强度较低；涂层存在孔隙、韧性差、存有残余应力、切削加工性差；热喷涂热效率低；材料利用率低；操作过程可能存在燃爆、有害气体、粉尘、噪音及弧光、灼伤及触电危险等一些危害因素。3 加工非标套根据磨损尺寸的差异，安装原有尺寸加工非标套，镶嵌安装来填充磨损尺寸，以回复标准尺寸。加工非标套可以结合生产调度，随时进行辊磨损的修复。但是每个辊磨损尺寸不尽相同，确定及加工非标套的统计工作量大；一般机械加工厂不能满足加工条件，往往需要轧辊生产厂家承接加工；数量多，投入费用高；此类修复磨损及装配工艺，磨损次数频发。4 索雷碳纳米聚合物材料 索雷工业修复轧辊轴是利用碳纳米聚合物材料所特有的机械性能，采用机加工修复工艺完成轧辊轴承位等大型设备的磨损修复问题。修复效率高，技术便捷性便于复制推广。 碳纳米聚合物材料类似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不会产生高温，设备本体不受损伤，且修复过程不受磨损量限制。3、 索雷碳纳米聚合物材料修复轧辊轴案例展示