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1、交联羧甲基纤维素钠（CCMC-Na）交联羧甲基纤维素钠是一种医用辅料,其崩解效果好, 速度快,分散均匀, 适用面广,因此也被称为“超级崩解剂” 。羧甲基纤维素是在天然纤维素的基础之上,经过碱化反应和醚化反应所制得的一种具有羧甲基结构的纤维素醚类衍生物,分子上的羧基和钠离子结合成钠盐,即羧甲基纤维素钠（Na-CMC） ，习惯上称为 CMC。羧甲基纤维素钠一般为粉末状的固体,有时也呈现颗粒状或纤维状,颜色为白色或淡黄色,没有特殊的气味, 是一种大分子化学物质，具有很强的引湿性,能溶于水中,在水中形成透明度较高的粘稠溶液，不溶于一般的有机溶液,例如乙醇、乙醚、氯仿及苯等，具有一定的吸水性和引湿性,在
2、干燥的环境下, 可以长期保存。羧甲基纤维素钠的分子结构单元如下羧甲基纤维素纳主要是以纤维素为原料,进行碱化和酸化反应生成的,其主要的化学反应有两步,第一步纤维素与一定浓度的氢氧化钠溶液发生反应, 生成碱纤维素,目地在于制得的碱纤维素具有高度的反应性,为其后的醚化反应做准备;第二步,碱纤维素与一氯乙酸( 或一氯乙酸钠)发生醚化反应, 其目的在于一氯乙酸中的羧甲基取代碱纤维素上的羟基 ,其化学反应式如下：(1)碱化 纤维素与一定浓度的氢氧化钠溶液反应生成碱纤维素:(2) 醚化 碱纤维素与一氯乙酸(或钠盐)的醚化反应:（3 ）中间副反应：ClCH2COONa +NaOH HOCH2COONa+NaC
3、l （4）ClCH 2COONa+ H2O HOCH 2COOH+ NaCl （5）ClCH 2COOH + 2NaOH HOCH 2COONa + NaCl+H2O（6正是因为上述副反应的存在,一方面消耗了碱液和酸化剂,另一方面使得 甲基纤维素钠中含有轻乙酸钠、氯化钠和乙醇酸等杂质,影响了产物的纯度,使得接甲基纤维素钠的纯度难以得到大幅度的提高,其应用范围也受到了一定的影响。羧甲基纤维素钠的生产工艺发展第一个阶段即最初投入工业生产的时候,都是选用水媒法进行生产的。水媒法主要是以水为反应介质生产和制备羧甲基纤维素。水媒法因为其热分散慢,传质不均匀,生产中醚化剂使用效率过低,整个生产得到的产品取
4、代不均勾, 而逐渐被淘汰,目前水媒法主要用于生产低档级、粗制级和工业级的羧甲基纤维素。溶媒法的出现很好的解决了水媒法的弊端,以有机溶剂为反应介质,即提高了散热速度,也加快了醚化剂的分散速度和反应速度,提高了醚化剂的效率。溶媒法的发展经历了两个阶段,一是捏合法,二是淤浆法。捏合法主要是捏合机为反应釜, 其有机溶剂的用量较少, 淤浆法则是将碱化和酸化分开反应且有机溶剂较多的一种生产方式。交联羧甲基纤维素钠制备：以纤维素粉末为起始原料分二种方法制备 CCMC-Na（一） 先醚化后交联制备 CCMC原料名称 投料量纤维素粉末 10g无水乙醇 80ml20%氢氧化钠 50ml一氯乙酸N,N-亚甲基双丙稀
5、酰胺将 l0g 纤维素粉末溶于 80ml 的无水乙醇中,加入 50ml 浓度为 20%的氧氧化钠溶液,再加入一定量一氯乙酸,升温至 70oC,揽拌反应 2h 后趁热过滤, 并用 80%的乙醇溶液进行搅拌洗涤过滤三次, 并用异丙醇洗除水分。然后将上述制备的 CMC 溶于无水乙醇中 ,加入浓度为 20%的氢氧化钠溶液和一定量的交联剂(N,N-亚甲基双丙稀酰胺),加温搅拌 3h 后趁热过滤,同样以 80%的乙醇溶液进行搅拌洗漆过滤三次,过滤后在 105oC 的温度下干燥至质量恒定（二） 先交联后醚化制备 CCMC 原料名称 投料量纤维素粉末 10g无水乙醇 80ml20%氢氧化钠 50mlN,N-亚
6、甲基双丙稀酰胺一氯乙酸尿碱溶液以纤维素为原料,首先进行纤维素的交联反应, 制备交联纤维素,然后将交联纤维素用一氯乙酸进行醚化反应,制备交联羧甲基纤维素钠。将 10g 纤维素粉末溶于 80ml 的无水乙醇中, 加入 50ml 浓度为 20%的氧氧化钠溶液,再加入一定量的交联剂和引发剂 ,加温搅拌 3h后停止冷却至常温后将产物溶于尿碱溶液中,过滤除去未反应的纤维素。再将产物放入烧瓶中,加入无水乙醇和一氯乙酸, 升温至 700C,边搅拌边滴入 20%的氢氧化钠共 20ml,反应 2h 后趁热过滤, 并用 80%的乙醇溶液进行搅拌洗涤过滤三次, 并用异丙醇洗除水分,过滤后在1050C 的温度下干燥至质
7、量恒定先交联后醚化的制备方式制得的交联羧甲基纤维素钠比先醚化后交联的制备方式制得的交联羧甲基纤维素纳无论是在凝胶含量还是吸水性能上有具有更加的效果。以先交联后醚化的方式制备交联羧甲基纤维素纳时,当交联剂的用量为 25%（交联剂的用量以纤维素分子中羟基摩尔数量的百分比表示）时,凝胶含量达到了最大 57.3%,当交联剂用量为 10%时, 制得的交联羧甲基纤维素钠的溶胀比和沉降体积达到最大。为使反应试剂得到更充分的利用，人们对加料方式进行了改进。一种使用较多的方法是多次加碱法，即分多次加入碱，以便使碱得到更充分的利用，提高反应效率和反应的均匀性，如二次加碱、三次加碱等。类似的还有多次醚化法，即分多次
8、加入醚化剂。生产实践证明，二次/多次加料法明显优于一次加料法，反应的醚化效率高，产品的透明度、取代分布均匀性、抗腐败能力、耐二价盐能力都有大幅提升，从而提高产品的质量。（三） CMC 合成 CCMC 方法：原料名称 投料量CMC 10.0g95%乙醇 80ml环氧氯丙烷 0.3g取 10.00g 干燥后的 CMC 倒入 500mL 三口瓶中,然后加人 80ml95%的乙醇一水溶液,搅拌10min;用 NaOH 溶液调所需溶液的 pH 约为 9，室温碱化 60min;逐滴加入环氧氯丙烷（CMC质量的 3%）, 温度控制在 60-65oC,搅拌下反应规定时间;反应完毕后用 36%醋酸中和至中性,抽
9、滤, 然后用 80%的异丙醇一水溶液洗涤 3 次,最后烘干羧甲基纤维素钠精制：（一） 醇洗涤法精制羧甲基纤维素钠：将无水乙醇配制成体积分数为 80%的乙醇溶液,根据液固比的不同 ,多次洗涤 CMC 粉末,即控制温度在 60oC 左右,将 CMC 溶于乙醇溶液中充分搅拌 30min 左右,趁热过滤抽干,然后重复上述步骤,最后在真空供箱中 105oC 下干燥至恒重,约 2h,粉碎后得精制 CMC 粉末。（二） 酸醇溶液沉淀法精制羧甲基纤维素钠：用无水乙醇将浓硝酸稀释至浓度为 26.5%,称取一定量的 CMC 粉末,将 CMC 粉末溶于销酸乙醇溶液中反应 2h 后过滤,此时得到的不溶物为 CMC-H
10、,同时各种金属氧化物也转化为金属离子,可以随着去离子水的洗涤而被除去, 用去离子水多次洗涤 CMC-H,直至 CMC-H 的 pH=6。将上述 CMC-H 加入到浓度为 40%的氧氧化钠溶液中,充分搅拌后得到粘稠状透明液体,此时CMC-H 和氧氧化钠反应生成 CMC,在水中呈现粘稠状,加入大量无水乙醇,得到白色絮状物,即为 CMC-Na,将 CMC 用体积分数为 80%的乙醇溶液洗涤多次,直至 pH 为中性后在真空烘箱中105oC 下干燥至恒重,约 4 小时 ,粉碎后得精制 CMC 粉末。1:醇洗涤法能有效去除 甲基纤维素钠粉末中的氯化物。用体积分数为 80%的无水乙醇对CMC 进行加热搅拌和
11、过滤, 重复三次后,CMC 粉末中的氯化物大大降低, 氯化物的含量从大约8%降低到 2%左右,除杂效果显著。2:在乙醇用量一定的情况下,依次增加洗漆的液固比,可以使得洗涤效果更佳。3:酸醇溶液沉淀法是在酸洗法的基础上进行改善, 将浓? 酸和无水乙醇配成低浓度的销酸乙醇溶液, 一方面降低了销酸对 CMC 的分解,另一方面很好的避免了 CMC 吸收大量的水后形成凝胶的情况,使得对 CMC-H 的洗潘更为简单和有效。4:通过对 CMC 进行醇洗漆和酸醇溶液沉淀法的精制后,CMC 中的氯化物含量、铁含量和铅含量都有了大幅度的降低,不仅达到了食品级接甲基纤维素钠的国家标准,而且远远超过了食品级豫甲基纤维
12、素钠的国家标准。药典标准 本品为交联的、部分羧甲基化的纤维素钠盐 【性状】 本品为白色或类白色粉末，有引湿性。本品在水中溶胀并形成混悬液，在无水乙醇、乙醚、丙酮或甲苯中不溶。【鉴别】 (1)取本品 1g，加 0.0004%亚甲蓝溶液 100ml，搅拌，放置，生成蓝色纤维状沉淀。(2)取本品 1g，加水 50ml，混匀，取 1ml，置试管中，加水 1ml 与 -萘酚甲醇溶液( 取 -萘酚 1g，加无水甲醇 25ml，搅拌溶解，即得，临用新制 )5 滴，沿倾斜的试管壁，缓缓加硫酸 2ml，在液面交界处显紫红色。(3)取鉴别(2)项下的溶液，显钠盐的火焰反应（附录 ） 。【检查】 酸度 取本品 1g
13、，加水 100ml，振摇 5 分钟后，依法测定（附录 H） ，pH 值应为 5.07.0 。沉降体积 取 100ml 具塞量筒，加水 75ml，取本品 1.5g，每次 0.5g，分三次加入量筒中，每次加样后剧烈振摇，加水至 100ml，继续振摇至供试品在溶液中均匀分散，放置 4 小时，沉降体积应为 10.030.0ml。取代度 取本品约 1.0g，精密称定，置 500ml 碘量瓶中，加 10%氯化钠溶液 300ml，精密加氢氧化钠滴定液(0.1mo/L)25ml 。密塞，放置 5 分钟，并时时振摇，加盐酸滴定液(0.1mol/L)15ml，加间甲酚紫指示液(取间甲酚紫 0.1g，加 0.01m
14、ol/L 氢氧化钠溶液 13ml 使溶解，加水稀释至 100ml，即得)5 滴，密塞后振摇。如果溶液显紫色，继续加盐酸滴定液(0.1mol/L)，每次 1.0ml，直至溶液变为黄色。用氢氧化钠滴定至 (0.1mol/L)滴定至溶液由黄色变为紫色。照下式计算羧甲基酸取代度 A：式中 M 为中和 1g 供试品（按干燥品计）所需氢氧化钠的毫摩尔数；C 为供试品在炽灼残渣项下得到的炽灼残渣百分数。照下式计算羧甲基钠取代度 S:按干燥品计算，羧甲基酸与羧甲基钠的取代度(A+S)应为 0.600.85。氯化钠与乙醇酸钠 氯化钠 取本品约 5.0g，精密称定，置 250ml 烧杯中，加水 50ml 与30%
15、过氧化氯溶液 5ml，置水浴上加热 20 分钟并不断搅拌。放冷，加水 100ml 与硝酸10ml，用硝酸银滴定液(0.05mol/L)滴定，滴定过程中不断搅拌，银电极电位法指示滴定终点。每 1ml 的硝酸银滴定液(0.05molL) 相当于 2.922mg 的 NaCl。乙醇酸钠 避光操作。取本品约 0.5g，精密称定，置 100ml 烧杯中，加冰醋酸与水各5ml，搅拌 15 分钟。缓缓加入丙酮 50ml 并不断搅拌，再加氯化钠 1g 并不断搅摔数分钟；滤过，并用丙酮定量转移至 100ml 量瓶中，加丙酮稀释至刻度，摇匀，作为供试品溶液。取室温减压干燥 12 小时的乙醇酸约 0.1g，精密称定，置 100ml 量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，分别量取上述溶液 1.0、2.0 、3.0，4.0ml，置 100ml 量瓶中，分别加水至 5ml，加冰醋酸 5ml，加丙酮稀释至刻度，作为对照品溶液(1)，对照品溶液 (2)、对照品溶液(3)与对照品溶液(4)。取供试品溶液 2.0ml 与上述对照品溶液各 2.0ml，分刖置 25 ml 量瓶中，置水浴中加热 20 分钟，挥去丙酮，取出，冷却，加 2，7-二羟基萘溶液（取 2，7- 二羟基萘10
